SU1412826A1

SU1412826A1 - Способ прессовани изделий

Info

Publication number: SU1412826A1
Application number: SU853972328A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Довженко; Борис Ефимович Хайкин; Виктор Антонович Кузьменко; Сергей Владимирович Беляев; Владимир Николаевич Корнилов; Николай Кимович Зинишин; Елена Анатольевна Худяк
Original assignee: Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина; Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-11-10
Filing date: 1985-11-10
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прессованию , и может быть использовано дл получени пресс-изделий из компактных и некомпактных металлических материалов. Цель - повышение уровн и однородности механических свойств изделий и выхода годного . Заготовку помещают в полый наружный пресс-игтемпель (ПНП) и вместе с ним.в контейнер и распрессовывают внутренним пресс-штемпелем (ВП). После заполнени материалом заготовки полости контейнера ПНП перемещаетс в направлении, противоположном направлению ВП. После распрес- совки осуществл етс перемещение периферийной части заготовки в центральную путем максимального перемещени ПНП в направлении пр мого прессовани с одновременным перемещением ВП в направлении обратного прессовани . В случае достижени требуемого качества прессуемого материала заглушка контейнера замен етс матрицей , через которую осуществл етс прессование . В случае недостижени требуемого качества цикл операции по подготовке к прессованию материала заготовки повтор етс . Способ позвол ет повысить на 10- 15% однородность механических свойств по длине и поперечному сечению и за счет снижени концевой обрези пресс-издели повысить выход годного на 4-6%. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. S (Л

Description

|С

СХ)

to

О)

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к прессованию , и может быть использовано дл получени прессуемых из компактных и некомпактных металлических материалов.

Цель изобретени - повышение уровн их однородности механических свойств изделий и выхода годного.

На фиг. 1 показано начало процесса прессовани ; на фиг. 2 - окончание стамой проработки структуры периферийных слоев заготовки величина выт жки К выбираетс в пределах 1,5-2. Нижний предел найден из услови прочности наружного пресс-штемпел , а верхний из услови допустимого увеличени длины промежуточной заготовки, что ограничено усилием прессовани . Тогда диаметр внутреннего пресс- штемпел (диаметр центральной части заготовки ) составит 0,71-0,81 от диаметра внешдии распрессовки; на фиг. 3 - процесс его полого пресс-штемпел ,

выдавливани периферийной части заготов-Пример. Осуш.ествл ли прессование загоки; на фиг. 4 - пр мое прессование размерами 145X420 мм. Распрессовготовки через матрицу в пресс-изделие. осуществл лась внутренним пресс-штемСпособ включает подачу заготовки 1,пелем диаметром 150 мм. Число циклов под- расположенной в полом наружно м пресс-готовки к прессованию профил равно двум. штемпеле 2, в контейнер 3, закрытый заглуш-15 Затем после перемещени периферийной час- кой 4, ее распрессовку внутренним пресс- g центральную и наоборот осушествл - штемпелем 5 и прессование через матри-g. выдавливание центральной части заго- цу 6 в пресс-изделие 7.товки через канал пресс-матрицы в пруток

Распрессовку осуществл ют в два этапа:

на первом - заполн ют полости путем пр мого прессовани центральной части заготовки , на втором - путем выдавливани центральной части в периферийную.

После окончани распрессовки осуществл етс перемещение периферийной части

40 мм и прессуемой длиной 5000 мм. ,, Прессование осуществл ли из контейнера диаметром 250 мм, высота пресс-остатка равн лась 15 мм.

При прессовании данным способом пресс- изделие не имеет микротрещин, но имеет равномерные более высокие механические

заготовки в центральную путем переме- 25 свойства по длине и поперечному течемой проработки структуры периферийных слоев заготовки величина выт жки К выбираетс в пределах 1,5-2. Нижний предел найден из услови прочности наружного пресс-штемпел , а верхний из услови допустимого увеличени длины промежуточной заготовки, что ограничено усилием прессовани . Тогда диаметр внутреннего пресс- штемпел (диаметр центральной части заготовки ) составит 0,71-0,81 от диаметра внеш его полого пресс-штемпел ,

пелем диаметром 150 мм. Число циклов под- готовки к прессованию профил равно двум. Затем после перемещени периферийной час- g центральную и наоборот осушествл - g. выдавливание центральной части заго- товки через канал пресс-матрицы в пруток

40 мм и прессуемой длиной 5000 мм. Прессование осуществл ли из контейнера диаметром 250 мм, высота пресс-остатка равн лась 15 мм.

наружного пресс-штемпел в направлении пр мого прессовани с одновременным перемещением внутреннего пресс-штем- иел в направлении обратного прессовани . После окончани перемещени перифению .

Способ обеспечивает повыщение уровн на 10-15% и однородность механических свойств по длине и поперечному сечению, а также за счет уменьшени концевой

Claims

рийной части заготовки в центральную на- 30обрезки повысить выход годного на 4-6%. ружным пресс-штемпелем возможно дл достижени необходимой проработки материа-Формула изобретени ла повторени всей последовательности приемов способа, а в случае достижени не-1, Способ прессовани изделий, вклю- обходимого уровн и однородности механи-чающий распрессовку и выдавливание пери- ческих свойств производитс смена заглуш- 35ферийной и центральной частей заготовки ки, закрывающей контейнер на матрицу ив две стадии, отлинающийс тем, что, с осуществл етс прессование путем переме-целью повыщени уровн и однородности щени центральной части заготовки внут-механических свойств изделий по длине и ренним пресс-штемпелем в направлении пр -поперечному сечению и выхода годного, мого прессовани . Операции выдавливани Qраспрессовку осуществл ют в два этапа; периферийной части заготовки в цент-на первом заполн ют полости путем пр мого ральную и центральной части заготовки в периферийную можно осуществл ть с противодавлением .

прессовани центральной части заготовки, на втором путем выдавливани центральной части в периферийную, на первой стадии ,,,производ т выдавливание периферийной

Число необходимых циклов подготовки к д5 ти заготовки в центральную часть до ли- прессованию определ етс требуемой сте-- пенью деформации из следующей зависимости:

неиного размера пресс-остатка, на второй стадии производит выдавливание образовавшейс центральной части заготовки в направлении пр мого прессовани в окно матрицы .

(2N) -,

где А,ро - исходна предельна степень деформации;

а - эмпирический коэффициент; Хр - необходима степень деформации; N - число циклов.

Исход из условий технической осущест вимости процесса и достижени необходннию .

Способ обеспечивает повыщение уровн на 10-15% и однородность механических свойств по длине и поперечному сечению, а также за счет уменьшени концевой

обрезки повысить выход годного на 4-6%. Формула изобретени 1, Способ прессовани изделий, вклю- чающий распрессовку и выдавливание пери- ферийной и центральной частей заготовки в две стадии, отлинающийс тем, что, с целью повыщени уровн и однородности механических свойств изделий по длине и поперечному сечению и выхода годного, распрессовку осуществл ют в два этапа; на первом заполн ют полости путем пр мого

д5 ти заготовки в центральную часть до ли- - 50

55

неиного размера пресс-остатка, на второй стадии производит выдавливание образовавшейс центральной части заготовки в направлении пр мого прессовани в окно матрицы .
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что второй этап распрессовки и первую стадию выдавливани осуществл ют не менее двух раз.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что второй этап распрессовки и первую стадию выдавливани осуществл ют с противодавлением .

Ш

.:k,iл(;i.l I I 11i:,.i s,,

Т .З

P J

-h + + Ч- -f

Фиг. 2