SU1407675A1 - Method of compacting composite articles from powder - Google Patents

Method of compacting composite articles from powder

Info

Publication number
SU1407675A1
SU1407675A1 SU874183962A SU4183962A SU1407675A1 SU 1407675 A1 SU1407675 A1 SU 1407675A1 SU 874183962 A SU874183962 A SU 874183962A SU 4183962 A SU4183962 A SU 4183962A SU 1407675 A1 SU1407675 A1 SU 1407675A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mm
sintering
parts
assembly
carried out
Prior art date
Application number
SU874183962A
Other languages
Russian (ru)
Unknown language (xx)
Inventor
Игорь Борисович Гилевич
Владимир Карпович Макаров
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8402
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8402 filed Critical Предприятие П/Я В-8402
Priority to SU874183962A priority Critical patent/SU1407675A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1407675A1 publication Critical patent/SU1407675A1/en

Links

Images

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени составных порошковых изделий из разных материалов. The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods of manufacturing composite powder products of different materials. Цель изобретени - повышение качества изделий. The purpose of the invention - improving product quality. Осуществл ют раздельное прессование охватываемой и охватывающей деталей, их сборку и последующее спекание, причем перед сборкой охватываемую деталь спекают, а сборку деталей провод т с зазором, определ емым соотношением S 1,3-2,0(Д+ +ТУ/700), где 1,3-2,0 и 700 - коэффициенты , определ емые эксперимен тально; Carried out separately pressing the male and female parts, their assembly and subsequent sintering, and before assembly of the male part is sintered, and the assembly parts is carried out with a gap defined by the relation S 1,3-2,0 (D + W / 700) and wherein 1.3-2.0 700 - coefficients, as determined by experimentally; Д- толщина отверстий в охва- тьшающей детали, мм; D- thickness holes in ohva- tshayuschey, mm; Т - толщина стенки охватьшающей детали, мм; T - ohvatshayuschey wall thickness, mm; У усадка охватывающей детали при спекании . In the female part shrinkage during sintering. Последлпощее спекание осуществл ют при температуре спекани охва- тьшаюрдей детали, причем перед сборкой на наружной поверхности охватываемой детали нанос т выступы высотой , превьшмаюп ей величину зазора между детал ми в 1,25-1545 раза. Posledlposchee sintering is carried out at a temperature sintering ohva- tshayurdey parts, prior to assembly with the outer surface of the male member is applied to the projections height size prevshmayup s clearance between the parts in 1,25-1545 times. Из порошка состава, мас.%: железо 95,5; From powder composition, wt%: iron 95.5;. графит 1,5; graphite 1.5; медь 2,5 и сера 0,5 прессуют охватьшаемлто деталь с расчетным диаметром 30-0,11 мм, толщиной стенки 4 мм и высотой 14 мм. copper and sulfur 2.5 0.5 ohvatshaemlto compressed item with estimated 30-0,11 mm diameter, 4 mm wall thickness and 14 mm in height. Спекание провод т в атмосфере диссоциированного аммиака при 1160°С в течение 2 ч. На наружную поверхность нанос т выступы высотой 0,07 - 0,17 мм. . Sintering is carried out in an atmosphere of dissociated ammonia at 1160 & amp; deg; C for 2 h on an outer surface applied protrusions height 0.07 - 0.17 mm. Из порошка состава, мас.%: железо 99,5 и графит 0,5 прессуют охватыва- ющую деталь с диаметром отверсти 30 мм, толщиной стенки 8 мм и высотой 14 мм. From powder composition, wt.%: 99.5 iron and compacted graphite 0.5 ohvatyva- guide part with holes of diameter 30 mm, wall thickness of 8 mm and 14 mm in height. На охватьшаемую деталь надевают охватывающую, точно ее фиксиру , и провод т спекание сборки в атмосфере диссоциированного аммиака при в течение 2 ч. Удельное усилие сдвига спеченных деталей 117- 123 МПа. On ohvatshaemuyu item worn covering exactly its fixed and sintering the assembly is carried out in an atmosphere of dissociated ammonia for 2 hours. The specific shear sintered parts 117- 123 MPa. 3 ил. 3 yl. 1 табл. Table 1. и (Л vj О5 -J сд and (h vj O5 -J sd

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени составных порошковых изделий из разных материалов, The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods of manufacturing powder composite articles of different materials,

Цель изобретени - повышение качества изделий, The purpose of the invention - improving the quality of products,

Согласно способу изготовлени составных порошковых изделий осуществл ют раздельное прессование охва- тьюаемой детали с наружной посадочной поверхностью и охватывающей детали с отверстием под охватьшаемую, сборку деталей с зазором, не наруша целостности охватьшающей детали, и спекание полученной сборки, при этом охватываемую деталь перед сборкой спекают, затем на ее наружной посадочной поверхности механическим путе нано-с т выступы высотой, превьшающей величину зазора между спекаемыми детал ми в 1,25-1,45 раза, и насаживаю охватьшающую дет According to the method for manufacturing the composite powder product is carried out separately compressing ohva- tyuaemoy items with external seating surface and the female part with a hole for ohvatshaemuyu, assembly of parts with a clearance without affecting the integrity ohvatshayuschey parts, and sintering the obtained assembly, wherein the male component is sintered before assembly, then on its outer surface a landing nano-mechanical way with projections having a height t, prevshayuschey the gap between the sintered details thereof to 1.25-1.45 times, and is fitted to children ohvatshayuschuyu ль, фиксиру ее на выступах спеченной охватьшаемой детали , при этом величина зазора определ етс из соотношени l, fix it on the projections ohvatshaemoy sintered parts, the clearance value is determined from the relationship

,з.2. , Z.2.

где 1,3,2,0 - посто нные величины по J и 700 лученные опытным путем Д - диаметр отверсти в охватьшающей детали, мм,т - толщина стенки охватывающей детали, мм У - усадка схвать1вающей детали , при спекании, % а спекание сборки провод т по режиму дл материала охватьшающей детали. wherein 1,3,2,0 - permanent value of 700 J and empirically obtained are D - diameter of the holes in ohvatshayuschey, mm, t - thickness of the wall of the female part, mm Y - shrinkage skhvat1vayuschey parts during sintering, and the assembly sintering% carried out according to the regime material ohvatshayuschey detail.

На фиг.1 показана спеченна охва- тьшаейа деталь, разрез; 1 shows a sintered ohva- tshaeya detail sectional view; на фиг.2 - прессовка охватьшающей детали; Figure 2 - ohvatshayuschey pressing member; на фиг.З - сборка деталей перед спеканием . on fig.Z - assembly of parts prior to sintering.

Спеченную композих ионную сборку из различных материалов получают следующим образом. The sintered composite ionic assembly of different materials are prepared as follows.

На посадочной поверхности 1 спеченной детали 2 нанос т механическим путем выступы 3 высотой 1J (фиг.1), затем деталь 2 вставл ют в прессовку 4 с посадочной поверхностью 5, диаметр которой Д и толщина стенки Т (фиг.2), и точно фиксируют ее на выступах 3, обеспечива необходимый технологический зазор 6 размером (S (фиг.З), Зазор обеспечиваетс наружным посадочным диаметром охватывае-ч 1 on the mounting surface of the sintered part 2 is applied mechanically by the projections 3 in height 1J (1), then component 2 is inserted into the compact from the seating surface 4 of 5, wherein the diameter D and the wall thickness T (Figure 2), and precisely fixed it on the projections 3, providing the necessary technological gap 6 size (S (fig.Z) clearance is provided covering the outer rim diameter-h

мой детали после спекани и диаметром отверсти в прессовке охватьшающей детали. my part after sintering and diameter of the holes in the compact ohvatshayuschey details.

Если выступы у менее I,25 величины зазора, то фиксирование охватывающей детали на охватываемой недостаточно надежно и в процессе спекани может происходить разворот или сдвиг деталей одна относительно другой , а если выступы превышают зазор более чем в ,45 раза, то охватьшаю- ща деталь при надевании на охватываемую подвергаетс деформаци ми задирам , привод щим к образованию трещин в теле детали, If the protrusions at least I, the gap 25, the fixation of the female part on the male and reliably enough during sintering turn or shift parts one relative to the other can occur, and if the gap exceeds the protrusions is more than 45 times, the conductive part at ohvatshayu- equipped with the male strain E undergoes galling, resulting conductive to the formation of cracks in the part body,

Гарантированный зазор S выбираетс в зависимости от диаметра отверсти , толщины стенки и величины усадки охватывающей детали. Guaranteed gap S is selected depending on the orifice diameter, wall thickness, and shrinkage values ​​of the female part.

В охватываемой детали, прошедшей предварительную усадку при спекании, посадочный размер не мен етс при спекании в сборке, тогда как диаметр отверсти в охватывающей детали стремитс уменьшитьс на величину усадки, При величине зазора ниже гарантированного охватывающа деталь подвергаетс значительным усадочным напр жени м , которые привод т к возникновению микротрещин в теле детали, а при величине зазора выше гарантированного создаютс услови недостаточного обжати охватьшаемой детали при усадке охватывающей и понижаетс прочность соединени The male member held provisional sintering shrinkage, planting size does not change during sintering of the assembly, while the diameter of the opening in the female part tends umenshits the amount of shrinkage, In largest gap below the guaranteed female part undergoes considerable shrinkage stresses which result to occurrence of microcracks in the body part, and when the guaranteed value of the gap above conditions are created insufficient reduction ohvatshaemoy parts embracing shrinkage and bonding strength decreases деталей при спекании . parts during sintering.

П р и м е р. EXAMPLE EXAMPLE. По известкой технологии порошковой металлургии изготовл ют из смеси, содержащей, мас.%: порошок железа 95,5; By lime powder metallurgy technology manufactured from a mixture comprising, by weight%: iron powder 95.5;. графит 1,5| Graphite 1.5 | медь 2,5; copper, 2.5; сера 0,5, втулку охватываемую деталь) с расчетным диаметром sulfur 0.5 bushing male member) with the calculated diameter

30 мм, толщиной стенки 4 мм и высотой 14 мм. 30 mm, a wall thickness of 4 mm and a height of 14 mm. Спекание детали провод т в атмосфере диссоциированного аммиака при 1160°С в течение 2 ч. Пористость детали составл ет 17-23%, величина усадки 1,6%. Sintering is carried out in detail dissociated ammonia atmosphere at 1160 ° C for 2 hours. The porosity of the parts is 17-23%, the shrinkage value of 1.6%. На посадочной наружной поверхности спеченной детали нанос т с помощью керна выступы высотой 0,07-0,17 мм. On landing the outer surface of the sintered parts is applied via the core protrusions height 0,07-0,17 mm.

Затем изготавливают прессовку охватьшающей датали-ИЗ 99,5 мас.% порошка железа и 0,5 мас,% графита с диаметром отверсти 30 мм, толщиной стенки 8 мм и высотой 14 мм, Порис Then made compact ohvatshayuschey DATA FROM 99.5 wt.% Iron powder and 0.5 wt% of graphite with a diameter of orifice 30 mm, wall thickness of 8 mm and a height of 14 mm, the paint with

тость детали составл ла 14-17%, ве- личшга усадки 1,1%. la occupancy of parts constituting 14-17%, Great lichshga shrinkage of 1.1%. После этого на охйатыпаемута деталь надевают прессовку охватывающей детали, точно ее фик сиру , и производ т спекание сборки в атмосфере диссоциированного аммиака при 1140°С в течение 2 ч. After that, the compact was put ohyatypaemuta detail of the female part, just its fic Ser, and t is produced sintering the assembly in an atmosphere of dissociated ammonia at 1140 ° C for 2 hours.

Дл сравнени прочности соединений спеченных деталей, полученных из вестным и предлагаемым способами, охватываемую спеченную деталь обтачивают по посадочному диаметру на размеры 29,94} 29,93; For comparison compounds strength sintered parts obtained from is known and proposed methods male grind sintered item on the landing diameter on the dimensions 29.94} 29.93; 29,911 , ,89; 29,911, 89; 29,88 мм, а также готов т прессовки охватываемой детали под размеры 29,944 и 29,975 мм и производ т сборку деталей с зазором 0,025-0,12 мм, 29.88 mm, and are prepared by pressing the male part to the size of 29.944 and 29.975 mm and t derivatives assembly parts with a gap 0,025-0,12 mm

Качество порошковых изделий определ ют по проценту брака от смещени спекаемых деталей и образовани трещин в теле охватывающей детали (прессовки), а также по удельному услию сдвига спеченных деталей. The quality of powder products were determined by the percentage of bias marriage sintered parts and formation of cracks in the body of the female part (pressing), as well as specific shear usliyu sintered parts.

Сравнительные результаты испытаний приведены в таблице. Comparative test results are given in the table.

Из таблицы следует, что по известному способу удельное усилие сдвига спеченных деталей достигает 105 - 05 МПа (опыты 1 и 2) а по предлагае мому 117-123 МПа (опыты 3-6). From the table it follows that in a known manner specific shear sintered parts reaches 105 - 05 MPa (experiments 1 and 2) and on the proposed Momo 117-123 MPa (experiments 3-6). Процент брака при сборке и спекании порошковых изделий достигает по известному с;пособу 3,4-4,0% (опыты 1 и 2), тогда.как по предлагаемому способу 0,8-2,2% (опыты 4-6). Percentage of defects during assembly and sintering powder products reaches the known c; allowances 3.4-4.0% (experiments 1 and 2), according to the proposed method togda.kak 0.8-2.2% (experiments 4-6).

Claims (1)

  1. Кроме того, по пре/1.чагае.мому способу по ил етс во можность спека- ни.ч в сборке деталей из разных материалов . In addition, the pre / 1.chagae.momu yl method for a possibility of sintering ni.ch assembly of parts of different materials. Так, при изготовлении охватываемой детпли из порошка железа охва- тыБаюп1ую деталь можно прессовать из порошков железа, меди или алюмини . Thus, the manufacture of the male detpli ohva- tyBayup1uyu iron powder part can be pressed from powders of iron, copper or aluminum. Формула изобретени The claims
    Способ изготовлени составных изделий из порошка, включающий раздельное прессование охватываемой и охватывающей деталей, их сборку и последующее спекание, отличающий- с тем, что, с целью повышени качества изделий, перед сборкой охватываемую деталь спекают, затем механическим путем на ее наружную поверхность нанос т выступы, а сборку деталей провод т с выдерживанием зазора между ними, определ емого соотношением A method of manufacturing composite products from a powder comprising separate pressing the male and female parts, assembling them and then sintering otlichayuschiy- in that, in order to increase the quality of products, before assembling the male part is sintered and then mechanically at its outer surface is applied to the protrusions and the assembly parts is carried out with maintaining a gap between them, defined by the relation
    с 1,3...2,0 () , 1.3 ... 2.0 ()
    где Д - диаметр отверсти в охватывающей детали, мм; where D - diameter of the holes in the female part, mm; Т толщина стенки охватываадще The wall thickness T ohvatyvaadsche
    детали, мм; , mm;
    У - усадка охватьгеающей детали при спекании, I - shrinkage ohvatgeayuschey parts during sintering,
    причем высота выступов превышает величину зазора между детал ми в 1,25- 1,45 раза, а последующее спекание осзществл ют при температуре, меньшей температуры спекани охватьшаемой детали . wherein the height of the projections exceeds the clearance between the parts to 1,25 to 1.45 times, and oszschestvl subsequent sintering at a temperature less than the sintering temperature ohvatshaemoy detail.
    Охватываема деталь выполн етс без выступов на посадочной п оверхностн, The male part is performed without projections on the landing claim overhnostn,
    фиг. FIG. 1 one
    фиг. FIG. 2 2
    .3 .3
SU874183962A 1987-01-19 1987-01-19 Method of compacting composite articles from powder SU1407675A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874183962A SU1407675A1 (en) 1987-01-19 1987-01-19 Method of compacting composite articles from powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874183962A SU1407675A1 (en) 1987-01-19 1987-01-19 Method of compacting composite articles from powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1407675A1 true SU1407675A1 (en) 1988-07-07

Family

ID=21281495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874183962A SU1407675A1 (en) 1987-01-19 1987-01-19 Method of compacting composite articles from powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1407675A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127113A1 (en) * 1991-08-16 1993-02-18 Teves Gmbh Alfred Disc brake shoe - has support plate to which lining is sintered
US8283077B1 (en) 1999-07-31 2012-10-09 The Regents Of The University Of California Structures and fabrication techniques for solid state electrochemical devices
US8287673B2 (en) 2004-11-30 2012-10-16 The Regents Of The University Of California Joining of dissimilar materials
US8343686B2 (en) 2006-07-28 2013-01-01 The Regents Of The University Of California Joined concentric tubes
US8445159B2 (en) 2004-11-30 2013-05-21 The Regents Of The University Of California Sealed joint structure for electrochemical device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1034837, кл. В 22 F 7/06, 1983. Патент CUJA № 4539197, кл. .В 22 F 3/00, 1985. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127113A1 (en) * 1991-08-16 1993-02-18 Teves Gmbh Alfred Disc brake shoe - has support plate to which lining is sintered
US8283077B1 (en) 1999-07-31 2012-10-09 The Regents Of The University Of California Structures and fabrication techniques for solid state electrochemical devices
US8287673B2 (en) 2004-11-30 2012-10-16 The Regents Of The University Of California Joining of dissimilar materials
US8445159B2 (en) 2004-11-30 2013-05-21 The Regents Of The University Of California Sealed joint structure for electrochemical device
US8343686B2 (en) 2006-07-28 2013-01-01 The Regents Of The University Of California Joined concentric tubes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3434703C2 (en) A method for solidifying a metal, metal / ceramic or ceramic Vorpreßkörpers
Fujita et al. Microstructure and properties of titanium alloy produced in the newly developed blended elemental powder metallurgy process
AU2003245820B2 (en) Method for producing highly porous metallic moulded bodies close to the desired final contours
DE3013943C2 (en)
DE2845792C2 (en)
US4931252A (en) Process for reducing the disparities in mechanical values of tungsten-nickel-iron alloys
CA2163953A1 (en) Diamond Sintered Body Having High Strength and High Wear-Resistance and Manufacturing Method Thereof
SK31893A3 (en) Reconstituted tobacco sheets and methods for producing and using the same
DE4211319C2 (en) A process for the production of sintered iron fittings with a pore-free zone
EP0385316B1 (en) Corrosion resistant cemented carbide substrate
EP0369543B1 (en) Hollow charge with a metallic lining, process and apparatus for producing same
SK117094A3 (en) Method of producing the parts fitting to each other
EP1086937A3 (en) Process for producing a metal matrix composite article
JPS63162801A (en) Manufacture of screw for resin processing machine
CA2000779A1 (en) A method for forming metal matrix composite bodies containing three-dimensionally interconnected co-matrices and products produced thereby
JPH04231404A (en) Optimized double press-double sinter powder metallurgy method
EP0114592A1 (en) Process for treating metals by using dies
CA2172274A1 (en) Dispersion Alloyed Hard Metal Composites and Method for Producing Same
CA1328178C (en) Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same
CA1073709A (en) Producing powder metallurgical parts using thermally degradable molds
CA2089433A1 (en) Composite powdered metal component
EP0480922B1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A CuCr CONTACT MATERIAL FOR VACUUM SWTICHES
JP2009041109A (en) Powder metallurgical body with compacted surface
EP0118702A1 (en) Method of manufacturing a body from powdery material by isostatic pressing
US4721598A (en) Powder metal composite and method of its manufacture