SU1560310A1 - Мельница-вентил тор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке твердого топлива дл  сжигани  в печах и топках, в частности в туннельных печах обжига керамического кирпича и теплогенераторах. Целью изобретени   вл етс  получение продукта с фракцией 0-15 мм при измельчении угл  крупностью до 50 мм и снижение энергозатрат на дробление. В мельнице-вентил торе, содержащей корпус, размольное колесо, напорную шахту, отбойную плиту, шиберную заслонку, трубопровод топливо-воздушной смеси, напорна  шахта выполнена пр моточной и снабжена съемной решеткой и сепаратором с ловушкой дл  неразмольных включений, а отбойна  плита размещена в нижней части напорной шахты. Удаление недробимых включений осуществл ют за один оборот размольного колеса. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к подготовке твер-. дого топлива дл  сжигани  в печах и топках , в частности в туннельных печах обжига керамического кирпича и теплогенераторах .

Цель изобретени  - получение продукта с фракцией 0-15 мм при измельчении угл  крупностью до 50 мм и снижение энергозатрат на дробление.

На фиг. 1 схематически представлена мельница-вентил тор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Мельница-вентил тор включает размольное колесо (не показано), напорную шахту, выполненную в виде сварного металлического пр моугольного параллелепипеда и сепаратор .

Сепаратор входным фланцем 1 соедин етс  с выхлопом мельницы-вентил тора. Продукты помола на входе в сепаратор раздел ютс  заслонкой 2 на два потока. Топливо-воздушна  смесь заданной фракции

О-15 мм пр мотоком проходит через сепаратор в выходное отверстие с фланцем 3 в раздающий трубопровод. Отсеченна  крупна  фракци  угл , разбива сь об отбойную плиту 4, по патрубку 5 возврата угл  подаетс  в ловушку металла через входной патрубок с фланцем 6, где металл, потер в скорость, осаждаетс  в улитке 7, а более легкий уголь выдуваетс  в выходной патрубок 8 и подаетс  в мельницу-вентил тор . Дл  исключени  попадани  в раздающий трубопровод случайных крупных кусков угл  установлена съемна  предохранительна  решетка 9.

В устройстве использован инерционный способ сепарации, совмещенный с процессом помола. При этом использован эффект центробежного перераспределени  топливо- воздушной смеси (ТВС) по массе частиц угл  в самой мельнице-вентил торе, в результате которого уголь крупной фракции, случайные посторонние включени , отжимаютс  к обечайке улитки мельницы.

01

О

о

00

Мелка  фракци  выдел етс  уже в самой начальной стадии помола, пройд  первичное дробление за счет разбивани  угл  лопатками колеса вентил торного и об обечайку корпуса улитки мельницы. Граница раздела потока продуктов помола выбираетс  положением заслонки сепаратора. ТВС заданного зернового состава (0- 15 мм), не измен   своего направлени , пр мотоком через сепаратор поступает в трубопровод .

Отсеченный поток крупных фракций угл  попадает в другую часть сепаратора, где происходит втора  стади  дроблени  за счет энергии удара об отбойную плиту. После изменени  направлени  движени  потока ско рость его при попадании в ловушку металла окончательно падает. Более т желый металл оседает на дне ее, а уголь выноситс  в мельницу-вентил тор.

Энерги , затрачиваема  на подъем в шах- те крупных кусков угл  и преодоление сопротивлени  противопотока при возвращении их в мельницу, используетс  на разбивание этих кусков. Кроме того, по вилась возможность глубокой и плавной регулировки зернового состава ТВС, выделени  слу- чайных металлических включений из поступившего на помол угл , значительного уменьшени  габаритов и веса сепаратора.

Регулировка крупности продукта (от пыли до фракции 15 мм) осуществл етс  заслонкой 2, расположенной в нижней части напорной шахты, отсеченна  часть потока требуемой фракции пр мотоком идет в трубопровод раздачи, а друга  часть разбиваетс  об отбойную плиту и уже раздробл етс  после отделени  включений и подаетс  в мельницу.

Изобретение позвол ет увеличить надежность работы установки за счет ликвидации возможности заклинивани  улитки мельницы-вентил тора угольной пылью при ее обрушении из гравитационной шахты, так как отсутствует сама шахта, за счет уменьшени  забивани  раздающего распределител  на выходе из трубопровода крупными кусками угл , вследствие улучшени  сепарации, за счет отбора случайных ме

5

5

0

5

0

таллических включений из ТВС ловушкой металла и предотвращени  тем самым возникновени  аварийных ситуаций и преждевременного износа и выхода из стро  технологического и электрического оборудовани ; повысить ресурс работы установки за счет уменьшени  продолжительности дробг лени , снижени  износа и работы в более м гком режиме технологического и электрического оборудовани , т. е. полному циклу дроблени  подвергаетс  не весь поступающий из бункера ТВС на мельницу уголь, а уже в первоначальной стадии дроблени  фракции, готовые к использованию , выдел ютс  и пр мотоком подаютс  в трубопровод раздачи ТВС, металлические включени  отбираютс  ловушкой металла; снизить энергетические затраты на дробление и сепарацию, вследствие того, что энерги , ранее расходующа с  ка подъем крупных частиц угл  и случайных посторонних включений в гравитационной шахте и преодоление сопротивлени  противотока при их возвращении в мельницу на домол по этой же шахте, используетс  на их дробление в сепараторе за счет разрушени  кусков угл  ударом об отбойную плиту; производить раздачу ТВС в любую сторону от установки, что обеспечиваетс  конструкцией сепаратора, позвол ющей сразу на выходе из сепаратора перейти на трубопровод круглого сечени ; получить глубокую и плавную регулировку крупности продуктов помола.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Мельница-вентил тор, содержаща  корпус , размольное колесо, напорную шахту, отбойную плиту, шиберную заслонку, трубопровод топливо-воздушной смеси, отличающа с  тем, что, с целью получени  продукта с фракцией 0-15 мм при измельчении угл  крупностью до 50 мм и снижени  энергозатрат на дробление, напорна  шахта выполнена пр моточной и снабжена съемной решеткой и сепаратором с ловушкой дл  недробимых включений, а отбойна  плита размещена в нижней части напорной шахты.

   Фиг.1

   L

   Фаг. J