SU1474511A2

SU1474511A2 - Устройство дл отбора проб пыли и газа в воздухе

Info

Publication number: SU1474511A2
Application number: SU874286439A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Георгиевич Абинов; Жамий Омарович Алтынбеков; Николай Иванович Перминов; Галина Федоровна Соколевских; Валерий Михайлович Плотников; Виктор Васильевич Супруненко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии; Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1987-06-10
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Изобретение относитс к технике безопасности и охране труда в горнодобывающей, металлургической и др. отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение надежности и расширение функциональных возможностей путем одновременного отбора проб пыли и газа за счет подкритического режима затекани анализируемого воздуха. Устройство снабжено обратным клапаном, выполненным в виде шайбы из эластичного материала, закрепленной на перфорированном дне аллонжа со стороны, противоположной размещению фильтра и перекрывающей перфорирующие отверсти , обща площадь отверстий составл ет 0,8-0,9 общей площади дл аллонжа, величина диаметра каждого отверсти не превышает величину предельного диаметра, определ емого по формуле D_пР=KΣ¹,5 х H X E^-0,5. Полый корпус выполнен в виде воронки, высота и внутренний диаметр цилиндрической части воронки соответственно равны высоте и внешнему диаметру аллонжа, при этом внутренний диаметр цилиндра воронки равен большему диаметру усеченного конуса воронки, высота выполнена равной 5-6 внутренним диаметрам большего основани , а угол конусности - 20-30°. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

1

Изобретение относитс к технике безопасности и охране труда в горнодобывающей , металлургической и других отрасл х промышленности, в частности

N3

к конструкци м вакуумных пробоотборников дл отбора проб пыли и газа, например, на литейном дворе при вскрытии чугунной летки доменной печи и вл етс усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 526710.

Цель изобретени - повышение надежности и расширение функциональных возможностей устройства путем одновременного отбора с пробой пыли отдельной пробы газа за счет надкритического режима затекани анализируемого воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

и внешнему диаметру аллонжа 3, причем внутренний диаметр основани цилиндрической части воронки вл етс большим основанием ее усеченного конуса. Высота усеченного конуса, который образует рабочий объем, заполн емый пробой газа, составл ет 5-6 внутренних диаметров большего основани , а угол конусности составл ет 20-30°. Дн обеспечени герметичности устройства меньшее основание усеченного конуса корпуса 1 снабжено запорным краном 11, а резьбовые соединени

Устройство включает полый корпус 1 крышки 2 с корпусом 1 и аллонжем 3

в виде воронки с ввинчивающейс в его цилиндрическую часть крышкой, 2, содержащей предварительно ввинченный аллонж 3 с перфорированным дном, на котором укладываетс фильтр 4. Перфо- п рированное дно аллонжа 3 имеет обратный клапан в виде скрепленной при помощи узла 5 креплени с дком аллонжа 3 в центре шайбы 6 из эластичного материала, например листовой резины, перекрывающей перфорацию со стороны, противоположной размещению фильтра 4 Величина перфорации, т.е. отношение суммарной площади отверстий дна аллонжа к общей площади дна аллонжа, составл ет 0,8 - 0,9, а диаметр каждого отверсти дна аллонжа не превышает величины предельного диаметра

25

30

обработаны герметикой. Устройство дл отбора проб вакуумировано до ве личины начального давлени , составл ющего 0,45 - 0,50 величины атмосферного давлени , что обеспечивает надкритический режим затекани анал зируемого воздуха в рабочий объем устройства.

Геометрические размеры конусообразной части корпуса определ ют экс периментально. При этом исход т из необходимости обеспечени надежной работы обратного клапана, получени оптимального объема газовой пробы и минимальных габаритных размеров уст ройства. Однако, достижение поставленных целей возможно при высоте ус ченного конуса корпуса 5-6 внутре них диаметров большого основани и угле конусности 20 - 30°.

определ емого условием

,-0,

d KG l5 h

E

м,

де 10 2-10

.-.$

40

G размерный коэффициент, учитывающий вли ние давлени , возникающего при надкритическом режиме затекани в устройство анализируемого воздуха, Па ; предельно допустимое напр жение в материале фильтра, нм | .

h - толщина фильтра, MJ Е - модуль упругости материала фильтра, нм .

состоит из под- JO

Пусковой механизм 7

пружиненного пустотелого бойка 8 в ви де заборного сопла, зажатой между прокладками диафрагмы 9, например, из тефлоновой пленки и чеки 10. При этом полый корпус 1 в виде воронки имеет цилиндрическую часть, предназначен- ную дл ВВИНЧИВАНИЯ крышки 2 с аллонжем 3, высота и внутренний диаметр которой равны соответственно высоте

крышки 2 с корпусом 1 и аллонжем 3

обработаны герметикой. Устройство дл отбора проб вакуумировано до величины начального давлени , составл ющего 0,45 - 0,50 величины атмосферного давлени , что обеспечивает надкритический режим затекани анализируемого воздуха в рабочий объем устройства.

Геометрические размеры конусообразной части корпуса определ ют экспериментально . При этом исход т из необходимости обеспечени надежной работы обратного клапана, получени оптимального объема газовой пробы и минимальных габаритных размеров устройства . Однако, достижение поставленных целей возможно при высоте усеченного конуса корпуса 5-6 внутренних диаметров большого основани и угле конусности 20 - 30°.

Устройство работает следующим образом .

После окончани подготовительных работ, включающих в себ установку в устройство фильтра 4, диафрагмы 9, вакуумирование устройства до определенного уровн , обеспечивающего надкритический режим затекани анализируемого воздуха в рабочий объем устройства (0,45 - 0,50 величины атмо-. сферного давлени ), и закрытие запорного крана 11, устройство устанавливают в месте забора пробы, например, у чугунной летки доменной печи на литейном дворе. При вскрытии чугунной летки в необходимый момент времени устройство приводитс в действие автоматическим или дистанционно ручным способом с помощью пускового механизма 7. Вследствие выдергивани чеки 10 освобожденный боек 8 разрушает диафрагму 9, в результате чего, а также из-за возникновени разности давлений между окружающей средой и вакуумиро5147

ванным до 0,45 - 0,50 величины атмосферного давлени рабочим объемом воронкообразного корпуса 1 срабатывает обратный клапан и шайба -6 из эластичного материала, например резины, отгибаетс внутрь рабочего объема воронкообразного корпуса 1, обеспечива надкритический режим затекани потока газа и пыли в пробоотборник.

При прохождении через перфорированное дно аллонжа 3 газопылевоздуш- ный поток очищаетс от пыли, котора удерживаетс фильтром 4. Проникновение газового потока в рабочий объем воронкообразного корпуса 1, угол ко- нусности которого составл ет 20-30 , а высота - 5 - 6 внутренних диаметров большего основани , приводит к торможению потока газа, к последующе- му его отражению от закрытого запорным краном 11 меньшего основани усеченного конуса и к повышению давлени в рабочем объеме воронкообразного корпуса 1 до величины, превышающей давление в окружающей среде. Превышение давлени в рабочем объеме воронкообразного корпуса 1 над давлением в окружающей среде приводит к новому срабатыванию обратного клапана и шай- бы 6 из эластичного материала, и клапан возвращаетс в исходное положение , обеспечива тем самым надежную изол цию отобранной пробы газа от окружающей среды. В дальнейшем проба газа выдаетс через отверстие меньше- го основани усеченного конуса корпуса 1 после открыти запорного крана 11.

Использование предлагаемого устройства позвол ет вести одновременно пылевое и газовое опробывание производственной атмосферы.

Claims

1. Устройство дл отбора проб пыли и газа в воздухе по авт. св. № 526710, отличающеес

,

jr - 5 5

0

тем, что, с целью расширени функциональных возможностей путем менного отбора пробы пыли и пробы газа за счет надкритического режима затекани анализируемого воздуха, оно снабжено обратным клапаном, выполненным в виде закрепленной в центре под перфорированным, дном аллонжа шайбы, выполненной из эластичного материала, а полый корпус выполнен в виде воронки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности отбора пробы газа , суммарна площадь отверстий дна аллонжа к общей площади дна аллонжа выполнена с отношением 0,8 - 0,9, при этом диаметр каждого отверсти дна аллонжа не превышает величины предельного диаметра d,,-, определ емого по формуле

dnp K-G -h.E-°-s , м,

V

5

где - размерный коэффициент, учитывающий вли ние давлени , возникающего при надкритическом режиме затекани анализируемого воздуха, Па- ;

G - предельно допустимое напр жение в материале фильтра, h - толщина фильтра, м; Е - модуль упругости материала фильтра, нм .

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что высота и внутренний диаметр цилиндрической части воронки выполнены соответственно равными высоте и внешнему диаметру аллонжа, причем внутренний Диаметр основани цилиндрической части воронки равен большему основанию усеченного конуса воронки, высота усеченного конуса воронки выполнена равной 5 - 6 внутренним диаметрам большего основани , а угол конусности - 20 - 30 .

8

35L-Xg 3y -/g

7

Фиа 1

Редактор И.Дербак

Составитель А.Сондор

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборска

Заказ 1885/40

Тираж 788

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Фие.2

Подписное