SU1458405A1 - Method of desorption of copper and nickel from cationite - Google Patents
Method of desorption of copper and nickel from cationite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1458405A1 SU1458405A1 SU874281786A SU4281786A SU1458405A1 SU 1458405 A1 SU1458405 A1 SU 1458405A1 SU 874281786 A SU874281786 A SU 874281786A SU 4281786 A SU4281786 A SU 4281786A SU 1458405 A1 SU1458405 A1 SU 1458405A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- per day
- volume
- copper
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам десорбции меди и никел с катионита. Цель изобретени повышение производительности и удешевление процесса. Десорбцию меди и никел с катионита провод т, пропуска через слой насыщенного катионита циклически растворы серной кислоты с разностью концентраций 80-292 г/л, причем расход каждого из растворов на один цикл составл ет 0,05-0,6 удельных объемов при количестве циклов 1-12. I з.п, ф-лы, 2 табл.This invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous metals, and specifically to methods for desorbing copper and nickel from cationite. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the cost of the process. The desorption of copper and nickel from the cation exchanger is carried out, passing cyclically sulfuric acid solutions with a concentration difference of 80-292 g / l through a layer of saturated cation exchanger, with the consumption of each solution per cycle being 0.05-0.6 specific volumes for the number of cycles 1-12. I z.p, f-ly, table 2.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способам десорбции меди и никел с катионита,The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous metals, and specifically to methods for desorbing copper and nickel from cationite,
Цель изобретени - повьшение производительности и удешевление процесса .The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the cost of the process.
Пример 1. Десорбци меди и никел с катионита известным способом .Example 1. Desorption of copper and nickel from cation exchanger in a known manner.
Десорбцию проводили в колонне с высотой сло сульфокатионита марки КУ-2 (ГОСТ 20289-74), равной 4м, Емкость катионита согтавл ла, мг/г: медь 61,95i никель 37,17; суммарна 99,12. В колонну подавали раствор с посто нным содержанием серной кислоты , определ ли его расход на полное извлечение металла из катионита и расход воды на вытеснение сернокислого элюата из колонны до кислотности промводы рН 7, На выходе из колонныDesorption was carried out in a column with a KU-2 grade sulfonic cation exchanger layer (GOST 20289-74) equal to 4 m. The capacity of the cation exchanger was mg / g: copper 61.95i nickel 37.17; a total of 99.12. A solution with a constant content of sulfuric acid was fed into the column, its consumption was determined for complete metal removal from the cation exchanger and water consumption for displacing the sulfate eluate from the column to acidity pH 7, At the outlet of the column
определ ли объем сернокислого элюата , содержание в элюате меди и никел . На основе данных анализа рассчитывали расход серной кислоты на I г металла (меди и никел в совокупности ) , производительность процесса по металлу (меди и никелю в совокупности) и экономический эффект (по разнице стоимости металлов и кислоты).determine the volume of sulphate eluate, the content in the eluate of copper and nickel. Based on the analysis data, the consumption of sulfuric acid per I g of metal (copper and nickel in total), the productivity of the process by metal (copper and nickel in total) and the economic effect (by the difference in the cost of metals and acid) were calculated.
Результаты представлены в табл.1. Согласно полученным данным, наиболее экономичен вариант десорбции раствором 314,55 г/л серной кислоты, сочетающий средние показатели расхода серной кислоты, производительности процесса и объема элюента. При по- вьппении концентрации кислоты до 427,2. г/л возрастает производительность (в св зи с уменьшением объема элюента) до 520,9 г металла/кг ио- нита в сутки, а также расход кисло .йThe results are presented in table 1. According to the data obtained, the most economical option is desorption with a solution of 314.55 g / l of sulfuric acid, which combines the average consumption of sulfuric acid, the productivity of the process and the volume of eluent. With increasing acid concentrations up to 427.2. g / l increases the productivity (due to a decrease in the volume of eluent) to 520.9 g of metal / kg of ion exchanger per day, as well as the consumption of acidic
ДD
0000
йth
ты до 11,85 г/г металла. При уменьшении концентрации серкой кислоты до 202,59 г/л снижаетс производительность до 432,5 г/кг в сутки и расход кислоты до 8,69 г/г метапла.You are up to 11.85 g / g metal. With a decrease in the concentration of the sulfuric acid to 202.59 g / l, the productivity decreases to 432.5 g / kg per day and the consumption of acid to 8.69 g / g of the metaball.
Пример 2, Десорбци меди и никел с катионита предлагаемым способом .Example 2, Desorption of copper and nickel from the cation exchanger by the proposed method.
Десорбцию проводили в услови х,, аналогичных описанным Е примере 1, за исключением того., что в колонну подавали раствор с цдклически измен ющейс концентрацией серной кислоDesorption was carried out under conditions similar to those described for Example 1, except that a solution with a varying concentration of sulfuric acid was supplied to the column.
лонну малых объемов растворов, смешивающихс в ходе десорбции, во втором случае - незначительной разностью концентраций . Верхний предел разности концентраций серной кислоты установлен 292 г/л. Повышение его до310,7г/л обеспечивает некоторое удешевление процесса да счет снижени расхода серной кислоты, однако не удовлетвор ет правилам техники безопасности. Последнее обусхювлено тем, что при концентрации кислоты вьше 460 г/л возникает опасность взрывани колонныA small volume of solutions that are mixed during desorption, in the second case, an insignificant concentration difference. The upper limit of the difference in concentrations of sulfuric acid is set at 292 g / l. Increasing it to 310.7 g / l provides some cheaper process and by reducing the consumption of sulfuric acid, but does not meet the safety regulations. The latter is caused by the fact that when the acid concentration is higher than 460 g / l there is a danger of blasting the column
ты от минимальной (159,05-284,36 г/л) 15 в результате набухани смолы приyou are from the minimum (159.05-284.36 g / l) 15 as a result of the swelling of the resin at
до максимальной (344,76-469,75 г/л), при этом разность концентраций в одном цикле составл ла 60.,4-310, 7 г/л , средн концентраци раствора в цикле 314,,4-31 4,62 г/л, объем растворов с минимальной .(нижней) и максима1Ш- . ной (верхней) концентраци ми составл л в каждом цикле 0,06-1,2 уд.--сб. объем раствора концентрации составл л величину в два раза меньшую - 0,03-0,6 уд,об., общее количество циклов измен ли от 1 до 20., Результаты представлены в табл.2.to a maximum (344.76-469.75 g / l), while the concentration difference in one cycle was 60., 4-310, 7 g / l, the average concentration of the solution in the cycle was 314, 4-31 4.62 g / l, the volume of solutions with a minimum. (bottom) and maximo1Sh-. Noah (top) concentrations in each cycle were 0.06-1.2 beats .-- Sat. the volume of the concentration solution was two times smaller, 0.03-0.6 beats, vol., the total number of cycles varied from 1 to 20. The results are presented in table 2.
25 обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: повышение производительности до 540,7 г/кг в сутки проти 5,13 по известному способу , или на 5,3%; удешевление проСогласно полученным данным, цгасли- ческа обработка катионита раствора- 30 цесса на 05,02 руб/кг в сутки или ми с разностью концентраций серной 6,6%; концентрирование э,люата и уменьшение его объема до 1,44 уд.об. против 1,58 по известному способу, или на 8,9%.,25 provides, in comparison with the known, the following advantages: an increase in productivity up to 540.7 g / kg per day, 5.13 by a known method, or by 5.3%; Reducing the cost according to the data obtained, the cs-treatment of the cation exchanger of the solution is 30 processes per 05.02 rubles / kg per day or with a sulfur concentration difference of 6.6%; the concentration of e, luata and a decrease in its volume to 1.44 beats. against 1.58 by a known method, or by 8.9%.,
кислоты 80,74-292,6 г/л при расходе каждого из . растворов на один цшсг: 0,05-0,6 и количестве и,шслов 1-12acid 80,74-292,6 g / l with the consumption of each of. solutions on one cshc: 0.05-0.6 and the number and, shslov 1-12
обеспечивает повьпиение ) из водитель- 35 лprovides povpiey) of the driver-35 l
ности до 528,7-540,7 г металла/кгУ up to 528.7-540.7 g of metal / kgU
ионита в сутки, концентрирование элю- ата за счет уменьшени его объема до 1,44-,5, уд„ об,,, повышение зффективности процесса зо 0,645 руб/кг 40 насыщенного катионита и промывку во- ионита в сутки.ionite per day, concentration of the eluate by reducing its volume to 1.44-, 5, spr. about, increasing the efficiency of the process of 0.645 rubles / kg 40 saturated cationite and washing the ionite per day.
Увеличение количества циклов выше 12 приводит к угхудшению показателей процесса десорбции в результате выравнивани концентрации кислоты.А.на- 45 пускают два раствора серной .кислотыAn increase in the number of cycles above 12 leads to a deterioration of the desorption process as a result of leveling the acid concentration. Two solutions of sulfuric acid are allowed to start.
дои отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и удешевлени процесса, через, слой катионита циклически прос разностью концентраций 80-292 г/л, 2, Способ по п. 1,отличаю- щ и и с тем5 что расход каждого из растворов на один цикл составл ет 0,05-0,6 удельных объемов при количестве циклов 1-12.Moreover, in order to increase the productivity and reduce the cost of the process, through a layer of cation exchanger cyclically with a concentration difference of 80-292 g / l, 2, the method according to claim 1, which differs and one cycle is 0.05-0.6 specific volumes with the number of cycles 1-12.
логичный эффект нг-шелировани концентрации растворов с М1шимг1льной. и как- симапьной кислотностью наблюдаетс при уменьшении разности концентрацией ниже 80,74. Нивелирзпощий эффект сбус- ловлей в первом случае подачей в космене растворов или промьшки. Избежание взрьгоа возможно при снижении скорости процесса до 1,36 м/ч, однакс это приводит к снижению производительности в 2 раза, что значительно ниже достигаемой по .известному способу .the logical effect of ng-sheltering of the concentration of solutions with M1 shim. and a similar acidity is observed with a decrease in the concentration difference below 80.74. The leveling effect of whipping in the first case is the supply of solutions or washing in the space of the vessel. Avoidance of explosion may be possible by reducing the process rate to 1.36 m / h, however, this leads to a decrease in productivity by 2 times, which is significantly lower than that achieved by a known method.
Использование предлагаемого способа десорбции металлов с катионитаUsing the proposed method of desorption of metals with cation exchanger
обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: повышение производительности до 540,7 г/кг в сутки проти 5,13 по известному способу , или на 5,3%; удешевление процесса на 05,02 руб/кг в сутки или 6,6%; концентрирование э,люата и уменьшение его объема до 1,44 уд.об. против 1,58 по известному способу, или на 8,9%.,provides, in comparison with the known, the following advantages: an increase in productivity up to 540.7 g / kg per day, 5.13 by a known method, or by 5.3%; cheaper process for 05.02 rubles / kg per day or 6.6%; the concentration of e, luata and a decrease in its volume to 1.44 beats. against 1.58 by a known method, or by 8.9%.,
изобретени the invention
1. Способ десорбции меди и никел с катионита, включающий фильтрацию раствора серной кислоты через слой1. The method of desorption of copper and nickel from cation exchanger, including the filtration of a solution of sulfuric acid through a layer
насыщенного катионита и промывку во- saturated cation exchanger and flushing
пускают два раствора серной .кислотыlet two solutions of sulfuric. acids
дои отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и удешевлени процесса, через, слой катионита циклически про45 пускают два раствора серной .кислотыMoreover, in order to increase productivity and reduce the cost of the process, through the layer of cation exchanger two solutions of sulfuric acid are cyclically passed 45
5050
с разностью концентраций 80-292 г/л, 2, Способ по п. 1,отличаю- щ и и с тем5 что расход каждого из растворов на один цикл составл ет 0,05-0,6 удельных объемов при количестве циклов 1-12.with a concentration difference of 80-292 g / l, 2, the method according to claim 1, which differs by the fact that the consumption of each of the solutions for one cycle is 0.05-0.6 specific volumes with the number of cycles 1-12 .
ТаблицSpreadsheets
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874281786A SU1458405A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of desorption of copper and nickel from cationite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874281786A SU1458405A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of desorption of copper and nickel from cationite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1458405A1 true SU1458405A1 (en) | 1989-02-15 |
Family
ID=21318502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874281786A SU1458405A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of desorption of copper and nickel from cationite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1458405A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-13 SU SU874281786A patent/SU1458405A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ласкорин Б.Н., Ти юфеева В.К.- Цветные металлы, 1964, № 6, с. 23-25, Лебедев К,В., Казанцев Е.И,,Романов В.М. и др, Иониты в цветной металлургии, М.: Металлурги , 1975, с. 229-231, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104058519B (en) | A kind of immersion, deflector type, the technique of the continuous ammonia nitrogen removal of closed hydrophobic membrane | |
SU1458405A1 (en) | Method of desorption of copper and nickel from cationite | |
US4299922A (en) | Method for regenerating anion exchange resins in bicarbonate form | |
FI90041B (en) | CONDENSING CONDITIONING FOR CONDENSATION FREON AND AIR CONDITIONING | |
US20050115905A1 (en) | Nitrate removal | |
RU2052387C1 (en) | Method for recovery of metallic copper from diluted solution | |
US4427639A (en) | Ion exchange process | |
JP2003315496A (en) | Method for regenerating ion-exchange resin and method for refining regenerant used for it | |
RU2825139C2 (en) | Method of regenerating ionites saturated with non-ferrous metals | |
GB2060430A (en) | Regeneration of ion exchange resins | |
SU1032810A1 (en) | Method of producing rare metals | |
IL33003A (en) | Method of uranium235enrichment by ion exchange | |
SU890738A1 (en) | Method of regenerating ion-exchange resins saturated with noble metals | |
JP2000192162A (en) | Recovery of palladium from liquid containing palladium | |
RU2051113C1 (en) | Method of gallium extraction from alkaline solutions | |
SU1504276A1 (en) | Method of purifying copper-containing sulfuric acid solutions from selenium and tellurium admixtures | |
RU2031853C1 (en) | Method for regeneration of sulfocationite | |
SU1662675A1 (en) | Method of ionite recovery | |
RU2052388C1 (en) | Method for reclaiming spent highly-acid cationite | |
CA1085977A (en) | Process for carrying out ion exchange reactions | |
SU1627245A1 (en) | Method for rejuvenation of cation and anion exchangers in water demineralizing and softening plants | |
SU1761822A1 (en) | Method for extracting metal from flushing water of electroplating production | |
RU2060945C1 (en) | Method for production of copper sulfate | |
SU638549A1 (en) | Method of purifying electrolytic production waste liquids | |
SU1686014A1 (en) | Method for desorbing metals from sulfocationic exchangers |