SU153989A1

SU153989A1 -

Info

Publication number: SU153989A1
Application number: SU734345A
Authority: SU

Description

Известны способы получени масл ного лака на основе пленкообразующейс смолы растительного происхождени и высыхающих или полувысыхающих масел. Дл этого расходуют растительные масла, свойства же такого лака неудовлетворительны.Methods are known for producing an oil lacquer based on film-forming resin of vegetable origin and drying or semi-drying oils. Vegetable oils are used for this, the properties of this varnish are unsatisfactory.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что в качестве смолы растительного происхождени применена смола ферулы. Это позвол ет экономить растительные масла и улучшает свойства лака.The proposed method is characterized in that a ferula resin is used as a resin of vegetable origin. This saves vegetable oils and improves varnish properties.

При получении лака этим способом смолу ферулы этерифицируют количеством неполных эфиров многоатомных спиртов и л ирных кислот высыхающих или полувысыхающих масел.When producing lacquer by this method, the ferula resin is esterified with the amount of partial esters of polyhydric alcohols and lactic acids of drying or semi-drying oils.

Пример 1. Масло и глицерин нагревают при перемешивании до 170-190°С. В нагретую смесь ввод т катализатор (РЬО или СаО в виде суспензии на исходном масле или в виде соли жирных или нафтеновых кислот соответствующих, металлов) из расчета 0,05-0,10% металла от веса исходного масла. Затем смесь нагревают до 230-240° С и выдерживают при этой температуре до конца процесса алкоголиза. В реакционную массу ввод т рассчитанное количество смолы и затем продолжают нагрев до 250-260°С. Эту температуру поддерживают до конца этерификации, контролируемой по снижению кислотного числа (не более 20 мг КОН) и в зкости получаемого продукта (25-50 се/с по ВЗ-4 при 20° С в 50%-ном растворе в уайт-спирите).Example 1. Oil and glycerin are heated with stirring to 170-190 ° C. A catalyst (PbO or CaO in the form of a suspension on the original oil or in the form of the salt of the fatty or naphthenic acids of the corresponding metals) is introduced into the heated mixture at the rate of 0.05-0.10% of metal by weight of the initial oil. Then the mixture is heated to 230-240 ° C and maintained at this temperature until the end of the process of alcoholysis. The calculated amount of resin is introduced into the reaction mass and then heating is continued up to 250-260 ° C. This temperature is maintained until the end of the esterification, controlled by reducing the acid number (not more than 20 mg KOH) and the viscosity of the resulting product (25-50 sec / s according to VZ-4 at 20 ° C in a 50% solution in white spirit) .

Состав пленкообразующего вещества (в % вес.):The composition of the film-forming substance (% wt.):

масло хлопковое38,6-40cottonseed38,6-40

многоатомный спирт (глицерин, пентаэритрит , ксилит)5,1-5,5polyhydric alcohol (glycerin, pentaerythritol, xylitol) 5,1-5,5

смола ферулы с кислотным числом 128,5 57,3-60ferula resin with acid number 128.5 57.3-60

№ 153989No. 153989

Пример 2. Жирные кислоты этерифицируют многоатомным спиртом при нагревании до 240-250° С до тех пор, пока кислотное число снизитс до 30-50 мг КОН. Затем ввод т смолу ферулы и продолжают процесс этерификации при 250-260° С, или же провод т одновременную этерификацию смеси жирных кислот и смолы многоатомным спиртом при той Же температуре. Процесс контролируют по кислотному числу и в зкости.Example 2 Fatty acids are esterified with a polyhydric alcohol when heated to 240-250 ° C until the acid number drops to 30-50 mg KOH. Then the ferrule resin is introduced and the esterification process is continued at 250-260 ° C, or the mixture of fatty acids and resin is simultaneously esterified with a polyhydric alcohol at the same temperature. The process is controlled by acid number and viscosity.

Смесь жирных кислот полувысыхающего масла 35 Ксилит. 7Mix of fatty acids of the semi-drying oil 35 Xylitol. 7

Смола ферулы58Ferule resin58

Олифу (или лак) приготовл ют путем растворени получаемого пленкообразующего вещества в уайт-спирите или другом растворителе (45-55%) с добавлением нафтенатного или масл ного свинцово-марганцово-кобальтового сиккатива (2-4%).Drying oil (or varnish) is prepared by dissolving the resulting film-forming substance in white spirit or another solvent (45-55%) with the addition of a naphthenate or oily lead-manganese-cobalt desiccant (2-4%).

Олифы высыхают при 18-22° С в течение 18 час с сохранением незначительного отлипа и за 24 час без отлипа. .Drying oils dry at 18-22 ° C for 18 hours with preservation of slight tack-free and for 24 hours without tack-free. .

Через 5 дней после нанесени олиф пленки имеют твердость 320- 380 сек по ма тниковому прибору.5 days after the application of drying oil, the films have a hardness of 320-380 seconds using a maker instrument.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени масл ного лака на основе пленкообразующейс смолы растительного происхождени и высыхающих или полувысыхающих масел, совместно этерифицированных многоатомными спиртами, отличающийс тем, что, с целью экономии растительных масел и улучщени свойств лака, в качестве смолы растительного происхождени применена смола ферулы.A method of producing an oil lacquer based on a film-forming resin of vegetable origin and drying or semi-drying oils co-esterified with polyhydric alcohols, characterized in that, in order to save vegetable oils and improve the properties of the varnish, Ferul resin was used as a resin of vegetable origin.