SU1456322A1 - Apparatus for welding polymeric materials - Google Patents
Apparatus for welding polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456322A1 SU1456322A1 SU864169227A SU4169227A SU1456322A1 SU 1456322 A1 SU1456322 A1 SU 1456322A1 SU 864169227 A SU864169227 A SU 864169227A SU 4169227 A SU4169227 A SU 4169227A SU 1456322 A1 SU1456322 A1 SU 1456322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- substrates
- welding
- heating element
- elastic
- polymeric materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области сварки полимерных материалов, а именно термопластичных пленок. Цель - повышение производительности и качества сварного соединени . Дл этого ленточный нагревательный а1емент расположен между торцами эластичных подложек заподлицо с ними и выполнен с теплоотводами, размещенными под подложками. При сварке эластичные подложки сдавливают материал в месте сварки После сварки тепло отводитс теплоотводами и подложками. 2 ил.The invention relates to the field of welding of polymeric materials, namely thermoplastic films. The goal is to increase the performance and quality of the welded joint. For this, the tape heating element is located between the ends of the elastic substrates flush with them and is made with heat sinks placed under the substrates. During welding, elastic substrates squeeze the material at the welding site. After welding, heat is removed by heat sinks and substrates. 2 Il.
Description
10ten
Изобретение относитс к сварке полимерных материалов, а именно к устройства.м дл сварки термопластичных пленок.The invention relates to the welding of polymeric materials, in particular, to a device m for welding thermoplastic films.
Цель изобретени - повышение производительности и качества сварного соединени .The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the welded joint.
На фиг. 1 изображено устройство, попе- разрез; на фиг. 2 - нагревательный элемент, вид сверху.FIG. 1 shows a device in cross-section; in fig. 2 - heating element, top view.
Устройство содержит нижний упор 1, на котором размещены подложки 2. Ленточ- ный нагревательный элемент 3 расположен между торцами эластичных подложек 2 так, что нагревательна режуща кромка его на- ходитс заподлицо, т.е. в одной плоскости с поверхностью-эластичных подложек 2, а теплоотводы - радиатор 4 нагревательного 15 элемента - расположены под эластичными подложками 2. Верхний упор 5 со стороны нагревательного элемента 3 облицованы эластичной подложкой 6.The device comprises a lower stop 1, on which the substrates 2 are placed. The tape heating element 3 is located between the ends of the elastic substrates 2 so that its heating cutting edge is flush, i.e. in the same plane as the surface of the elastic substrates 2, and the heat sinks, the radiator 4 of the heating element 15, are located under the elastic substrates 2. The upper support 5 on the side of the heating element 3 is lined with an elastic substrate 6.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Полимерные пленки 7 и 8, наложенные одна на другую, размещены на эластичных подложках 2, которые зафиксированы наPolymer films 7 and 8, superimposed one on another, are placed on elastic substrates 2, which are fixed on
2020
10ten
15 15
2020
нижнем упоре 1. При этом нагревательный алемент 3, расположенный между торцами эластичных подложек 2, также заф иксирован на нижнем упоре 1.lower stop 1. In this case, the heating element 3, located between the ends of the elastic substrates 2, is also fixed on the lower stop 1.
После этого верхним упором 5, облицованным эластичной подложкой 6, создают давление на свариваемые материалы а нагревательный элемент 3 подвергаетс нагреву.After that, the upper abutment 5, lined with an elastic substrate 6, creates pressure on the materials to be welded and the heating element 3 is subjected to heating.
При разогреве до необходимой температуры и достижении определенного давлени режуща кромка нагревательного эле- мента 3, выдвига сь из торцов эластичных подложек 2, которые подвергаютс упругой деформации, продавливает оба свариваемых материала и упира сь в упругий элемент верхнего упора 5, останавливает свое выдвижение.When heated to the required temperature and a certain pressure is reached, the cutting edge of the heating element 3 advances from the ends of the elastic substrates 2, which are subjected to elastic deformation, forces both welded materials and abuts against the elastic element of the upper stop 5, stops its advancement.
При этом происходит нагрев и образование расплава в прилегающих к нагревательному элементу 3 сло х полимера Эпас- тичные подложки 2 и 6 сдавливают свариваемый материал как в зоне полученного расплава, так и в прилегающих к этому расплаву участках - происходит формирование двух санитарных щвов по обе сто (ЛIn this case, heating and melt formation occur in the polymer layers 3 adjacent to the heating element. The electrolyte substrates 2 and 6 squeeze the material to be welded both in the area of the melt produced and in the areas adjacent to this melt — two sanitary groundways are formed along both L
NN
сдsd
С5C5
00 to00 to
N5N5
роны режущей кромки нагревательного элемента- 3, причем давление созданное в начале процесса поддерживаетс посто нным. После этого нагревательный элемент охлаждаетс быстро за счет теплоотводов - радиатора, при этом тепло из сформированных сварных швов отбираетс нагревательным элементом 3 и рассеиваетс развитыми поверхност ми радиатора. По окончании формировани и охлаждени сварных швов давление снимаетс .The edges of the cutting edge of the heating element are 3, and the pressure created at the beginning of the process is kept constant. Thereafter, the heating element is cooled rapidly by heat sinks — a radiator, and the heat from the formed welds is removed by the heating element 3 and dissipated by the developed radiator surfaces. At the end of the formation and cooling of the welds, the pressure is relieved.
При этом верхние поверхности эластичных подложек 2, возвраша сь в исходное состо ние, снимают свариваемые пленки с режуш.ей кромки нагревательного элемента 3.In this case, the upper surfaces of the elastic substrates 2, returning to the initial state, remove the films to be welded with the cutting edge of the heating element 3.
Предлагаемое устройство позвол ет производить сварку с раскроем полимерных пленок по сложному криволинейному контуру , при этом улучшить качество сварки полимерных материалов.The proposed device allows welding with the opening of polymer films along a complex curved contour, while improving the quality of welding of polymer materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864169227A SU1456322A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Apparatus for welding polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864169227A SU1456322A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Apparatus for welding polymeric materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456322A1 true SU1456322A1 (en) | 1989-02-07 |
Family
ID=21275903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864169227A SU1456322A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Apparatus for welding polymeric materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456322A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-29 SU SU864169227A patent/SU1456322A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Трост нска Б и др. Сварка пластмасс.- М.: Машиностроение, 1967 с 90 рис. 65. Зайцев К. И., Мацюк Л. Н. Сварка пластмасс.- М.: Машиностроение 1978 с. 70. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4268338A (en) | Method and apparatus for RF sealing of thermoplastic layers | |
US4145236A (en) | Carton sealing method and apparatus | |
US4239574A (en) | Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures | |
JP2501777B2 (en) | Equipment for heat-sealing packaging laminates | |
JPH0456739B2 (en) | ||
US20080115638A1 (en) | Cutter-Sealer and Associated Method for Cutting and Sealig Polymer Sheets | |
US5034074A (en) | Method for formation of a peelable lid | |
EP3526009B1 (en) | Sidewall bonder and method for bonding sidewalls to thermoplastic belts | |
US3087845A (en) | Method of forming seals in plastic articles | |
SU1456322A1 (en) | Apparatus for welding polymeric materials | |
US4224091A (en) | Method of producing corners in channel material using ultrasonic energy | |
EP0610762B1 (en) | Method for production weld planishing of plastic sheet and joint | |
FI83489C (en) | Method and apparatus for joining thermoplastic materials | |
AU597779B2 (en) | Container and a method for closing the same | |
EP0883546B1 (en) | Sealing apparatus | |
JPH05138739A (en) | Connection of long tapes | |
US6151790A (en) | Waterstop joining tool | |
EP0557537A1 (en) | Plastics welding | |
US4663206A (en) | Stress relief and edge sealing of welded joints in plastics parts | |
KR790001896Y1 (en) | Welding apparatus for gaseet of container | |
SU870162A1 (en) | Method of welding polymeric materials | |
JPH0415465Y2 (en) | ||
RU99113355A (en) | Heat Sealing Polymer Films | |
SU1608076A1 (en) | Apparatus for butt resistance welding of thermoplastic materials | |
SU1442419A1 (en) | Method of joining polymeric materials |