SU1558292A3 - Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты - Google Patents
Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558292A3 SU1558292A3 SU864028453A SU4028453A SU1558292A3 SU 1558292 A3 SU1558292 A3 SU 1558292A3 SU 864028453 A SU864028453 A SU 864028453A SU 4028453 A SU4028453 A SU 4028453A SU 1558292 A3 SU1558292 A3 SU 1558292A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- force
- pressure
- limiter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
- B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к намотке гибких металлических изделий в процессе их обработки, а именно в моталках дл намотки катаной полосы в гор чем состо нии с вращающейс намоточной оправкой. Цель изобретени - повышение качества гор чей прокатной ленты. Устройство содержит вращающуюс намоточную оправку, прижимные валики, вычислительное устройство, два датчика прижима, позиционный датчик, три сравнивающих устройства, поршневой агрегат с клапаном управлени , позиционный регул тор, ограничитель заданной величины усили и ограничитель крутизны характеристик. Прижимные валики привод тс в действие поршневыми агрегатами и занимают заданное положение с помощью электрогидравлических средств в зависимости от сигналов, которые задают соответствующее положение передней кромке катаной полосы, котора наматываетс на оправку. Позиционирование прижимных валиков происходит по схеме с подчиненным регулированием усили . При этом контур позиционировани и контур регулировани усили остаютс в замкнутом состо нии. Установка заданного положени соответствует оптимальному положению подн ти или прижати прижимных валиков при одновременном задании ограниченных значений усили дл обоих направлений перемещени . 2 ил.
Description
усили , датчики 13 и 14 прижима, сравнивающие устройства 15 и 16, регул тор 17 усили , ограничитель 18 крутизны характеристик и клапан 19 уп- равлени .
Прижимной валик 3 (дл нагл дности изображени показан лишь один ролик ) намоточной оправки 1 моталки (не изображена) дл намотки катаной 10 полосы в гор чем состо нии установлен в носителе 2, который соединен подвижно с помощью штока с установленным неподвижно поршневым агрегатом 5. На поршень последнего через 15 гидравлические линии 6 и 7 может подаватьс с обеих сторон давление с помощью клапана 19 управлени , благодар чему он приводит в движение прижимной валик 3. На поршневом што- 0 ке 4 установлен позиционный датчик 8, с помощью которого производитс измерение действительного положени 1:513 прижимного ролика 3. Выход позиционного датчика 8 св зан с входом 25 вычислительного устройства 10 и первым входом сравнивающего устройства 9, к второму входу которого подключен выход вычислительного устройства 10, Выход сравнивающего устройства 9 сое- з динен с входом позиционного регул тора 11. Вычислительное устройство 10 подает заданные значени ь5оЕ во внешний контур позиционировани . Последовательно с позиционным регул тором 11 включен ограничитель 12 за- данной величины усили , который может устанавливатьс на оба направлени перемещени . С выхода ограничител 12 заданной величины усили заданные зна-д чени усили F50pj поступают во внутренний контур регулировани „усили ,, Действительное значение усили «t- определ етс с помощью датчиков 13 и 14 прижима. На вход регул тора 17 уси-д ли , последовательно с которым вклю- чен ограничитель 18 крутизны характеристик , поступает разность между дейстт вительным значением усили F;st и заданным значением усили , Он уп- равл ет клапаном 19 управлени . Действительное значение усили F15t посто нно регулируетс по задаваемому внешним контуром регулировани заданному значению усили Fsoge .Оба контура регулировани посто нно наход тс в замкнутом состо нии.
Из фиг.2 следует, что оба перемещени , т.е. быстрое подн тие прижимног
3
з
го валика 3 на величину радиального возвышени , увеличивающегос в диаметре рулона полосы, до того, как оно достигнет прижимного валика 3, и последующее прижатие полосы В после прохода радиальным возвышением этого участка, вырабатываютс в контуре регулировани положени и подчиненном контуре регулировани усили . В контур регулировани положени подаетс вначале заданна величина 1, котора зависит от толщины мотка и кинематики системы прижимных роликов. После прохождени передней кромки полосы в момент времени -t, заданное значение положени измен етс так, что напрвление перемещени мен етс на обратное. Прижимной валик 3 ложитс на полосу В (фиг.1). Поскольку заданное значение положени было установлено таким высоким , что заданное значение усили сохран ет всегда посто нную величину , внутренний контур регулировани усили регулирует действительное значение усили на эту посто нную величину . Таким образом, полоса В прижимаетс к оправке 1 с дозированным усилием, величина которого может устанавливатьс в зависимости от соответствующих размеров и величины сопротивлени деформации полосы В. При достижении времени i происходит изменение заданного значени положени в соответствии с эффектом воздействи полосы и включаетс очередное подн тие роликов. Дл этого необходимо уже при перемещении прижати обеспечить слежение за актуальным значением действительной величины положени , так как от него начинает вестись изменение положени . Определение и задание этих измен ющихс заданных значений положени выполн ет вычислительное устройство 10. Дальнейшие установки значений моментов времени -fc.f и i5 производ тс аналогично сказанному , i
Другие манипул ции, необходимые дл выполнени операции намотки, например , отвод прижимных в-аликов 3, после того как первые витки полосы уложены на оправку 1 в конечное положение , и перевод прижимных валиков 3 в исходное положение в соответствии с ожидаемым диаметром готового рулона перед прохождением конца полосы , выполн ютс также с регулированием в зависимости от положени с
подчиненным регулированием усили с помощью клапана 19 управлени .
При такой конструкции устройства управлени изменение направлени перемещени при переходе от прижати к подн тию и наоборот, в отличие от известных устройств управлени , достигаетс не за счет соответствующего переключени с регулировани положени на регулирование усили и наоборот, а за счет целенаправленного задани различных значений положени . Если значение ограничени усили представл ет собой максимальную величину, то движение подн ти в любом случае может достигать своей полной возможной скорости. Посто нно подчиненное регулирование усили улучшает динамические характеристики участвующих в перемещени х элементов, так как оба контура регулировани остаютс в замкнутом состо нии. При исчезновении сигналов позиционировани или при податчика прижима, соединенных с входами второго сравнивающего устройства, регул тор усили , клапан управлени , сое диненный через гидропроводы с верхней
ступлении неправильных сигналов устрой-25 и нижней полост ми поршневого агреганосител и эластично опирающего- с на этот носитель, поскольку принц ип действи устройства управлени согласно изобретению делает подобную амортизацию более ненужной.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл управлени подъемам и опусканием прижимных валиков раэ- матывателей дл гор чей прокатной ленты , содержащее вращающуюс намоточную оправку, вычислительное устройство,вход которого соединен с позиционным датчиком, а выход - с вторым входом первого сравнивающего устройства, первый вход которого соединен с входом позиционного датчика, а его выход св зан с позиционным регул тором, двадатчика прижима, соединенных с входами второго сравнивающего устройства, регул тор усили , клапан управлени , соединенный через гидропроводы с верхнейи нижней полост ми поршневого агрегата, отличающеес тем, что, с целью повышени качества гор чей прокатной ленты при наматывании на вращающуюс намоточную оправку, оноство управлени реагирует как устройство предохранени от перегрузки, так как подчиненный контур регулировани усили посто нно автоматически регулирует действительное значение усили на30 снабжено ограничителем заданной величи- установленное заданное значение ограничени .Поскольку в данном случае устройство управлени действует как устройство предохранени от перегру35ны усили ,ограничителем крутизны характеристики и третьим сравнивающим устройством, при этом позиционный датчик выполнен в виде датчика перемещений штока поршневого агрегата, выход позиционного регул тора соединен с входом ограничител заданной величины усили , выход которого соединен с первым входом третьего сравнивающего устройства, второй вход которого соединен с выходом второго сравнивающего устройства, а выход - с входом регул тора усили , выходом соединенным с ограничителем крутизны характеристики .зок, отпадает необходимость оснащать отдельные поршневые агрегаты специальными предохранител ми от перегрузки , такими, как, например, пневматические опорные цилиндры. Кроме того отпадает необходимость в использовавшейс до насто щего времени установке прижимных роликов в рычаге носител , установленного подвижно относительно выполн ющего подн тие и прижатиета, отличающеес тем, что, с целью повышени качества гор чей прокатной ленты при наматывании на вращающуюс намоточную оправку, оноснабжено ограничителем заданной величи-снабжено ограничителем заданной величи-ны усили ,ограничителем крутизны характеристики и третьим сравнивающим устройством, при этом позиционный датчик выполнен в виде датчика перемещений штока поршневого агрегата, выход позиционного регул тора соединен с входом ограничител заданной величины усили , выход которого соединен с первым входом третьего сравнивающего устройства, второй вход которого соединен с выходом второго сравнивающего устройства, а выход - с входом регул тора усили , выходом соединенным с ограничителем крутизны характеристики .-4pEHi зл Л Л myft/70&н тиеtz ;Редактор М. ПетроваСоставитель В.ПучинскийТехред Л.ОлийныкКорректор В. К баций1558292Р ТФиг.1/ 0верх# с/тигЬ tsФиг. I
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539900 DE3539900A1 (de) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Vorrichtung zur steuerung der anhebe- und andruckbewegungen der bandandruckrollen von walzbandwarmhaspeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558292A3 true SU1558292A3 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=6285647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864028453A SU1558292A3 (ru) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4736605A (ru) |
EP (1) | EP0222231B1 (ru) |
JP (1) | JP2898282B2 (ru) |
KR (1) | KR930008913B1 (ru) |
CN (1) | CN86107620A (ru) |
AT (1) | ATE102092T1 (ru) |
DE (2) | DE3539900A1 (ru) |
ES (1) | ES2050099T3 (ru) |
SU (1) | SU1558292A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735286C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-10-29 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Устройство для регулирования усилия прижима прикатного ролика к оправке |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4964587A (en) * | 1986-12-25 | 1990-10-23 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Coiler |
DE3910991A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagen |
JP3266935B2 (ja) * | 1991-08-28 | 2002-03-18 | 住友金属工業株式会社 | 巻取り心棒ならびに巻取り装置および方法 |
IT238735Y1 (it) * | 1995-04-21 | 2000-11-13 | Perini Fabio Spa | Svolgitore per bobine di materiale nastriforme con sistema dicontrollo della pressione di svolgimento |
US5713534A (en) * | 1995-06-22 | 1998-02-03 | Imd Corporation | Continuous web winding apparatus |
US5829708A (en) * | 1996-10-02 | 1998-11-03 | Memtec America Corporation | Apparatus and method for making melt-blown nonwoven sheets |
US5957404A (en) * | 1998-04-20 | 1999-09-28 | Kvaerner Metals | Ironing roll with cam for following coil/strip tangent point |
GB0020160D0 (en) * | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Vai Ind Uk Ltd | Steckel furnace coiler and apparatus therefor |
DE50110594D1 (de) * | 2000-10-12 | 2006-09-14 | Elpatronic Ag | Zweiwalzen-Rundmaschine sowie Verfahren zum Runden von Blechen |
US6588245B2 (en) * | 2001-08-15 | 2003-07-08 | General Electric Co. | Roll gap control for coiler |
KR100792846B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2008-01-14 | 주식회사 포스코 | 전기로의 스크랩 다짐장치 |
DE102007002218A1 (de) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Sms Demag Ag | Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bändern |
KR200446432Y1 (ko) * | 2007-11-08 | 2009-10-28 | 현대제철 주식회사 | 루퍼 장치의 작동 실린더 구조체 |
CN103223420B (zh) * | 2012-01-29 | 2014-12-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种控制热轧钢卷内圈压痕的方法和系统 |
CN102615104B (zh) * | 2012-03-30 | 2015-04-08 | 郑州市华驰薄板科技有限公司 | 冷轧带钢废边卷取机 |
CN102615332B (zh) * | 2012-03-30 | 2014-08-27 | 郑州市华驰薄板科技有限公司 | 冷轧带钢纵剪生产线 |
CN103436681A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 退火炉前的压辊装置 |
KR101477104B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2014-12-29 | 현대제철 주식회사 | 압연 코일용 권취 장치 |
IT201600108463A1 (it) * | 2016-10-27 | 2018-04-27 | Celli Nonwovens Spa | Macchina e metodo per l'avvolgimento di strisce di materiale nastriforme con mezzi per il taglio trasversale delle strisce a fine avvolgimento |
CN107552576B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-04-02 | 安徽马钢重型机械制造有限公司 | 一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法 |
CN109051952B (zh) * | 2018-10-19 | 2019-09-10 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种拉挤复合材料可调张力收卷装置及其使用方法 |
CN113695439B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 佛山市阿玛达机械科技有限公司 | 一种可以调节弯折角度的冷弯成型机及其工作方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3028114A (en) * | 1959-09-21 | 1962-04-03 | Kloeckner Werke Ag | Arrangement for coiling metal strip material |
JPS579531A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-19 | Hitachi Ltd | Wrapper roller control device for down coiler |
US4380164A (en) * | 1981-01-19 | 1983-04-19 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Winding machine |
JPS5992118A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置のストリツプ先端回避制御装置 |
JPS59156514A (ja) * | 1983-02-26 | 1984-09-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コイラにおけるラツパ−ロ−ル制御方法 |
JPS59169619A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コイラにおけるラツパ−ロ−ル制御装置 |
JPS59179218A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置のストリツプ先端回避制御装置 |
JPS6021122A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置のストリツプ先端トラツキング装置 |
JPS61140322A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間帯鋼巻取機の制御装置 |
JPH0641007B2 (ja) * | 1984-12-19 | 1994-06-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | ストリツプの巻取り方法及びその装置 |
-
1985
- 1985-11-11 DE DE19853539900 patent/DE3539900A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-23 ES ES86114743T patent/ES2050099T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-23 DE DE86114743T patent/DE3689682D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-23 EP EP86114743A patent/EP0222231B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-23 AT AT86114743T patent/ATE102092T1/de active
- 1986-11-06 JP JP61262889A patent/JP2898282B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-08 CN CN198686107620A patent/CN86107620A/zh active Pending
- 1986-11-10 SU SU864028453A patent/SU1558292A3/ru active
- 1986-11-11 KR KR1019860009506A patent/KR930008913B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-11-12 US US06/930,546 patent/US4736605A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE N 2158721, кл.Б 21 С 47/06, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735286C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-10-29 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Устройство для регулирования усилия прижима прикатного ролика к оправке |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3539900A1 (de) | 1987-05-14 |
JP2898282B2 (ja) | 1999-05-31 |
US4736605A (en) | 1988-04-12 |
KR870004742A (ko) | 1987-06-01 |
DE3689682D1 (de) | 1994-04-07 |
JPS62114723A (ja) | 1987-05-26 |
EP0222231A2 (de) | 1987-05-20 |
KR930008913B1 (ko) | 1993-09-17 |
EP0222231B1 (de) | 1994-03-02 |
ATE102092T1 (de) | 1994-03-15 |
ES2050099T3 (es) | 1994-05-16 |
CN86107620A (zh) | 1987-05-20 |
EP0222231A3 (en) | 1989-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1558292A3 (ru) | Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты | |
US3824820A (en) | Ring rolling mill | |
GB2249508A (en) | Method of guiding a strip of material | |
US5149004A (en) | Method for coiling strip in reeling installations | |
US10413949B2 (en) | Method of and apparatus for rolling strip of fluctuating thickness | |
JPS6211928B2 (ru) | ||
CN219424808U (zh) | 一种锂电池无摆辊隔膜涂布机 | |
KR101490234B1 (ko) | 유압서보 제어를 통한 변위 및 압력제어를 구현한 고속 롤 프레스 | |
JPS63176259A (ja) | ダンサロ−ラ装置 | |
CN109834132B (zh) | 卷取机助卷辊零调控制方法 | |
CN2930910Y (zh) | 斜辊矫直机辊缝伺服调整装置 | |
JPH06135611A (ja) | ビームの巻取り制御方法 | |
KR100406383B1 (ko) | 쌍롤식 박판 주조기의 장력제어방법 | |
GB806370A (en) | Automatic thickness regulation in rolling machines | |
JPH04182017A (ja) | 圧延装置 | |
RU2732460C1 (ru) | Способ регулирования натяжения | |
JPH02142610A (ja) | 圧延機の自動板厚制御装置 | |
KR200296387Y1 (ko) | 텐션릴의맨드릴팽창제어장치 | |
KR100428893B1 (ko) | 권취기의 유니트 롤의 이동거리 제어방법 | |
JPH10244309A (ja) | 熱間仕上連続圧延機におけるルーパステアリング装置及び圧延設備の蛇行制御方法 | |
DE60009921T2 (de) | Verfahren zum verändern der linearen last bei einer wickelmaschine | |
JPH0339940B2 (ru) | ||
KR910000523B1 (ko) | 시트인취장력(引取張力) 및 권취(券取)장력 제어장치 | |
JP3017633B2 (ja) | ローラガイドの圧延材誘導方法 | |
CN114749489A (zh) | 一种宽幅铝冷精轧熨平辊胶辊带窗口控制的位置控制方法 |