SU1450863A1 - Способ автоматического управлени процессом классификации руд - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом классификации руд Download PDF

Info

Publication number
SU1450863A1
SU1450863A1 SU864168744A SU4168744A SU1450863A1 SU 1450863 A1 SU1450863 A1 SU 1450863A1 SU 864168744 A SU864168744 A SU 864168744A SU 4168744 A SU4168744 A SU 4168744A SU 1450863 A1 SU1450863 A1 SU 1450863A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
fraction
discharge
mass
content
Prior art date
Application number
SU864168744A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Евгеньевич Андреев
Лариса Олеговна Смирнова
Александр Анатольевич Смирнов
Олег Николаевич Тихонов
Original Assignee
Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова filed Critical Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority to SU864168744A priority Critical patent/SU1450863A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1450863A1 publication Critical patent/SU1450863A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности, а именно к автоматическому контролю и регулированию процессов обогащени  полезных ископаемых. Цель - повышение точности управлени  за счет фракционного анализа перера- батьтаемой руды. Способ основан на измерении плотности слива и изменении расхода воды и руды в процесс. Дополнительно задают массовую долю i-фракции, фракционное содержание ценного компонента (ЦК) i-й фракции в сливе и пошаговый диапазон соотношени  массовых расходов песков и слива . Измер ют приращени  массового расхода руды, содержани  ЦК в сливе и массового расхода песков. Затем сравнивают приращени  массового расхода руды и приращени  ЦК в сливе и по результату сравнени  определ ют массовую долю i-й фракции и фракционное содержание ЦК i-й в сливе. Сравнивают полученное значение с заданным и корректируют по результату сравнени  изменени  расхода оды и руды в процесс. 1 ил. S (Л

Description

4 СЛ
о
00
оь со
Изобретение относитс  к горной промышленности, а именно к автомати ческому контролю и регулированию прцессов обогащени  полезных ископаемых , и может быть использовано на обогатительньк фабриках цветной и черной металлургии, а также в химической промышленности и в промьшлен ности строительных материалов. Цель изобретени  - повышение точности управлени  за счет фрикционного анализа перерабатываемой руды.
На чертеже пр.едставлена блок-схема устройства, реализующего данный способ.
Устройство, реализующее способ, включает спиральньй классификатор 1 датчик 2 расхода слива, датчик 3 1ТЛОТНОСТИ слива, датчик 4 содержани  денного компонента в сливе классификатора , датчик 5 массового расхода lecKOB классификатора, блоки 6 и 7 размножени  сигналов, вычислительный Злок 8, регул тор 9 расхода воды, оегул тор 10 расхода руды, оптимизатор 11, исполнительные механизмы 12 ip 13 регулирующих органов 14 и 15 со |)тветственно расходов воды и ф процесс.
: Способ осуществл ют следующим об- .
; Исходное рудное сырье подают кон- ейером (не показан) в спиральный 1|елассификатор 1, -который раздел ет 11)удное сырье на два продукта I и II (слив и пески).
: Сигналы с датчиков 2 и 3 поступа- HJT в вычислительный блок В, который вычисл ет массовый расход слива по формуле
Y
q-y-TK Q,
г де - плотность сливаj Q - расход слива,- К - коэффициент плотности сырь  коррект.-щэуетс  при изменении рудного сырь  оптимизатором 11.
Сигнал массо)зого расхода слива поступает с выхода вычислительного блока 8 через блок 7 размножени  сигналов на выход регул тора 10 расхода руды, стабилизирующего расход руды в классификатор путем управл ю- шего воздействи  на исполнительный механизм 13 регулирующего органа 15. С второго выхода блока 6 размножени  сигналов сигнал плотности слива
(1)
10
15
20
25
подает .на вход регул тора У расхода воды, с выхода которого управл ющий сигнал подают на,исполнительный механизм 12 регулиру огдего органа 14. С второго выхода блока 7 размножени  сигналов сигнал массового расхода слива с датчика 5 массового расхода песков и сигнал с датчика 4 содержани  ценного компонента в сливе подают в оптимизатор 11, где их соотношение сравнивают с установленным диапазоном . При выходе обеих значений сигналов за границы установленных диапазонов с оптимизатора 11 подают сигналы коррекций, пошагово измен ющих уставку регул тора 10 расхода воды, измен  , тем самъгм; плотность разделени  и крупность ip разделени  - в ванне спирального классификатора 1 по установленному диапазону (,- Рнакс ) фиксиру  изменение массовых расходов слива и песков классификатора датчиками 2,3 и 5, а также изменение содержани  ценного компонента слива датчиком 4 при каждом шаге, при этом врем  tp реализации каждого шага больше или равно посто нной времени То спирального классификатора по
JQ рассматриваемому каналу
35
40
То).
45
0
5
Обозначим распрецеление массовых долей исходного матери.г а по i-ым фракци м крупности как fi исх (I-,) , а содержание ценного компонента в i-ьЕ фракци х крупности кай fi (1, ) , OtosKa- ч:им дискретные координаты fucx (Ц) как выходы узких фракций
f, (li)Al , (1й)й1р., (1г,)Д1п.- - В случае неидеальности семейства сепарационных характеристик спирального классификатора при диапазоне 1рад,хс зычисление u«(li) производитс  из балансных уравнений:
ысд. (li)j i (,(l,J + . , ;- + «х, (ln)n Qi/Q«« .
Cttexj ( li)fi+ «cx.2(lr)-f-, ., ..+
+ f utK(lfi)f n Q/Qyc,, ,
,3 dl )f 1+ (.и,, (lr) + , . ,-:- +4«,з(lп)г----Q/Qu :x.
и т. Д . 5
где ., (1) 6(1); .fu«,a(l) 4(1) -i-.(1)1;
(2)
ысхз(1) з(1)Г1...(1) t-.,(l)7
- t.iexgtv J т.д.
Р„ 14508634
Система линейных уравнений (2)
содержит матрицу п х п численно из- , из-за вестньгх коэффициентов, получаемых° ))из сепарационных характеристик, определ емых дл  конкрет ю выбранного классификатора опытным путем, которые заранее ввод т в оптимизатор Ц
иСхД1, ) fc,,,(l,) . Ц)
. / I4J. JLp/,
Оптимизатор 11 может работать в g режиме определени  .с, (1.-)р(Ь) ,и
По ВОемРННпкчтг оог,пт,;
Е
(3)
а ,и
по временному заданию, например три раза в сутки. В этом случае он дополнительно снабжен временным датчиком
После расчета наборов величин 10 ucxUf) (I-,-) оптимизатор сравнивает их с имеющимс  в пам ти и выбирает соответствующую модель управлени  процессом, например, вида
(li),
- 1 2 ---1исх.п(1п) И столбец свободных членов
QT/Q
ЫСУ
Q/Q
Udv
Qn/Qu«
Аналогично дл  В (1 ., ) : сх., (l.),+ uc,(l2). ис, (b7)fnp)(3,/ruM.
(1) )2P2+ (4)
1. ° 2 2 ---Зп тХ,) 15 де a,..a - нормированные коэффициенты (измен ющиес  от нул  до единицы) параметров Х..,Х„; tp-tf, - врем  задержки реали- 20зации коррекции,
в соответствии с которой с выхода-оптимизатора 11 подают корректирующие
Г Mr4J о TTLT
,, - i. ri у fci
-f n 5. о гх , ™алы на вход регул тора 10 расхо- t «i(ln)3lnfbn Q2/b2/Q,, и т.д. С5) Д руда, регул тора 9 расхода воды и
(1,) |Ь,;р (Ь) В,,. В(1 )-й контура управлени  (на черте- I - J. Г2Э . ,,;-pf,. же не показаны).
также матрица (3) Коэффициенты коррекций дл  каладосистемы Е, но другой столбец свобод- ° контура управлени , а также .уоов™ « диапазоны регулировани  устанав30ливаютс  опытным путем.
, из-за ° ))
. / I4J. JLp/,
Оптимизатор 11 может работать в g режиме определени  .с, (1.-)р(Ь) ,и
По ВОемРННпкчтг оог,пт,;
а ,и
по временному заданию, например три раза в сутки. В этом случае он дополнительно снабжен временным датчиком
После расчета наборов величин 10 ucxUf) (I-,-) оптимизатор сравнивает их с имеющимс  в пам ти и выбирает соответствующую модель управлени  процессом, например, вида
1. ° 2 2 ---Зп тХ,), 15 де a,..a - нормированные коэффициенты (измен ющиес  от нул  до единицы) параметров Х..,Х„; tp-tf, - врем  задержки реали- 20зации коррекции,
в соответствии с которой с выхода-оптимизатора 11 подают корректирующие
Г Mr4J о TTLT
,, - i. ri у fci
™алы на вход регул тора 10 расхо- Д руда, регул тора 9 расхода воды и
п « /п 1 Q,-6iVQu,, ..., (g)
Qn (5n/QucK
Оптимизатор решает системы уравнений (2),в результате получаетс  р д чисел 5,, .-Далее по известным размерам фракций Л 1 находит ординаты .л,,, (1.) /..
системы (З; получают искомые иф -а затем, по ранее вы- исленнь.., ,,... находитс  и содержание ценного компонента в этих фракци х р, ,р,,...,р.
Расход исходного материала (руды) оптимизатор 11 вычисл ет путем суммировани  сигналов массовых расходов песков и слива поступающих в оптимизатор 1 1 соответственно с датчика 5 и выхода блока 7 размножени  сигналов .
При сепарационных характеристиках спирального классификатора, близких к нцеальньм взада озасорение фракций- продуктов сепарации отсутствует вследстЕие нестесненности условий
Форм у л а изобрет
е н и  
40
Способ автоматического управле- 3g ни  процессом классификации руд вклю ающий измерение плотнрсти слива и изменение расхода воды и руды в процесс, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени  за счет фракционного анализа перера батываемой руды, задают массовую долю i-фракции, фракционное содержание ценного компонента i-й фракции в сливе, пошаговый диапазон 5 соотношени  массовых расходов песков и слива, измер ют приращени  массового расхода руды, содержани  ценного компонента в сливе и массового расхода песков, определ ют массовую долю 1-й аэракции и фракционное содержание ценного компонента i-й фракции в сливе путем сравнени  приращений массового расхода руды и приращений ценного компонента в сливе, полученное значение сравнивают с заданным и корректируют изменение воды и руды в процесс по результату сравнени .
0
5
Исходное
Cixi рудное сь/рьё
Но переро;- Оотку

Claims (1)

  1. Форм ул а изобретения
    Способ автоматического управле35 ния процессом классификации руд, включающий измерение плотнрсти слива и изменение расхода воды и руды в процесс, отли.чающийся тем, что, с целью повышения точности 40 управления за счет фракционного анализа перерабатываемой руды, задают массовую долю i-фракции, фракционное содержание ценного компонента i-й фракции в сливе, пошаговый диапазон соотношения массовых расходов песков и слива, измеряют приращения массового расхода руды, содержания ценного компонента в сливе и массового расхода песков, определяют массовую долю i-й фракции и фракционное содержание ценного компонента i-й фракции в сливе путем сравнения приращений массового расхода руды и приращений ценного компонента в сливе, полученное значение сравнивают с заданным и кор55 ректируют изменение воды и руды в процесс по результату сравнения.
    Исходное рудное сырьё
    I Составитель Г.Алексеев
SU864168744A 1986-11-19 1986-11-19 Способ автоматического управлени процессом классификации руд SU1450863A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864168744A SU1450863A1 (ru) 1986-11-19 1986-11-19 Способ автоматического управлени процессом классификации руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864168744A SU1450863A1 (ru) 1986-11-19 1986-11-19 Способ автоматического управлени процессом классификации руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1450863A1 true SU1450863A1 (ru) 1989-01-15

Family

ID=21275723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864168744A SU1450863A1 (ru) 1986-11-19 1986-11-19 Способ автоматического управлени процессом классификации руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1450863A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделени минералов в процессах обогащени полезных ископаемых. М.: Недра, 1984, с. 17-20. Авторское свидетельство СССР № 854443, кл. В 03 В 13/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109062061A (zh) 基于逆解耦自抗扰内模技术的磨矿分级过程运行控制方法
US3791793A (en) Adaptive feed forward-feedback control of the concentration of a selected ion of a solution
SU1450863A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом классификации руд
RU2211470C2 (ru) Адаптивная цифровая комбинированная система управления нестационарными технологическими объектами
JPH0420646B2 (ru)
SU1266563A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU1546147A2 (ru) Способ автоматического регулировани отсадочной машины
SU1567274A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом флотации
SU1582178A1 (ru) Нелинейное корректирующее устройство
SU1641429A1 (ru) Способ управлени стадиальным технологическим процессом обогащени руд, преимущественно асбестовых
SU1477474A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла
SU1755254A2 (ru) Нелинейное корректирующее устройство
SU1005907A2 (ru) Способ автоматического регулировани отсадочной машины
SU1178488A1 (ru) Способ автоматического управлени группой параллельно работающих дробилок
SU984487A1 (ru) Устройство регулировани производительности дробилки
SU1389848A1 (ru) Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества
SU1558475A1 (ru) Способ регулировани высоты постели в отсадочной машине
RU2128358C1 (ru) Система автоматического управления
JPS6073701A (ja) 積分制御型最適追縦制御器
SU1297008A1 (ru) Адаптивна система регулировани нелинейного объекта,например,шахтной печи
SU1416182A1 (ru) Система регулировани помола двухкомпонентной смеси
SU1265693A1 (ru) Система автоматического управлени нестационарным объектом
JPS638802A (ja) Pid調節器の制御定数自動調整方法
RU2063262C1 (ru) Способ регулирования процесса ректификации в воздухоразделительной установке и устройство для его осуществления
SU1569802A1 (ru) Система автоматического регулировани