SU1474133A1

SU1474133A1 - Способ приготовлени литой асфальтобетонной смеси

Info

Publication number: SU1474133A1
Application number: SU864148389A
Authority: SU
Inventors: Владимир Зиновьевич Гнатейко; Виктор Александрович Золотарев; Николай Георгиевич Григорович; Зиновия Владимировна Демчук
Original assignee: Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт
Priority date: 1986-09-26
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Изобретение относитс к производству дорожно - строительных материаллов и может быть использовано дл устройства покрытий дорог и тротуаров, площадок и полов промышленных и сельскохоз йственных объектов. Цель изобретени - повышение теплостойкости. Литую асфальтобетонную смесь готов т путем смешени нагретого до 140-145°с битума в количестве 4-6 мас.% с отстоем очистки серы в соотношении 1:1 ( в пересчете на серу ) в течение 60-120 с. Полученное серобитумное в жущее смешивают с нагретым до 140-150°с известн ковым минеральным порошком в соотношении 1:1,5 в течение 30-60 с, а затем с нагретым до 145-150°с минеральным материалом в течении 15-30 с. Коэффициент теплостойкости асфальтобетона 1,3-1,5. 3 табл.

Description

1

Изобретение относитс к дорожностроительным материалам и может быть использовано дл устройства покрытий дорог и тротуаров, площадок и полов промышленных и сельскохоз йственных объектов„

Целью изобретени вл етс повышение теплостойкости асфальтобетона и снижение расхода битума„

Способ осуществл ют следующим образом.

В нагретый до 140-145 С битум ввод т порци ми холодный отстой очистки серы и перемешивают в течение 60-120 с„ Полученное серобитумное

в жущее перемешивают с нагретым до 140-150°С известн ковым минеральным порошком в соотношении 1:1,5 в течение 30-60 с и окончательно перемешивают в течение 15-30 с с минеральным материалом, нагретым до 140- 150°С0

Отстой очистки серы (зола фильтрации ) вл етс побочным продуктом очистки серы от зольных остатков после ее автоклавной выплавки. Это оплавленный пористый материал, в котором наход тс вкраплени известн ка фракции 0,05-0,315 мм, содержит 50-80% элементарной серы0

4ь 1

Ј

00

со

По предлагаемому способу готовит асфальтобетонную смесь, состав которой приведен в табл0 10

Технологические параметры способа приведены в табл„ 2, свойства получаемого асфальтобетона - в табл. Зо

Как видно из приведенных в табл 3 данных, литой асфальтобетон, приготовленный по предлагаемому способу , имеет повышенную теплостойкость и пониженный расход битума.

перемешивание серобитумного в жущего осуществл ют сначала с известн ковым минеральным порошком в соотношении 1:1,5 в течение 30-60 с и затем с минеральными материалами в течение 15-30 с.

Таблица 1

Claims

Формула изобретени 15

Способ приготовлени литой асфальтобетонной смеси, включающий « смешение серы с нагретым до 145- 150°С битумом и перемешивание серо- битумного в жущего с нагретым до 140-150°С минеральными материалами и минеральным порошком, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени теплостойкости асфальтобетона и снижени расхода битума, серу в виде тонкодисперсного отсто очистки серы смешивают в соотношении 1:1 (в пересчете на серу) с 4-6% битума в течение 60-120 с, а

Температура нагрева, битума

серосодержащего отхода

минерального порошка

минерального заполнител

Врем перемешивани , с битум + отстой в жущее + минеральный порошок раствор + минеральный заполнитель Соотношение битума и отсто (в пересчете на серу)

Соотношение серобитумного в жущего и минерального порошка

5

Минеральный

материал: отсев фракции 0,05- 5 мм

щебень фракции 5-15 мм

62 13

64 6,5

66

30

Тчаблица 2

1 :1

1:1

1:1,5

1:1,5

Расход битума, мас,% Средн плотность,

кг/м3

Пористость остова , % Остаточна пористость , % Водонасыщение, % Предел прочности при сжатии, МПа, при

20°С 50° С

0°С

Коэффициент:

водостойкости теплостойкости

Таблица 3

5

2470

10,8

0,6 0,1

5

2470

11,0

0,6 0,1

6

2460

12,0

0,6 0,1

6

2460 12,5 0,5

6,6 4,6 10,5

1,0 1,4

6,4 4,5 10,2

0,99 J,4

6,4 4,6 10,3

0,99 1,3

6,4 4,5 10,3

1,0 1,3