SU1456322A1 - Apparatus for welding polymeric materials - Google Patents

Apparatus for welding polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
SU1456322A1
SU1456322A1 SU864169227A SU4169227A SU1456322A1 SU 1456322 A1 SU1456322 A1 SU 1456322A1 SU 864169227 A SU864169227 A SU 864169227A SU 4169227 A SU4169227 A SU 4169227A SU 1456322 A1 SU1456322 A1 SU 1456322A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
substrates
welding
heating element
elastic
polymeric materials
Prior art date
Application number
SU864169227A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Березин
Александр Васильевич Колесников
Олег Васильевич Тарасенко
Георгий Николаевич Кораб
Владимир Петрович Кушнирук
Людмила Александровна Вахрушина
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU864169227A priority Critical patent/SU1456322A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1456322A1 publication Critical patent/SU1456322A1/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки полимерных материалов, а именно термопластичных пленок. Цель - повышение производительности и качества сварного соединени . Дл  этого ленточный нагревательный а1емент расположен между торцами эластичных подложек заподлицо с ними и выполнен с теплоотводами, размещенными под подложками. При сварке эластичные подложки сдавливают материал в месте сварки После сварки тепло отводитс  теплоотводами и подложками. 2 ил.The invention relates to the field of welding of polymeric materials, namely thermoplastic films. The goal is to increase the performance and quality of the welded joint. For this, the tape heating element is located between the ends of the elastic substrates flush with them and is made with heat sinks placed under the substrates. During welding, elastic substrates squeeze the material at the welding site. After welding, heat is removed by heat sinks and substrates. 2 Il.

Description

10ten

Изобретение относитс  к сварке полимерных материалов, а именно к устройства.м дл  сварки термопластичных пленок.The invention relates to the welding of polymeric materials, in particular, to a device m for welding thermoplastic films.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества сварного соединени .The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the welded joint.

На фиг. 1 изображено устройство, попе- разрез; на фиг. 2 - нагревательный элемент, вид сверху.FIG. 1 shows a device in cross-section; in fig. 2 - heating element, top view.

Устройство содержит нижний упор 1, на котором размещены подложки 2. Ленточ- ный нагревательный элемент 3 расположен между торцами эластичных подложек 2 так, что нагревательна  режуща  кромка его на- ходитс  заподлицо, т.е. в одной плоскости с поверхностью-эластичных подложек 2, а теплоотводы - радиатор 4 нагревательного 15 элемента - расположены под эластичными подложками 2. Верхний упор 5 со стороны нагревательного элемента 3 облицованы эластичной подложкой 6.The device comprises a lower stop 1, on which the substrates 2 are placed. The tape heating element 3 is located between the ends of the elastic substrates 2 so that its heating cutting edge is flush, i.e. in the same plane as the surface of the elastic substrates 2, and the heat sinks, the radiator 4 of the heating element 15, are located under the elastic substrates 2. The upper support 5 on the side of the heating element 3 is lined with an elastic substrate 6.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Полимерные пленки 7 и 8, наложенные одна на другую, размещены на эластичных подложках 2, которые зафиксированы наPolymer films 7 and 8, superimposed one on another, are placed on elastic substrates 2, which are fixed on

2020

10ten

15 15

2020

нижнем упоре 1. При этом нагревательный алемент 3, расположенный между торцами эластичных подложек 2, также заф иксирован на нижнем упоре 1.lower stop 1. In this case, the heating element 3, located between the ends of the elastic substrates 2, is also fixed on the lower stop 1.

После этого верхним упором 5, облицованным эластичной подложкой 6, создают давление на свариваемые материалы а нагревательный элемент 3 подвергаетс  нагреву.After that, the upper abutment 5, lined with an elastic substrate 6, creates pressure on the materials to be welded and the heating element 3 is subjected to heating.

При разогреве до необходимой температуры и достижении определенного давлени  режуща  кромка нагревательного эле- мента 3, выдвига сь из торцов эластичных подложек 2, которые подвергаютс  упругой деформации, продавливает оба свариваемых материала и упира сь в упругий элемент верхнего упора 5, останавливает свое выдвижение.When heated to the required temperature and a certain pressure is reached, the cutting edge of the heating element 3 advances from the ends of the elastic substrates 2, which are subjected to elastic deformation, forces both welded materials and abuts against the elastic element of the upper stop 5, stops its advancement.

При этом происходит нагрев и образование расплава в прилегающих к нагревательному элементу 3 сло х полимера Эпас- тичные подложки 2 и 6 сдавливают свариваемый материал как в зоне полученного расплава, так и в прилегающих к этому расплаву участках - происходит формирование двух санитарных щвов по обе сто (ЛIn this case, heating and melt formation occur in the polymer layers 3 adjacent to the heating element. The electrolyte substrates 2 and 6 squeeze the material to be welded both in the area of the melt produced and in the areas adjacent to this melt — two sanitary groundways are formed along both L

NN

сдsd

С5C5

00 to00 to

N5N5

роны режущей кромки нагревательного элемента- 3, причем давление созданное в начале процесса поддерживаетс  посто нным. После этого нагревательный элемент охлаждаетс  быстро за счет теплоотводов - радиатора, при этом тепло из сформированных сварных швов отбираетс  нагревательным элементом 3 и рассеиваетс  развитыми поверхност ми радиатора. По окончании формировани  и охлаждени  сварных швов давление снимаетс .The edges of the cutting edge of the heating element are 3, and the pressure created at the beginning of the process is kept constant. Thereafter, the heating element is cooled rapidly by heat sinks — a radiator, and the heat from the formed welds is removed by the heating element 3 and dissipated by the developed radiator surfaces. At the end of the formation and cooling of the welds, the pressure is relieved.

При этом верхние поверхности эластичных подложек 2, возвраша сь в исходное состо ние, снимают свариваемые пленки с режуш.ей кромки нагревательного элемента 3.In this case, the upper surfaces of the elastic substrates 2, returning to the initial state, remove the films to be welded with the cutting edge of the heating element 3.

Предлагаемое устройство позвол ет производить сварку с раскроем полимерных пленок по сложному криволинейному контуру , при этом улучшить качество сварки полимерных материалов.The proposed device allows welding with the opening of polymer films along a complex curved contour, while improving the quality of welding of polymer materials.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство- дл  сварки полимерных материалов, содержащее ленточный нагревательный элемент и эластичные подложки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества сварного соединени , ленточный нагревательный элемент расположен между торцами эластичных подложек заподлицо с ними и выполнен с теплоотводами, которые размещены под этими подложками.The invention is a device for welding polymeric materials containing a tape heating element and elastic substrates, characterized in that, in order to improve the performance and quality of the welded joint, the tape heating element is located between the ends of the elastic substrates flush with them and made with heat sinks that are placed under these substrates. 8 6 8 6 II XX VQ noofSnn( хххххххххХХХХХХххХХХХХХХХХХХХХХХХ О.XX VQ noofSnn (хххххххххХХХХХХххХХХХХХХХХХХХХХХХ O. (Paa.i(Paa.i Фиг. гFIG. g
SU864169227A 1986-12-29 1986-12-29 Apparatus for welding polymeric materials SU1456322A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864169227A SU1456322A1 (en) 1986-12-29 1986-12-29 Apparatus for welding polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864169227A SU1456322A1 (en) 1986-12-29 1986-12-29 Apparatus for welding polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1456322A1 true SU1456322A1 (en) 1989-02-07

Family

ID=21275903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864169227A SU1456322A1 (en) 1986-12-29 1986-12-29 Apparatus for welding polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1456322A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Трост нска Б и др. Сварка пластмасс.- М.: Машиностроение, 1967 с 90 рис. 65. Зайцев К. И., Мацюк Л. Н. Сварка пластмасс.- М.: Машиностроение 1978 с. 70. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4268338A (en) Method and apparatus for RF sealing of thermoplastic layers
US4145236A (en) Carton sealing method and apparatus
US4239574A (en) Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures
JP2501777B2 (en) Equipment for heat-sealing packaging laminates
JPH0456739B2 (en)
US20080115638A1 (en) Cutter-Sealer and Associated Method for Cutting and Sealig Polymer Sheets
US5034074A (en) Method for formation of a peelable lid
EP3526009B1 (en) Sidewall bonder and method for bonding sidewalls to thermoplastic belts
US3087845A (en) Method of forming seals in plastic articles
SU1456322A1 (en) Apparatus for welding polymeric materials
US4224091A (en) Method of producing corners in channel material using ultrasonic energy
EP0610762B1 (en) Method for production weld planishing of plastic sheet and joint
FI83489C (en) Method and apparatus for joining thermoplastic materials
AU597779B2 (en) Container and a method for closing the same
EP0883546B1 (en) Sealing apparatus
JPH05138739A (en) Connection of long tapes
US6151790A (en) Waterstop joining tool
EP0557537A1 (en) Plastics welding
US4663206A (en) Stress relief and edge sealing of welded joints in plastics parts
KR790001896Y1 (en) Welding apparatus for gaseet of container
SU870162A1 (en) Method of welding polymeric materials
JPH0415465Y2 (en)
RU99113355A (en) Heat Sealing Polymer Films
SU1608076A1 (en) Apparatus for butt resistance welding of thermoplastic materials
SU1442419A1 (en) Method of joining polymeric materials