SU1534125A1 - Способ изготовлени бумаги-основы дл медицинских изделий с липким слоем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет упростить технологию изготовлени  бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества. Сульфатную беленую лиственную целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 40° ШР и смешивают с поливинилспиртовым волокном, вз том в количестве 2-15% от массы а.с. целлюлозы. Вискозное волокно диспергируют в водном растворе полиэтиленоксида до получени  однородной суспензии. Полученную суспензию смешивают с целлюлозно-поливинилспиртовой суспензией. Соотношение целлюлозных и вискозных волокон равно 1:(1,5-4,0). Из волокнистой массы отливают бумажное полото, прессуют его и сушат. Затем бумажное полотно пропитывают смесью полимерного св зующего и полиэтиленоксида, вз тых в соотношении (80-300):1, и сушат до содержани  влаги 5-7%. В качестве полимерного св зующего используют, например, сополимер этилакрилата, диметакрилового эфира этиленгликол  и метилметакриламида. 1 табл.

Description

вые волокна в количестве 2-| э% от массы абсолютно сухой (а.с.) целлюлозы , а пропитку бумажного полотна ведут смесью полимерного св зующего и полиэтиленоксида, вз тых в соотношении (80-300)п.

Включение в композицию бумаги-основы поливинилспиртовых волокон, а также предлагаемое соотношение целлюлозных и вискозных волокон позвол ют исключить из технологии изготовлени  бумаги-основы дл  медицинских изделий с липким слоем операцию мик- рокрепировани  и получить при этом бумагу-основу с требуемыми функциональными свойствами.

Целлюлозна  суспензи   вл етс  диспергатором гидрофобных поливинил- спиртовых волокон, поэтому предлагаетс  вводить поливинилспиртовые волокна в целлюлозную суспензию перед смешением целлюлозной и вискозной суспензий., При таком пор дке подготовки волокнистбй . ,чСсЫ поливинил- спиртовые волокна раы мерно распредел ютс  в волокнистом полотне.

Полиэтиленоксид предлагаетс  п качестве загустител  полимерного св зующего при нанесении его путем пропитки на клеильном прессе, он обеспечивает равномерное нанесение полимерного св зующего, а также преп тствчет миграции его в волокнистом полотне при сушке. Применение полиэтиленоксида не снижает пористости и м гкости бумаги-основы в отличие от обычно используемых с этой целью (в качестве загустител ) натриевой сочи кар- боксиметилцеллюлозы или крахмала Увеличение расхода полиэтиленоксида ограничено технологическими возможност ми нанесени  полимерного св зующего на клеильном прессе.

Пример 1. Готов т волокнистую массу, дл  чего 50 г сульфатной беленой лиственной целлюлозы марки ОБ-1 размалывают на лаборатоном роi- ле при концентрации 35 г/л до степени помола 40° HIP, затем в целлюлоз -ую суспензию ввод т 2,2 г поливинилепир тового волокна длиной 6 мм при посто нном перемешивании (все волокнистые полуфабрикаты берут по а.с. веществу).

125 г вискозного волокна т, гируют Р под ном растгюре полиэппе- ноксипа концептгктцпеч 1 г/л до получени  однородп.м; СУСПЕНЗИИ, которую

затем смеиинают с целчшл- ( IOTHH :- нилспир тенои суспензи и и i, i о.т.ч о водой до концентрации 0,|j , л. Из волокнистой массы на лабораторном листоотливном аппарате Нобль- Вуд изготавливают бумажное полотно, прессуют и сушат его до влажности 5%. Дл  пропитки полотна сп зующее

Q готов т следующим образом. К 100 г эмукрила М (продукта 3-компоненгной эмульсионной сополимеризации: этила- крилата. диметакриловшо эфира эти- ленгликол  и метилметакрипамида в

5 водной среде) концентрацией 400 г/п добавл ют водный раствор поличтиле- ноксида концентрацией 5 г/л (0,13 г по а.с веществу), перемачивают и добавл ют водный растнор краситеп 

0 концентрацией 10 г/л (0,15 i по а.с. веществу), полученную СМЕМ i, ср зую- щего разбавл ют водой до концентрации 150 г/л. Бумажное полотно после прессовани  и сушки пропитывают на

лабораторном валиковом устройстве, затем гушат до содержани  ппаги Ь-7%.

Расчетное количество нанесенного св зующегп на 1 м прими 1 ч при0 ведено и таблице.

Образим оумаги-основы спнгывают по сч андар гш IM метоцш ам , Результата испытании и TPXHOJUM . параметры itpe uirij at мого спосо , i :мгопо п г

ни  бумаги-ос пот. даны в таблице.

П р и м е р 2. Пригп-г, MjtcMHf- во- локнисто м-.чм:, 01 ПНР, г -.- г. ова.ние

И Cyi lKy IIO IO ) М МуТ i- 11(1следоватсльногти , ornoaiMi i n hput - ре 1. Одпак i дл  размола берут 50 г сульфитном белено целлмичозы марки А-1, а полипинилспиртоп ввод т в це ыюлозную суспензию в количестве 7,5 г . Диспер иг нэ 1-ие  ис

козного волокна в колич1 :вг 135 г ведут в водном растворе потнакрила- мила концентрацией 5 г/т.

Св зующее готов т в ч ледора гель- ности, (вписанной в прн-н чс 1. Состав св зующего, г: эмукрил м 100, поти- этиленоксид 0,5, минерт и инь- пигменты 10, в ма остальное. Копчентрацн  св зующего 200 г/п.

Пример 3. Пор ;; к - ригото чтени  волс книстой массп, , прессование и сушка бумам М ткмотна аналогичны примеру I.

Дгт  размола ёер г in t сульфитной белонои печчюнозы yap1, u Л- 1 , кочин1

10

515j 1

CTiio вводимо с в целлюлозную суспензию поливнннчспиртоно о волокна 1 г. 130 г ннскочного волокна диспергируют аи;г 0 имп - лрнмеру 2 в водном рас

створе полиакриламида концентрацией 0,5 г/л.

Сп чующее готов т в последовательности , описанной в примере 1. Состав св зующею, г: эмукрил М 100, поли- этиленокоид 0,25, минеральные пигменты 10, Рида остальное до концентра- ции 200 г/л.

П ,) и м е р 4. Пор док приготовлени  волокнистой массы, отлив, прессе- ванне и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1.

Дл  размола берут 50 г сульфитной беленой целлюлозы марки А-1 , в целлюлозную суспензию ввод т 3,35 г поливи-20 нилспиртового вопокна 200 г вискозного волокн  диспер ируют в водном растворе политтиленоксида концентрацией 1 г/л. Дл  приготовлени  св зующего берут 100 г дисперсии полиуретансеми- 25 карбазида концентрацией 260 г/л, смешивают с водным раствором полиэтиле- ноксида концентрацией 5 г/л в количестве 0,26 т- по а. с, вешеству, переме- шиванп1, добавл ют 10 г минеральных пигментов и разбатг ют до концентрации 150 г/л.

Бума/гное ni-.ло ; но пропитывают св - з ующим.

Пример 5. Бумагу-основу изготовл ют в опытно-промышленных услови х на бумагоделательной машины фирмы Ьручерхау i с наклонной сеткой.

Сульфатную беленую целлюлозу после роспуска в гидрор збивателе размалывают по схеме приемный бассейн - энт- штиппер - рафинер Т - рафинер II - приемный бассейн до степени помола 30° L JP и массового показател  средней длины волокна 105 дцг. Поливинилспир- 5 товое волокно РВОДЯТ в размолотую целлюлозную суспензию в приемный бассейн. Вискозное волокно через гидроразби- ватель, приемный бассейн, подают в смесительный бассейн, где составл ют композицию и разбавл ют бумажную массу , котора  затем поступает в машинный бассейн, напорную линию смесительного нлсоса, где ее снова разбавл ют до концентрации 0,12 г/л и подают в напорное устройство БДМ.

На бумажное полотно нанос т на клеильном прессе, полимерное св зующее .

ЗС

35

40

50

55

0

с

0 5

5

С

5

0

0

5

256

Композици  св эvwnero, кг (по а.с. веществу): эмукрил М (40) (76 кг а,с.), полиэтиленоксид 0,5, минеральный пигмент 7,1, аммиак водный (25%) 1,0, вода ДОО.

Концентраци  св зующего 132 г/л.

П р и м е р 6. Материал изготовл ют в опытно-промышленных услови х по технологии, описанной в примере 4. Помол целлюлозной массы составл ет 27 ШР, массовый показатель средней длины волокна 85 дцг. Концентраци  бумажной массы перед подачей в напорное устройство БДМ 0,14 г/л.

Композици  св зующего, кг (по а.с. вешеству): эмукрил М (40%) 250 (100 кг а. с.), полиэтиленоксид 0,35, краситель 0,08, аммиак водный (25%) 0,5, вода 300.

Концентраци  св зующего 82 г/л.

Пример 7. Пор док приготовлени  волокнистой массы, отлив,

прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1. Дл  размола берут 50 г целлюлозы сульфатной беленой лиственной марки ОБ-1, в целлюлозную суспензию ввод т 4,6 г поливинилспир- товых волокон. 7Г г вискозного волокна диспергируют в водном растворе полиакриламида концентрацией 0,5 г/л. Дл  приготовлени  св зующего берут, г: эмукрил М 100, полиэтильноксид 0,25, минеральные пигменты 0,25, вода остальное до концентрации 200 г/л.

П р и м е р 8 (дл  сравнени ). Пор док приготовлени  волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примету 1. Дл  размола берут 50 г сульфитной беленой целлюлозы марки А-1, количество вводимых в целлюлозную суспензию поливинилспиртовых волокон 0,75г. 70 г вискозных волокон днспер1ирукл в водном растворе полиакриламида.

Состав св зующего, г: эмукрил М 100, полиэтиленоксид 0,25, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентрации 200 г/л.

П р и м е р 9 (дл  сравнени ). Пор док приготовлени  волокнистой массы, отлив, прессование и сушка бумажного полотна аналогичны примеру 1 .

Количество и марка целлюло ы по примеру 8, количество поливинилспнр- ювых волокон, вводимых в цеп.паточную суспензию 9 г, диспергирование вискозных волокон в количестве 225 г

ведут в водном растворе полнакрила- мида. Состав св зующего, г: эмукрил М 100, полиэтиленоксид 0,5, минеральные пигменты 10, вода остальное до концентрации 200 г/л.

В таблице представлены результаты испытаний бумаги-основы, полученной по предлагаемому способу и известно- му.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что показатели бумаги-основы, изготовлен- ной в соответствии с предлагаемым способом, наход тс  на уровне показателей бумаги-основы, изготовленной по известному способу. Однако предлагаемый способ производства бумаги- основы дл  медицинских изделий с липким слоем позвол ет получить такие показатели без дополнительной обработки бумаги - микрокрепировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  бумаги-основы дл  мелицинских изделий с липким слоем, включающий подготовку волокнистой массы путем смешени  суспензий целлюлозных и вискозных волокон, отлив, прессование, сушку бумажного (Полотна, пропитку РГО полимерным св зующим с последующей сушкой, отличающийс  тем, что, с цель упрощени  технологии изготовлени  бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества, перед смешением целлюлозной и вискозной суспензий в соотношении целлюлозных и вискозных волокон 1, (1,5-4,0) в целлюлозную суспензию дополнительно ввод т поливи- нилспиртовые.волокна в количестве 2-15% от массы абсолютно сухой целлюлозы , а пропитку бумажного полотна ведут смесью полимерного св зующего и полиэтиленоксида, вз тых в соотношении (80-300):1.

   37 Н 15,2 1 ,0 не 12,0 с 162 4570

   4 ,4

   I 2,5

   300.1

   7

   на 

   50

   26,0 1,8 16,0 180 7880

   5858

   24,221,0

   1,61 , t

   15,0П.О

   1661SR

   8401)В 4 00

   43 17,2 1,2 1,6 157 f.000

   41

   17,3 1,2 12 127 4600

   42

   20,0 1,3 12 142 11750

   15,0 2,0 f,7 6,6 2,0 9,2

   I:2,7 1:2,6 1:4,0 1-2,5 1:2,3 1-1,5

   80:1 160;1 100-I 152:1 286 I 160 I 20 ,24 J1 l .

   Составитель О.Маслаченко Техред М.Ходанич

   43 17,2 1,2 1,6 57 00

   41

   17,3 1,2 12 127 4600

   42

   20,0 1,3 12 142 11750

   4245

   17,615,5

   1,21,0

   88

   102140

   16550J6550

   }4- .0 37-44

   18,3-23,513,0-23,5 1,3-1,6 0,9-1,6

   5-7 10-15 100-140 50-80

   1,5 18,0

   1:1.4 1:4,5

   160:1 80:1

   12 1i

   Корректор М. Кучер ва