SU148005A1

SU148005A1 - A method of manufacturing a multilayer nonwoven material

Info

Publication number: SU148005A1
Application number: SU740882A
Authority: SU
Inventors: В.К. Гамгебели; А.З. Залиева; М.З. Кумариташвили; С.М. Раздольский
Original assignee: В.К. Гамгебели; А.З. Залиева; М.З. Кумариташвили; С.М. Раздольский
Priority date: 1961-08-04
Filing date: 1961-08-04
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны способы изготовлени многослойных нетканых материалов из ватного полотна с чесальной машины путем сложени его в зигзагообразную гармошку.Methods are known for producing laminated nonwoven materials from a cotton web from a carding machine by folding it into a zigzag accordion.

Описываемый способ позвол ет получать лицевой, изнаночный и грунтовой слой из волокон различных сортов и качества.The described method allows to obtain a face, back and ground coat from fibers of various grades and qualities.

Достигнуто это тем, что литание чесальной машины осуш.ествл ют раздельно дл кромок и средней части ватного полотна волокнистым материалом различного качества.This is achieved by the fact that the casting of the carding machine is dried separately for the edges and the middle part of the cotton cloth with a fibrous material of different quality.

На чертеже изображена схема изготовлени многослойного материала на чесальном агрегате.The drawing shows a diagram of the manufacture of a multilayer material on the carding unit.

Под питательный цилиндр / чесального агрегата заправл ют холст 2, изготовленный, например, из угаров хлопкопр дени , а параллельно и вплотную к нему с двух или одной стороны подставл ют по тазу 5 с лентой 4 предназначенной дл образовани лицевой или изнаночной поверхности материала. Выход щий из-под цилиндра 1 продукт движетс по станку 5 и уплотн етс на нем уплотнителем 6 а затем подводитс к приемному барабану 7.Under the feed cylinder / carding unit, canvas 2, made, for example, from cotton thread, is filled, and parallel to and close to it on two or one sides, the pelvis 5 with tape 4 is used to form the front or back surface of the material. The product coming out from under the cylinder 1 moves along the machine 5 and is compacted on it with a compactor 6 and then supplied to the receiving drum 7.

С приемного барабана волокно передаетс на главный барабан 8, с которого волокно в виде прочесанной ватки снимаетс барабаном 9Со съемного барабана ватка поступает на верхний транспортер 10 передающий ватку на средний транспортер //, а с транспортера 11 ватка спускаетс на ленту раскладывающего транспортера 12.From the receiving drum, the fiber is transferred to the main drum 8, from which the fiber in the form of combed cotton wool is removed by the drum 9Co of the removable drum, the cotton wool enters the upper conveyor 10 transmitting the cotton wool to the middle conveyor //, and from the conveyor 11 the cotton wool goes down to the folding conveyor belt 12.

Транспортеры 11 и 12 совершают поперек транспортера 13 возвратно-поступательное движение и за счет меньшей скорости транспортера 13 накладывают на ленту последнего слой ватки со смещением их относительно друг друга.Conveyors 11 and 12 make a reciprocating movement across the conveyor 13 and, due to the lower speed of the conveyor 13, impose a layer of a fleece on the last tape with displacement relative to each other.

Шаг раскладки устанавливают равным ширине ленты или несколько меньшим и чтобы смежные слои ленточек ватки немного перекрывали один другого.The spacing of the layout is set equal to the width of the tape or somewhat smaller and so that adjacent layers of fleece ribbons overlap one another slightly.