SU1493357A1 - Устройство дл гидропластического ротационного выдавливани - Google Patents
Устройство дл гидропластического ротационного выдавливани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493357A1 SU1493357A1 SU847773278A SU7773278A SU1493357A1 SU 1493357 A1 SU1493357 A1 SU 1493357A1 SU 847773278 A SU847773278 A SU 847773278A SU 7773278 A SU7773278 A SU 7773278A SU 1493357 A1 SU1493357 A1 SU 1493357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- hydraulic cylinder
- chamber
- cylinder
- interaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ротационным выдавливанием трубчатых изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий и надежности работы устройства. Устройство содержит индукционный нагреватель, установленный с возможностью осевого перемещени . В оправке с расположенной на ней заготовкой выполнены аксиальное отверстие с радиально расположенными каналами и желоб с установленным в нем дросселирующим кольцом. В поршне, расположенном внутри гидроцилиндра, также выполнена осева канавка, св зывающа камеру гидроцилиндра с гидравлической системой через обратный клапан. В одном из вариантов исполнени устройства поршень выполнен трехстепенным с образованием в гидроцилиндре трех последовательных камер - начальной, промежуточной и конечной. Диаметр конечной камеры больше диаметра начальной камеры, но меньше диаметра промежуточной камеры. В другом исполнении устройства поршень заменен неподвижным коллектором, имеющим осевой канал с обратным клапаном. При этом в камере гидроцилиндра радиально расположены импульсные поршни, взаимодействующие с кулачками. Импульсна подача смазки в деформационное пространство между внутренней поверхностью заготовки и поверхностью оправки улучшает режим работы устройства и повышает качество изделий, а создание условий полугор чей деформации заготовки позвол ет осуществл ть деформирование с более высокими степен ми деформаций. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ротационным вьиавливанием трубчатых изделий .
Известно устройство дл ротационного обжати трубчатых заготовок,содержащее гидравлический цилиндр с размещенным внутри него штоком и оправку, на которой установлены механизм фиксации заготовки и обжимной инструмент (а.с. СССР № 710728, кл. В 21 D 22/16, 1978).
Недостаток известного устройства заключаетс в его ограниченных технических возможност х вследствие невозможности достижени значительных степеней деформации, а также в неблагопри тном режиме работы при больших контактных нагрузках и сухом трении между поверхностью оправки и внутренней поверхностью заготовки, что отрицательно сказываетс на качестве изделий и надежности работы устройства.
Цель изобретени - повышение качества изделий и надежности в работе устройства.
На фиг.1 и 2 представлено устройство дл гидропластического ротационного выдавливани , первый вариант; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - устройство дл ротационного вьщавливани , второй вариант; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.З.
Устройство дл гидропластического ротационного выдавливани трубчатых заготовок (фиг.1) состоит из корпуса 1 с размещенным в нем шпинделем 2, в котором расположен гидравлический цилиндр 3 с поршнем 4. Крьш1ка 5 корпуса 1 прижата крьш1кой 6, в которой выполнено отверстие дл подачи флюида . Один конец гидравлического ци-. линдра 3 вьшолнен трехстепенным,соответственно поршень 4 также трехсте- пенньш и образует три последоватапь- ные камеры - начальную 7, промежуточную 8 и конечную 9, причем начальна камера 7 образована между торцом поршн 4 и крышкой 6 и имеет меньший диаметр, а промежуточна камера 8 имеет больший диаметр. В поршне 4 выполнена канавка 10, соедин юща начальную 7 и конечную 9 камеры, причем в канавке 10 установлен открывающийс в направлении движени флюида обратный клапан 11 . В крьипке 5 выполнена кольцева канавка 12 дл подачи флюида в промежуточную камеру 8 К гидравлическому цилиндру 3 прикреплена оправка 13, котора соединена со шпинделем 2, причем в оправке 13 выполнены аксиальное отверстие 14 и радиальные канавки 15 дл подачи флюида в деформационное пространство 16, образованное между оправкой 13 и насаженной на нее заготовкой 17, котора зафиксирована против .пр.окру- чивани посредством врезной втулки 18 и втулки 19, прижатых к оправке 13 и уплотненных к ней посредством уплот0
5
0
нени 20. Заготовку 17 охватывают индукционный нагреватель 21 и роликова головка 22.
Начальна 7 и промежуточна 8 камеры св заны с гидравлической системой , состо щей из золотника 23, соединенного посредством трубопровода 24 с реле 25 давлени и электромаг- i нитным клапаном 26, а с другой стороны золотник подсоединен посредством трубопровода 27 с вторым реле 28 давлени к отверстию крьш1ки 6. В конце оправки 13 торцом к деформированной части 29 заготовки 17 прижата втулка 30, а в желобе 31 оправки 13 расположено дросселирующее кольцо 32,
К устройству дл гидропластического редуцировани трубчатых заготовок предусмотрена копирна система 33 дл изготовлени профилей, котора посредством оси 34 прикреплена к втулке 30 и состоит из несущего приспособлени 35, причем к оси 34 пос- 5 редством гайки 36 и контргайки 37
прикреплен копирный шаблон 38 с пальцем 39, который соединен с роликовой головкой 22 известным способом. Копирный шаблон 38 и палец 39 несут второе несущее приспособление 40, а к несущему приспособлению 35 прикреплен второй гидравлический цилиндр 41 с дополнительным поршнем 42.
Устройство, показанное на фиг.З, состоит из гидравлического цилиндра 3, жестко установленного в полом вращающемс шпинделе 2, причем на одном конце гидравлического цилиндра 3 установлен коллектор 43 с отверстием 44 и встроенным обратным клапаном 11. Коллектор 43 уплотнен к внутренней поверхности гидравлического цилиндра 3 посредством уплотнительного элемента 43, закрывает камеру гидрав- лического цилиндра 3 и зафиксирован от аксиального перемещени посредством внутреннего фланца 46 и ограничительного кольца 47, а от прокручивани - посредством внешнего фланца 48. В радиальньгх отверсти х гидравлического цилиндра 3 подвижно с регулируемым зазором установлены импульсные поршни 49, контактирующие с кулачками 50, жестко прикрепленными к корпусу 1 1 устройства. К гидравлическому цилиндру 3 жестко прикреплена оправка 13 с аксиальным отверстием 14 и радиальными канавками 15, соедин ющими
камеру гидравлического цилиндра 3
0
5
0
С
5
с деформационным пространством 16, между которыми расположен уплотнитель 51. .Заготовка 17 размещена на оправке 13, одним торцом упираетс во врезную втулку 18, жестко установленную к оправке 13. В качестве инструмента , редицирующего внешнюю поверхность заготовки 17, используют несколько роликовых головок.
Устройство работает следующим образом .
Заготовка 17 устанавливаетс на оправке 13. Роликова головка 22 передвигаетс к заготовке 17 до тех пор, пока первый р д роликов не прикоснетс к ней, после чего шпиндель 2 поворачиваетс , а роликова головка 22 осуществл ет поступательное движе
33576
Преимущества устройства дл гидропластического ротационного выдавливани состо т в реализации более высоких степеней деформации вследствие созданных условий полугор чей деформации по внешней поверхности, улучшении режима работы между внутренней поверхностью обрабатываемой заготовки 1Q и поверхностью оправки, которые работают при обильном-смазывании, что гарантирует лучшее качество внутренней поверхности заготовки и увеличение долговечности оправки.
15
Claims (3)
1. Устройство дл гидрсшластичес- кого ротационного вьщавливани , со
ние. Одновременно через отверстие 44 20 держащее установленный в корпусе гид- коллектора 43 подаетс в гидравличес- роцилиндр с расположенным в нем зле- кии цилиндр 3 флюид с определенным ментом взаимодействи с рабочей сре- давлением Р, который через аксиальное отверстие 14 и радиальные канавдои , смонтированную соосно с гидроцилиндром оправку с размещенным на ней
ки 15 оправки 13 поступает в деформа- 25 механизмом фикса1Ц1И заготовки, роли- ционное пространство 16. Вследствие ковую головку и гидросистему, о т - вращени гидравлического цилиндра 3 л и чающеес тем, что, с импульсные поршни одним своим торцом целью повышени качества изделий и контактируют с кулачками 50, в ре- надежности в работе устройства, оно зультате чего осуществл етс возврат- снабжено индукционным нагревателем.
но-поступательное движение, создава импульсное высокое давление ,п в гидравлическом цилиндре 3. Это давление через отверсти оправки 13 передаетс в деформационное пространство 16, причем осуществл етс гидропластическа обработка внутренней цилиндрической поверхности заготовки 17. Фланцы шпиндел 2, гидравлический Щ1линдр 3 и оправка 13 выполн ют функ1Ц и маховика.
Импульсы на замкнутый в 1у1линдри- ческой камере гидраBnuttecKoro цилиндра 3 флюид создаютс посредством большого количества импульсных поршней 49, радиально распсхчоженльк в различиьк сечени х В,Г (фьт.З) вдоль ;щины гидравлического ци.чиндра 3 и в оптималь}шм ко:и1честпе в сечении. Каждый из импульсных поршней 49 приводитс в движение многократно при одном обороте в зависимости от количества кулачков в сечении. Величина импульсного давлени програмьа1руетс путем изменени оборотов шпиндел 2, диаметра импульсных поршне/ 49 и их хода, а также количеством HMnyj:bCHbrx поршней 49 и кулачков 50 в сечени х В, Г (фиг.З).
держащее установленный в корпусе гид- роцилиндр с расположенным в нем зле- ментом взаимодействи с рабочей сре-
дои, смонтированную соосно с гидроцилиндром оправку с размещенным на ней
5
0
5
0
5
установленным с возможностью осевого перемещени , в оправке выполнены св занное с камерой гидроцилиндра аксиальное отверстие с радиально расположенные кaнaлa ш и желоб с установ- леь )ым в нем дросселируюицгм кольцом, элемент взаимодействи с рабочей средой также вьтолнен с осевой канавкой, св зывающей камеру гидроцилиндра с гидравлической системой через обратный клапан, а механизм фиксации заготовки выполнен в виде врезной и прижимной втулок, расположенных соответственно со стороны переднего и заднего концов заготовки.
2.Устрор(ство по п,1, о т л и - чающеес тем, ч го элемент взаимодействи с pa6o4efi средой выполнен в виде трехстепенного поршн
с образованием при этом в гидроц1 линд- ре трех последовательных камер - начальной , промежуточной и конечной, причем диаметр конечной камеры больше диаметра начальной камеры, но меньше диаметра промежуточной камеры.
3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что элемент взаимодействи с рабочей средой выполнен в виде неподвижного коллекто71493357
pa, при этом по меньшей мере в двух поперечных сечени х камеры гидроци- линдра радиально расположены импульсные поршни, установленные с возможно8
кулачками, последовательно расположенными по внутренней стенке корпуса. Приоритет по пунктам: 26.01.83 по пп.1 и 2; стью взаимодействи одними концами с 09.03.83 по пп.1 и 3.
Ю 8 125
У 27 М 2S
f.1
33 353738
8
39
yv 41 46 VJ 11 45
58r I
V.. /
/I-/I
17
gjuB
1i
18 14 1$ }
9
Фаг. 5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG5947183A BG38194A1 (en) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Device for hydroplastic reduction of tubes |
BG6003583A BG38661A1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Device for hydroplastic reducing of tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1493357A1 true SU1493357A1 (ru) | 1989-07-15 |
Family
ID=25663315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU847773278A SU1493357A1 (ru) | 1983-01-26 | 1984-01-23 | Устройство дл гидропластического ротационного выдавливани |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3402711A1 (ru) |
GB (1) | GB2134427B (ru) |
SE (1) | SE8400314L (ru) |
SU (1) | SU1493357A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6445776B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2018-12-26 | 川崎重工業株式会社 | スピニング成形方法 |
CN111495996B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-02-12 | 华中科技大学 | 一种微型薄壁金属管的充液拉拔装置及方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE860934C (de) * | 1944-05-04 | 1952-12-29 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen von zylindrischen Hohlkoerpern und danach hergestellte Kugelflasche, Hochdruckflasche und Wellrohr |
-
1984
- 1984-01-23 SE SE8400314A patent/SE8400314L/ not_active Application Discontinuation
- 1984-01-23 SU SU847773278A patent/SU1493357A1/ru active
- 1984-01-26 GB GB08402021A patent/GB2134427B/en not_active Expired
- 1984-01-26 DE DE19843402711 patent/DE3402711A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8400314L (sv) | 1984-07-27 |
SE8400314D0 (sv) | 1984-01-23 |
DE3402711A1 (de) | 1984-08-02 |
GB2134427B (en) | 1986-03-26 |
GB8402021D0 (en) | 1984-02-29 |
GB2134427A (en) | 1984-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6129017A (en) | Cylinder for rotary press | |
US3148595A (en) | Fluid motor actuator | |
US5060957A (en) | Power-operated chuck | |
JPS6244302A (ja) | ペロブスカイト型微粉体 | |
US1669976A (en) | Pump | |
US2461235A (en) | Fluid pressure energy translating device | |
JPS6220905A (ja) | 流体圧発振装置 | |
JPS5932241B2 (ja) | 旋盤の作業スピンドルのコレツトまたはチヤツクを作動させる液圧中空締付けシリンダ | |
CN208600720U (zh) | 一种可调心自动锁紧电主轴 | |
US4761100A (en) | Method of tapping on a press, and apparatus for implementing the method | |
JPH10115303A (ja) | ロータリー アクチュエータ | |
US2415181A (en) | Air cylinder | |
US3968736A (en) | Radial fluid-pressure apparatus | |
SU1493357A1 (ru) | Устройство дл гидропластического ротационного выдавливани | |
FI57733B (fi) | Verktygsdel och faesthuvud foer en tillslutningsmaskin | |
CN105081853B (zh) | 一种用于铣镗床的直线进给机构 | |
US3079896A (en) | Rotating fluid cylinders | |
US4002107A (en) | Disposable fluid actuator | |
US3905257A (en) | Tool rotating device | |
JPS6343549B2 (ru) | ||
CN114382744A (zh) | 一种纺织分切机应用的数字液压缸 | |
GB2063749A (en) | Rotary clamping cylinder with a clamping piston for clamping devices on machine tools | |
US3174765A (en) | Non-rotating pneumatic chuck actuator | |
US4747337A (en) | Rotary fluid cylinders for operating chucks | |
EP0471311A2 (en) | Rotary servo actuator with internal valve |