SU1411340A1

SU1411340A1 - Порошкообразна смесь дл обезуглероживани

Info

Publication number: SU1411340A1
Application number: SU864108966A
Authority: SU
Inventors: Игорь Александрович Кунцевич; Валерий Григорьевич Дюбанов; Виктор Владимирович Кобзистый; Валерий Романович Сулягин; Александр Владимирович Пославский; Владимир Иосифович Александрович; Сергей Юрьевич Афанасьев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869; Предприятие П/Я Г-4781
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1988-07-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , а точнее к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано дл интенсификации процесса обезуглероживани металла. Целью изобретени вл етс повышение окислительной способности смеси. Порошкообразна смесь дл обезуглероживани содержит, мас,%: плавиковый шпат 3-5; шамот 5-10 и окалина остальное. Применение смеси позвол т снизить содержание углерода в стали на 5-10% по сравнению с известной смесью. 1 табл.

Description

(Л

с

Изобретение относитс к металлур- ( ии, а точнее к производству стали в лектродуговых печах, и может быть использовано дл интенсификации про- йесса обезуглероживани металла. I Цель изобретени - пошышение окис- ительной способности смеси.

Предлагаема порошкообразна смесь дл обезуглер€Ш(ивани содержит пла- ииковый шпат, шамот и окалину пр и еле- ;|1ующем соотношении компонентов, мас.% Плавиковый шпат3-5

I Шамот 5-10

ОкалитаОстальное

Использование окалины (92-85%), содержащей около 96% окислов железа, позвол ет повысить окислительный по- енциал смеси. Изменение содержани окалины в смеси менее 85% и более 92% приводит к снижению окислительного потенциала смеси в первом случае и к об 1)азованию густых гетерогенных шлаков ло втором, что отрицательно сказыва- (;тс на протекании окислительных процессов .

Низкое содержание плавикового шпата (3-5%) в смеси значит€шьно снижа- (JT ее стоимость. Содержание плавико- иого шпата в смеси менее 3% приводит к образованию густых гетерогенных шла ков, что замедл ет протекание физико- химических процессов окислени . Содержание плавикового шпата в смеси

()олее 5% экономически нецелесообразно , так как приводит к удорожанию смеси и снижает ее окислительный по- 1 енциал..

Введение в состав смеси шамота (5- J0%) позвол ет получить более стабиль ые во времени-легкоплавкие жидко- 1)1одвижные шпаки- и снизить содержание смеси дорогосто щего плавикового . Изменение содержани шамота в Ьмеси менее 5% и более 10% приводит К образова.нию густых гетерогенных шла Ков в первом случае и снижению актив- йости окислов железа во втором.

Дл подтверждени оптимальности ((постава предлагаемой порошкообразной Фмеси дл обезуглероживани в дуговой электропечи емкостью 5 т провод т |Ьерию плавок стали 9X1 на свежей ших- te с полным окислением с применением предлагаемой порошкообразной смеси (составы 1-6), смесей, содержание

компонентов которых выходит за пределы граничных значений предлагаемого состава (составы 7-12) и известной смеси (составы 13-14). В качестве материала, содержащего окислы железа, используют окалину кузнечного производства , содержащую 96% , 1,5% SiOj и 2,5 % окислов других элементов.

Компоненты смеси .мел т и просеивают до получени фракции не более

2 мм. Все материалы прокаливают при 700-750 с в течение не менее 6 ч. Механически перемешанную смесь загружают в пневмонагнетатель камерного типа непосредственно перед проведением плавок.

Опытно-промьшшенные плавки провод т следующим образом.

По достижении температуры металла

1560-t570 C шлак скачивают начисто и порошкообразную окислительную смесь фракций не более 2 мм вдувают в струе кислорода в металлический расплав в

количестве 3,0% от массы металла с интенсивностью 5,2-5,6 кг/Т Мин. Пробы металла на содержание углерода отбирают непосредственно перед и после продувки металлического расплава газо-порошковой струей.

Результаты обработки стали пшаковой смесью приведены в таблице.

Результаты исследовани показывают, что предлагаема смесь имеет более высокую окислительную способность по сравнению с известной, позвол ет сократить период обезуглероживани за счет повышени окислительной способности и снизить стоимость, следовательно , уменьшить затраты на вьтлавку стали.

Claims

Формула изобретени .

Порошкообразна смесь дл обезуглероживани , содержаща плавиковый шпат и материал, содержащий окислы железа, отличающа с тем, что, с целью повышени окислительной способности смеси, она дополнительно содержит шамот, а в качестве материала , содержащего окислы железа, окалину при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Плавиковый шпат3-5

Шамот5-10

ОкалинаОстальное