SU1558292A3 - Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты - Google Patents

Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты Download PDF

Info

Publication number
SU1558292A3
SU1558292A3 SU864028453A SU4028453A SU1558292A3 SU 1558292 A3 SU1558292 A3 SU 1558292A3 SU 864028453 A SU864028453 A SU 864028453A SU 4028453 A SU4028453 A SU 4028453A SU 1558292 A3 SU1558292 A3 SU 1558292A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
force
pressure
limiter
Prior art date
Application number
SU864028453A
Other languages
English (en)
Inventor
Клекнер Юрген
Розенталь Дитер
Original Assignee
Смс Шлемман-Зимаг Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Шлемман-Зимаг Аг (Фирма) filed Critical Смс Шлемман-Зимаг Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1558292A3 publication Critical patent/SU1558292A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/04Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/06Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
    • B21C47/063Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к намотке гибких металлических изделий в процессе их обработки, а именно в моталках дл  намотки катаной полосы в гор чем состо нии с вращающейс  намоточной оправкой. Цель изобретени  - повышение качества гор чей прокатной ленты. Устройство содержит вращающуюс  намоточную оправку, прижимные валики, вычислительное устройство, два датчика прижима, позиционный датчик, три сравнивающих устройства, поршневой агрегат с клапаном управлени , позиционный регул тор, ограничитель заданной величины усили  и ограничитель крутизны характеристик. Прижимные валики привод тс  в действие поршневыми агрегатами и занимают заданное положение с помощью электрогидравлических средств в зависимости от сигналов, которые задают соответствующее положение передней кромке катаной полосы, котора  наматываетс  на оправку. Позиционирование прижимных валиков происходит по схеме с подчиненным регулированием усили . При этом контур позиционировани  и контур регулировани  усили  остаютс  в замкнутом состо нии. Установка заданного положени  соответствует оптимальному положению подн ти  или прижати  прижимных валиков при одновременном задании ограниченных значений усили  дл  обоих направлений перемещени . 2 ил.

Description

усили , датчики 13 и 14 прижима, сравнивающие устройства 15 и 16, регул тор 17 усили , ограничитель 18 крутизны характеристик и клапан 19 уп- равлени .
Прижимной валик 3 (дл  нагл дности изображени  показан лишь один ролик ) намоточной оправки 1 моталки (не изображена) дл  намотки катаной 10 полосы в гор чем состо нии установлен в носителе 2, который соединен подвижно с помощью штока с установленным неподвижно поршневым агрегатом 5. На поршень последнего через 15 гидравлические линии 6 и 7 может подаватьс  с обеих сторон давление с помощью клапана 19 управлени , благодар  чему он приводит в движение прижимной валик 3. На поршневом што- 0 ке 4 установлен позиционный датчик 8, с помощью которого производитс  измерение действительного положени  1:513 прижимного ролика 3. Выход позиционного датчика 8 св зан с входом 25 вычислительного устройства 10 и первым входом сравнивающего устройства 9, к второму входу которого подключен выход вычислительного устройства 10, Выход сравнивающего устройства 9 сое- з динен с входом позиционного регул тора 11. Вычислительное устройство 10 подает заданные значени  ь5оЕ во внешний контур позиционировани . Последовательно с позиционным регул тором 11 включен ограничитель 12 за- данной величины усили , который может устанавливатьс  на оба направлени  перемещени . С выхода ограничител  12 заданной величины усили  заданные зна-д чени  усили  F50pj поступают во внутренний контур регулировани  „усили ,, Действительное значение усили  «t- определ етс  с помощью датчиков 13 и 14 прижима. На вход регул тора 17 уси-д ли , последовательно с которым вклю- чен ограничитель 18 крутизны характеристик , поступает разность между дейстт вительным значением усили  F;st и заданным значением усили  , Он уп- равл ет клапаном 19 управлени . Действительное значение усили  F15t посто нно регулируетс  по задаваемому внешним контуром регулировани  заданному значению усили  Fsoge .Оба контура регулировани  посто нно наход тс  в замкнутом состо нии.
Из фиг.2 следует, что оба перемещени , т.е. быстрое подн тие прижимног
3
з
го валика 3 на величину радиального возвышени , увеличивающегос  в диаметре рулона полосы, до того, как оно достигнет прижимного валика 3, и последующее прижатие полосы В после прохода радиальным возвышением этого участка, вырабатываютс  в контуре регулировани  положени  и подчиненном контуре регулировани  усили . В контур регулировани  положени  подаетс  вначале заданна  величина 1, котора  зависит от толщины мотка и кинематики системы прижимных роликов. После прохождени  передней кромки полосы в момент времени -t, заданное значение положени  измен етс  так, что напрвление перемещени  мен етс  на обратное. Прижимной валик 3 ложитс  на полосу В (фиг.1). Поскольку заданное значение положени  было установлено таким высоким , что заданное значение усили  сохран ет всегда посто нную величину , внутренний контур регулировани  усили  регулирует действительное значение усили  на эту посто нную величину . Таким образом, полоса В прижимаетс  к оправке 1 с дозированным усилием, величина которого может устанавливатьс  в зависимости от соответствующих размеров и величины сопротивлени  деформации полосы В. При достижении времени i происходит изменение заданного значени  положени  в соответствии с эффектом воздействи  полосы и включаетс  очередное подн тие роликов. Дл  этого необходимо уже при перемещении прижати  обеспечить слежение за актуальным значением действительной величины положени , так как от него начинает вестись изменение положени . Определение и задание этих измен ющихс  заданных значений положени  выполн ет вычислительное устройство 10. Дальнейшие установки значений моментов времени -fc.f и i5 производ тс  аналогично сказанному , i
Другие манипул ции, необходимые дл  выполнени  операции намотки, например , отвод прижимных в-аликов 3, после того как первые витки полосы уложены на оправку 1 в конечное положение , и перевод прижимных валиков 3 в исходное положение в соответствии с ожидаемым диаметром готового рулона перед прохождением конца полосы , выполн ютс  также с регулированием в зависимости от положени  с
подчиненным регулированием усили  с помощью клапана 19 управлени .
При такой конструкции устройства управлени  изменение направлени  перемещени  при переходе от прижати  к подн тию и наоборот, в отличие от известных устройств управлени , достигаетс  не за счет соответствующего переключени  с регулировани  положени  на регулирование усили  и наоборот, а за счет целенаправленного задани  различных значений положени . Если значение ограничени  усили  представл ет собой максимальную величину, то движение подн ти  в любом случае может достигать своей полной возможной скорости. Посто нно подчиненное регулирование усили  улучшает динамические характеристики участвующих в перемещени х элементов, так как оба контура регулировани  остаютс  в замкнутом состо нии. При исчезновении сигналов позиционировани  или при податчика прижима, соединенных с входами второго сравнивающего устройства, регул тор усили , клапан управлени , сое диненный через гидропроводы с верхней
ступлении неправильных сигналов устрой-25 и нижней полост ми поршневого агреганосител  и эластично опирающего- с  на этот носитель, поскольку принц ип действи  устройства управлени  согласно изобретению делает подобную амортизацию более ненужной.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  управлени  подъемам и опусканием прижимных валиков раэ- матывателей дл  гор чей прокатной ленты , содержащее вращающуюс  намоточную оправку, вычислительное устройство,
    вход которого соединен с позиционным датчиком, а выход - с вторым входом первого сравнивающего устройства, первый вход которого соединен с входом позиционного датчика, а его выход св зан с позиционным регул тором, два
    датчика прижима, соединенных с входами второго сравнивающего устройства, регул тор усили , клапан управлени , соединенный через гидропроводы с верхней
    и нижней полост ми поршневого агрега
    та, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества гор чей прокатной ленты при наматывании на вращающуюс  намоточную оправку, оно
    ство управлени  реагирует как устройство предохранени  от перегрузки, так как подчиненный контур регулировани  усили  посто нно автоматически регулирует действительное значение усили  на30 снабжено ограничителем заданной величи- установленное заданное значение ограничени .
    Поскольку в данном случае устройство управлени  действует как устройство предохранени  от перегру35
    ны усили ,ограничителем крутизны характеристики и третьим сравнивающим устройством, при этом позиционный датчик выполнен в виде датчика перемещений штока поршневого агрегата, выход позиционного регул тора соединен с входом ограничител  заданной величины усили , выход которого соединен с первым входом третьего сравнивающего устройства, второй вход которого соединен с выходом второго сравнивающего устройства, а выход - с входом регул тора усили , выходом соединенным с ограничителем крутизны характеристики .
    зок, отпадает необходимость оснащать отдельные поршневые агрегаты специальными предохранител ми от перегрузки , такими, как, например, пневматические опорные цилиндры. Кроме того отпадает необходимость в использовавшейс  до насто щего времени установке прижимных роликов в рычаге носител , установленного подвижно относительно выполн ющего подн тие и прижатие
    та, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества гор чей прокатной ленты при наматывании на вращающуюс  намоточную оправку, оно
    снабжено ограничителем заданной величи-
    снабжено ограничителем заданной величи-
    ны усили ,ограничителем крутизны характеристики и третьим сравнивающим устройством, при этом позиционный датчик выполнен в виде датчика перемещений штока поршневого агрегата, выход позиционного регул тора соединен с входом ограничител  заданной величины усили , выход которого соединен с первым входом третьего сравнивающего устройства, второй вход которого соединен с выходом второго сравнивающего устройства, а выход - с входом регул тора усили , выходом соединенным с ограничителем крутизны характеристики .
    -4pEHi з
    л Л Л myft
    /70&н тие
    tz ;
    Редактор М. Петрова
    Составитель В.Пучинский
    Техред Л.ОлийныкКорректор В. К баций
    1558292
    Р Т
    Фиг.1
    / 0верх# с/тиг
    Ь ts
    Фиг. I
SU864028453A 1985-11-11 1986-11-10 Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты SU1558292A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853539900 DE3539900A1 (de) 1985-11-11 1985-11-11 Vorrichtung zur steuerung der anhebe- und andruckbewegungen der bandandruckrollen von walzbandwarmhaspeln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558292A3 true SU1558292A3 (ru) 1990-04-15

Family

ID=6285647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028453A SU1558292A3 (ru) 1985-11-11 1986-11-10 Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4736605A (ru)
EP (1) EP0222231B1 (ru)
JP (1) JP2898282B2 (ru)
KR (1) KR930008913B1 (ru)
CN (1) CN86107620A (ru)
AT (1) ATE102092T1 (ru)
DE (2) DE3539900A1 (ru)
ES (1) ES2050099T3 (ru)
SU (1) SU1558292A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2735286C1 (ru) * 2020-02-27 2020-10-29 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Устройство для регулирования усилия прижима прикатного ролика к оправке

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4964587A (en) * 1986-12-25 1990-10-23 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Coiler
DE3910991A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum anwickeln von baendern in haspelanlagen
JP3266935B2 (ja) * 1991-08-28 2002-03-18 住友金属工業株式会社 巻取り心棒ならびに巻取り装置および方法
IT238735Y1 (it) * 1995-04-21 2000-11-13 Perini Fabio Spa Svolgitore per bobine di materiale nastriforme con sistema dicontrollo della pressione di svolgimento
US5713534A (en) * 1995-06-22 1998-02-03 Imd Corporation Continuous web winding apparatus
US5829708A (en) * 1996-10-02 1998-11-03 Memtec America Corporation Apparatus and method for making melt-blown nonwoven sheets
US5957404A (en) * 1998-04-20 1999-09-28 Kvaerner Metals Ironing roll with cam for following coil/strip tangent point
GB0020160D0 (en) * 2000-08-17 2000-10-04 Vai Ind Uk Ltd Steckel furnace coiler and apparatus therefor
DE50110594D1 (de) * 2000-10-12 2006-09-14 Elpatronic Ag Zweiwalzen-Rundmaschine sowie Verfahren zum Runden von Blechen
US6588245B2 (en) * 2001-08-15 2003-07-08 General Electric Co. Roll gap control for coiler
KR100792846B1 (ko) * 2006-12-19 2008-01-14 주식회사 포스코 전기로의 스크랩 다짐장치
DE102007002218A1 (de) * 2007-01-10 2008-07-17 Sms Demag Ag Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bändern
KR200446432Y1 (ko) * 2007-11-08 2009-10-28 현대제철 주식회사 루퍼 장치의 작동 실린더 구조체
CN103223420B (zh) * 2012-01-29 2014-12-24 宝山钢铁股份有限公司 一种控制热轧钢卷内圈压痕的方法和系统
CN102615104B (zh) * 2012-03-30 2015-04-08 郑州市华驰薄板科技有限公司 冷轧带钢废边卷取机
CN102615332B (zh) * 2012-03-30 2014-08-27 郑州市华驰薄板科技有限公司 冷轧带钢纵剪生产线
CN103436681A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 无锡嘉联不锈钢有限公司 退火炉前的压辊装置
KR101477104B1 (ko) * 2013-10-30 2014-12-29 현대제철 주식회사 압연 코일용 권취 장치
IT201600108463A1 (it) * 2016-10-27 2018-04-27 Celli Nonwovens Spa Macchina e metodo per l'avvolgimento di strisce di materiale nastriforme con mezzi per il taglio trasversale delle strisce a fine avvolgimento
CN107552576B (zh) * 2017-08-22 2019-04-02 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法
CN109051952B (zh) * 2018-10-19 2019-09-10 常州市新创智能科技有限公司 一种拉挤复合材料可调张力收卷装置及其使用方法
CN113695439B (zh) * 2021-10-28 2022-01-07 佛山市阿玛达机械科技有限公司 一种可以调节弯折角度的冷弯成型机及其工作方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3028114A (en) * 1959-09-21 1962-04-03 Kloeckner Werke Ag Arrangement for coiling metal strip material
JPS579531A (en) * 1980-06-18 1982-01-19 Hitachi Ltd Wrapper roller control device for down coiler
US4380164A (en) * 1981-01-19 1983-04-19 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Winding machine
JPS5992118A (ja) * 1982-11-15 1984-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 巻取装置のストリツプ先端回避制御装置
JPS59156514A (ja) * 1983-02-26 1984-09-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コイラにおけるラツパ−ロ−ル制御方法
JPS59169619A (ja) * 1983-03-15 1984-09-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コイラにおけるラツパ−ロ−ル制御装置
JPS59179218A (ja) * 1983-03-31 1984-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 巻取装置のストリツプ先端回避制御装置
JPS6021122A (ja) * 1983-07-15 1985-02-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 巻取装置のストリツプ先端トラツキング装置
JPS61140322A (ja) * 1984-12-13 1986-06-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間帯鋼巻取機の制御装置
JPH0641007B2 (ja) * 1984-12-19 1994-06-01 石川島播磨重工業株式会社 ストリツプの巻取り方法及びその装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE N 2158721, кл.Б 21 С 47/06, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2735286C1 (ru) * 2020-02-27 2020-10-29 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Устройство для регулирования усилия прижима прикатного ролика к оправке

Also Published As

Publication number Publication date
DE3539900A1 (de) 1987-05-14
JP2898282B2 (ja) 1999-05-31
US4736605A (en) 1988-04-12
KR870004742A (ko) 1987-06-01
DE3689682D1 (de) 1994-04-07
JPS62114723A (ja) 1987-05-26
EP0222231A2 (de) 1987-05-20
KR930008913B1 (ko) 1993-09-17
EP0222231B1 (de) 1994-03-02
ATE102092T1 (de) 1994-03-15
ES2050099T3 (es) 1994-05-16
CN86107620A (zh) 1987-05-20
EP0222231A3 (en) 1989-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1558292A3 (ru) Устройство дл управлени подъемом и опусканием прижимных валиков разматывателей дл гор чей прокатной ленты
US3824820A (en) Ring rolling mill
GB2249508A (en) Method of guiding a strip of material
US5149004A (en) Method for coiling strip in reeling installations
US10413949B2 (en) Method of and apparatus for rolling strip of fluctuating thickness
JPS6211928B2 (ru)
CN219424808U (zh) 一种锂电池无摆辊隔膜涂布机
KR101490234B1 (ko) 유압서보 제어를 통한 변위 및 압력제어를 구현한 고속 롤 프레스
JPS63176259A (ja) ダンサロ−ラ装置
CN109834132B (zh) 卷取机助卷辊零调控制方法
CN2930910Y (zh) 斜辊矫直机辊缝伺服调整装置
JPH06135611A (ja) ビームの巻取り制御方法
KR100406383B1 (ko) 쌍롤식 박판 주조기의 장력제어방법
GB806370A (en) Automatic thickness regulation in rolling machines
JPH04182017A (ja) 圧延装置
RU2732460C1 (ru) Способ регулирования натяжения
JPH02142610A (ja) 圧延機の自動板厚制御装置
KR200296387Y1 (ko) 텐션릴의맨드릴팽창제어장치
KR100428893B1 (ko) 권취기의 유니트 롤의 이동거리 제어방법
JPH10244309A (ja) 熱間仕上連続圧延機におけるルーパステアリング装置及び圧延設備の蛇行制御方法
DE60009921T2 (de) Verfahren zum verändern der linearen last bei einer wickelmaschine
JPH0339940B2 (ru)
KR910000523B1 (ko) 시트인취장력(引取張力) 및 권취(券取)장력 제어장치
JP3017633B2 (ja) ローラガイドの圧延材誘導方法
CN114749489A (zh) 一种宽幅铝冷精轧熨平辊胶辊带窗口控制的位置控制方法