SU1541309A1 - Cathode unit for producing pattern-making residue - Google Patents
Cathode unit for producing pattern-making residue Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541309A1 SU1541309A1 SU874341974A SU4341974A SU1541309A1 SU 1541309 A1 SU1541309 A1 SU 1541309A1 SU 874341974 A SU874341974 A SU 874341974A SU 4341974 A SU4341974 A SU 4341974A SU 1541309 A1 SU1541309 A1 SU 1541309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- grooves
- electrolyte
- block
- slots
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл получени гальванических покрытий по интенсивному, скоростному методу преимущественно в направленном потоке электролита, а именно к устройствам дл получени моделирующего осадка в отверсти х печатных плат, и может быть использовано в лабораторных установках дл исследовани процесса гальванического осаждени в отверсти х печатных плат, выполн емого по скоростному методу в восход щем потоке электролита. Цель изобретени - повышение производительности за счет обеспечени возможности одновременного получени нескольких образцов в восход щем электролите. На собранный корпус 1 устанавливают Т-образную траверсу 36 и разделитель 37. Опускают корпус 1 в камеру 42 обработки, включают насос 39 и электролит по трубопроводу 40 поступает в камеру 41, а из нее - в камеру 42 обработки, раздел етс разделителем 37 потока и с большой скоростью обтекает корпус 1, движетс вверх и стекает в бак 38 через камеры слива 45 и 46. На аноды 43 и 44 подают положительный потенциал, а на корпус 1 - отрицательный, провод т процесс электроосаждени . Конструктивные особенности блока позвол ет оперативно установить режим обработки дл конкретной партии плат с большой степенью достоверности. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.The invention relates to equipment for producing electroplated coatings according to an intensive, high-speed method, preferably in a directional electrolyte flow, namely, devices for producing simulating sludge in the holes of printed circuit boards, and can be used in laboratory installations for the study of galvanic deposition in the holes of printed circuit boards performed by the velocity method in the upstream electrolyte flow. The purpose of the invention is to increase productivity by allowing the simultaneous production of several samples in the upstream electrolyte. A T-shaped yoke 36 and a separator 37 are installed on the assembled body 1. The body 1 is lowered into the treatment chamber 42, the pump 39 is turned on and the electrolyte is fed through the pipeline 40 into the chamber 41, and from there into the processing chamber 42, separated by a flow separator 37 and The body 1 flows around at high speed, moves upwards and flows into the tank 38 through the drain chambers 45 and 46. Positive potential is applied to the anodes 43 and 44, and electroplating is carried out to the body 1 negative. The design features of the unit allows you to quickly set the processing mode for a specific batch of boards with a high degree of confidence. 4 hp ff, 3 ill.
Description
Изобретение относитс к оборудова- нию дл получени гальванических покрытий по интенсивному, скоростному методу преимущественно в направленном потоке электролита, конкретнее к устройствам дл получени моделирую- щего осадка в отверсти х печатных плат, и может бьггь использовано в лабораторных установках дл исследовани процесса гальванического осаждени в отверсти х печатных плат, выпол н емого по скоростному методу в восход щем потоке электролита.The invention relates to equipment for producing electroplated coatings according to an intensive, high-speed method, preferably in a directional electrolyte flow, more specifically to devices for producing a simulating deposit in the holes of printed circuit boards, and can be used in laboratory installations for the study of galvanic deposition in the hole x printed circuit boards, performed by the speed method in the upstream electrolyte flow.
Цель изобретени - повышение про-, изводителыюсти за счет обеспечени The purpose of the invention is to increase pro-effectivity by providing
33
возможности одновременного получени нескольких образцов в восход щем потоке электролита.the ability to simultaneously obtain several samples in an upstream electrolyte stream.
На фиг. 1 показан катодный блок, общий вид, на фиг. 2 - сечение гальванической чейки с катодным блоком, на фиг. 3 - детали катодного блока, изо- метри .FIG. 1 shows a cathode block, a general view, in FIG. 2 is a sectional view of a galvanic cell with a cathode block; in FIG. 3 - details of the cathode block, isometry.
Катодный блок содержит корпус 1 со сквозными пазами 2-4, снабженный диэлектрическими вкладышами 5 и 6 с электропроводными пластинами 7-11 на вкладышах 5, 6 и пластинами 12-17 на корпусе 1„ При этом пазы 2-4 в корпусе 1 расположены горизонтально, р дами по вертикали, по обе стороны от его вертикальной оси 18. Вкладыши 5 и 6 содержат аналогичные пазы 19 и 20, расположенные по одну сторону от наружного торца вкладышей 5 и 6. Последние расположены по обе стороны корпу- са 1. Пластины 7, 14, 15, 11 и 10 расположены.на выступах пазов, а пластины 8, 9, 12, 13, 16 и 17 -на впадинах пазов корпуса 1 и вкладышей 5 и 6. В наружных охватывающих корпус. 1 част х вкладышей 5 и 6 выполнены овальные отверсти 21 и 2.2 с вертикальной осью, симметрично которым в корпусе 1 выполнены резьбовые отверсти 23.The cathode block contains a housing 1 with through slots 2-4, equipped with dielectric inserts 5 and 6 with electrically conductive plates 7-11 on inserts 5, 6 and plates 12-17 on housing 1 "At the same time the grooves 2-4 in housing 1 are horizontal, vertically, on either side of its vertical axis 18. Inserts 5 and 6 contain similar grooves 19 and 20, located on one side of the outer end of liners 5 and 6. The latter are located on both sides of the housing 1. Plates 7, 14, 15, 11 and 10 are located. On the protrusions of the grooves, and the plates 8, 9, 12, 13, 16 and 17 are on the valleys of call casing 1 and liner 5 and 6. In the outer covering body. 1 parts of the liners 5 and 6 are provided with oval holes 21 and 2.2 with a vertical axis, which are symmetrically threaded holes 23 in case 1.
- 0 5 - 0 5
00
5five
,„ 5 „ ," five "
Вкладыши 5 и 6 на корпусе 1 фиксируютс винтами 24. На горизонтальных полках пазов корпуса 1 и вкладышей выполнены пазы 25-31,образующа кото рых параллельна дну впадин пазов вкладышей 5 и 6 корпуса 1. К наружным вертикальным торцам вкладышей 5 и 6 закреплены призмы 32 и 33 из губчатого эластичного полимерного материала. На верхнем торце блока, сформированном верхними торцами 34 корпуса 1 и верхними торцами 35 вкладышей, закреплена Т-образна траверса 36. На нижнем торце катодного блока закреплен разделитель 37 потока, имеющий вид призмы с основанием в виде треугольника с , двум криволинейными сторонами, вершина которого направлена навстречу потоку и ее проекци на горизонтальную ось расположена вне проекции двух других зерыин треугольника основани - призмы и направлена в сторону потока электролита. Ячейка дл катодного блока содержит бак 38, через насос 39 и трубопровод 40 св занный с камерой 41 наполнени , в нижней части соединенной с камерой 42 обработки. На стенках , формирующих последнюю, закреплены аноды 43 и 44. По обе стороны камеры 42 обработки расположены камеры 45 и 46 слива, соединенные с баком 38. Катодный блок установлен Т-образной траверсой 36 на верхнюю крышку 47The inserts 5 and 6 on the housing 1 are fixed with screws 24. On the horizontal shelves of the slots of the housing 1 and the liners are grooves 25-31, which form parallel to the bottom of the depressions of the slots of the liners 5 and 6 of the housing 1. To the outer vertical ends of the liners 5 and 6 there are fixed prisms 32 and 33 of sponge elastic polymer material. At the upper end of the block, formed by the upper ends 34 of the housing 1 and the upper ends 35 of the liners, there is a T-shaped cross member 36. At the lower end of the cathode block, a flow divider 37 is fixed, having the appearance of a prism with a triangular base with two curvilinear sides, whose apex directed toward the flow and its projection onto the horizontal axis is located outside the projection of the other two grains of the base triangle, the prism, and is directed towards the electrolyte flow. The cell for the cathode block comprises a tank 38, through a pump 39 and a pipe 40 connected to a filling chamber 41, in the lower part connected to the processing chamber 42. On the walls forming the latter, anodes 43 and 44 are fixed. On both sides of the treatment chamber 42, chambers 45 and 46 are disposed, connected to tank 38. The cathode block is mounted with a T-shaped cross bar 36 on the top cover 47
чейки, причем электропроводные пластины 7-17 после установки катодного блока перпендикул рны анодам 43 и 44 и подсоединены к шинопроводам (не показаны).cells, with the conductive plates 7-17 after installing the cathode block perpendicular to the anodes 43 and 44 and connected to the busbars (not shown).
Катодный блок работает следующим образом.The cathode block operates as follows.
На корпус 1 надевают вкладыши 5 и 6, причем их выступы ввод т в пазы 2-4 корпуса 1 и наоборот. Устанавливают Т-образную траверсу 36 и разделитель 37. Предварительно без зат жкиThe liners 5 and 6 are put on the housing 1, and their projections are inserted into the slots 2-4 of the housing 1 and vice versa. Install the T-shaped traverse 36 and the separator 37. Previously without tightening
устанавливают пинты 24. Выставл ют зазор между электропроводными пластинами , например 11 и 13;и зат гивают винты 24. Опускают катодный блок в камеру 42 обработки. Включают насос 39, и электролит по трубопроводу 40 поступает в камеру 41 наполнени , а из нее, по закону сообщающихс сосудов, электролит движетс в камеру 42 обработки , раздел етс разделителем 37 потока и с большей скоростью обтекает катодный блок, движетс вверх и стекает в бак 38 через камеры 45 и 46 слива. На аноды 43 и 44 подают положительный потенциал, а на катодный блок - отрицательный, начинаетс процесс электроосаждени .pints 24 are installed. A gap is set between the conductive plates, e.g. 11 and 13, and screws 24 are set. Lower the cathode block into the treatment chamber 42. The pump 39 is turned on, and the electrolyte through the pipeline 40 enters the filling chamber 41, and from it, according to the law of communicating vessels, the electrolyte moves into the processing chamber 42, is separated by a flow separator 37 and flows around the cathode block with greater speed, moves up and flows into the tank 38 through chambers 45 and 46 plum. Positive potential is applied to the anodes 43 and 44, and a negative potential is applied to the cathode block, the electroplating process begins.
После окончани процесса электроосаждени пластины 11 и 13 извлекают из катодного блока и изучают осадок и его свойства. Ввиду того, что пластины распределены по всему сечению катодного блока, получают сразу все необходимые сведени по металлизации отверстий во всех зонах печатной платы . Это особенно важно дл групповых заготовок, больших размеров, у которых в разных зонах получаетс различна толщина и качество осадка. Путем регулировки взаимного положени корпуса 1 и вкладышей 5 и 6 можно получить модель осадка в отверсти х различного диаметра. Призмы 32 при регулировке концентрируют увеличение или уменьшение длины катодного блока и посто нно герметизируют зазор между катодным блоком и стенками камеры 42 чейки металлизации.After the electroplating process is completed, the plates 11 and 13 are removed from the cathode block and the precipitate and its properties are studied. Since the plates are distributed over the entire cross section of the cathode block, all necessary information on the metallization of the holes in all areas of the printed circuit board is obtained immediately. This is especially important for group blanks, large sizes, which have different thickness and quality of sediment in different zones. By adjusting the mutual position of the housing 1 and the liners 5 and 6, it is possible to obtain a model of the sediment in the openings of different diameters. Prisms 32, when adjusted, concentrate the increase or decrease in the length of the cathode block and permanently seal the gap between the cathode block and the walls of the chamber 42 of the metallization cell.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874341974A SU1541309A1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Cathode unit for producing pattern-making residue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874341974A SU1541309A1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Cathode unit for producing pattern-making residue |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541309A1 true SU1541309A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21341678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874341974A SU1541309A1 (en) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Cathode unit for producing pattern-making residue |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541309A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-14 SU SU874341974A patent/SU1541309A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 804726, кл. С 25 D 5/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 718503, кл. С 25 D 5/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0076569A1 (en) | Electroplating arrangements | |
US4696729A (en) | Electroplating cell | |
JPS63216998A (en) | Electroplating apparatus | |
KR890002623B1 (en) | Method for electroplating non-metallic surfaces | |
KR20110008043A (en) | Electroplating method and apparatus | |
WO2003028895A3 (en) | Laminated electroformed aperture plate | |
EE200100059A (en) | Alkaline zinc-nickel plating bath | |
SE9100507D0 (en) | DEVICE FOR ELECTRO-PLATING, SPECIFICALLY DURING METAL MATERIALS | |
EP0048579A1 (en) | Method for the electro-deposition of lead alloys | |
KR100864753B1 (en) | Metal Foil Electrolytic Manufacturing Apparatus | |
SU1541309A1 (en) | Cathode unit for producing pattern-making residue | |
CA2054299A1 (en) | Apparatus for electrodepostiing metal | |
KR20000015950A (en) | Method of providing diffuse risers on a fresnel lens die | |
US4172771A (en) | Method and apparatus for electrolytically producing compound workpieces | |
US3915835A (en) | Method of improving plating distribution of elnisil coatings | |
CN1164800C (en) | Device for electrolytically treating board-shaped workpieces, especially printed circuits | |
CN208293098U (en) | The high speed electrodeposition device of selective meter's surface treatment | |
EP0395674B1 (en) | Deposition apparatus | |
CA2286813A1 (en) | Device for carrying out continuous electrolytic precipitative deposition processes | |
GB1600567A (en) | Plating apparatus | |
JPH02200800A (en) | Method for adjusting current distribution for electroplating | |
SU1530643A1 (en) | Container for consumable anodes of electroplating baths | |
SU960965A1 (en) | Machine for producing mica roll and tape materials | |
SU1511293A1 (en) | Anode for electroplating articles of intricate shape | |
Kikuchi et al. | Refining Process of Electroplating Paints for Aluminum Construction Material |