SU1406167A1

SU1406167A1 - Способ фильтровани концентрированного сахаросодержащего раствора

Info

Publication number: SU1406167A1
Application number: SU874187983A
Authority: SU
Inventors: Валерий Викторович Смолянинов; Владимир Михайлович Фурсов; Виталий Владимирович Наволокин; Илья Федорович Бугаенко; Алексей Романович Сапронов; Алексей Филиппович Губенко; Анатолий Иванович Громковский
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1988-06-30

Description

4;:

о

О5

о:

Изобретение относитс к фильтрованию концентрированных сахареодержаших растворов и может быть использовано в сахарной промьшшенности.

Цель изобретени уменьшение количества взвешенных частиц в фильтрате и увеличение скорости фильтровани .

Предлагаемый способ фильтровани концентрированного сахарсодержащего раствора заключаетс в следующем,

В центрифугу периодического действи j оборудованную форсунками и ножом дл удалени фильтрационного . осадка,, на подкладочное сито ба.раба- на центрифугу укладывают фильтровальную ткань и закрепл ют ее вверху и внизу барабана при помощи металлических колец.

Центриф-угу включают и при частоте вращени ротора 4,0 через форсунки насосом под давлением 0,15-0,25 МПа подают 5%-ную суспензию перлита до образовани сло фильтрующего порошка толшз ной 3-5 мм. После этого подачу суспензии прекращают, увеличивают скоI р

рость вращени ротора до 15,2 и фильтруемый раствор равномерно распредел ют на всю поверхность фильт

рующего сло порошка при давлении,

равном 0,15-0,25 МПа. Через 6-8 ч после снижени скорости фильтровани подачу очищаемого раствора прекращают , удал ют с фильтровальной ткани слой осадка вместе с отработанным35

фильтрующим порошком Затем следует новый цикл фильтровани .

Известно, что скорость фильтровани и-качество получаемого фильтрата завис т от р да факторов, в частное- 40 ти толщины и равномерности сло фильтрующего осадка, движущей силы фильтровани и т.д, В предлагаемом способе подача суспензии фильтрующего порошка под давлением через форсунки на 45 фильтрующую перегородку, наход щуюс в поле центробежных сил, позвол ет получить равномерный по всей высоте барабана центрифуги слой фильтрующего порошка, что вл етс очень важным Q моментом дл последующего затем фильтровани через слой очищаемого сахар- содержащего раствора.

Фильтрование сахарсодержащего раствора через такой слой фильтрующего порошка происходит под действием двух сил: удара капель жидкости и центробежной силы. В результате суммарного действи их движуща сила процесса

д

5

0 5 0

5

0 5 Q

фильтровани в этом случае выше, что увеличивает скорость фильтровани . В процессе фильтровани сахарсодержащего раствора через слой фильтрующего порошка, которьй вл етс практически несжимаемым, на его поверхности образуетс слой осадка из задержанных из раствора частичек, который вл етс уже сжимаемым. При фильтровании через такой слой вследствие его сжати резко увеличиваетс сопротивление и снижаетс скорость фильтровани . За счет удара капелек фильтруемого , подаваемого под давлением через форсунки, происходит деформаци верхнего сжимаемого сло , т.е. как бы его взрыхление. Вследствие этого его сопротивление уменьшаетс и скорость фильтровани возрастает. Увеличение движущей силы процесса фильтровани при уменьшении сопротивлени сжимаемого сло осадка за счет его взрыхлени способствует значительному возрастанию скорости фильтровани в предлагаемом способе. Наличие сло фильтрующего порошка примерно одинаковой толщины по его высоте также способствует улучшению процесса фильтровани по всей площади фильтровани . Толщина сло фильтрующего порошка 3- 5 мм вл етс оптимальной: при меньшей сло (менее 3 мм) ухудшаетс качества фильтрата; при толщине более 5 мм возрастает сопротивление и уменьшаетс скорость фильтровани .

Уменьшение скорости вращени барабана центрифуги ниже 14,0 (фактор разделени 550) приводит к снижению скорости фильтровани 5 увеличение же скорости вращени барабана центрифуги выше 16,0 с (фактор разделени ) практически не сказываетс на увеличении скорости фильтровани .

И р. и м е р 1 , Фильтрованию подвергают сироп с клеровкой с концентрацией 63,2% СВ, цветностью 36,2 уел.ед. и содержанием взвешенных веществ 0,1615 г/л.

По известному способу сироп с клеровкой фильтруют в дисковых фильтрах ДФ-150 с площадью поверхности 150 м под давлением.О,15 МПа. Перед фильтрованием на поверхность дисков намы- Baim слой перлита 0,35 кг на 1 м поверхности . Средн скорость фильтровани сиропа с клеровкой составл ет 2,5 , содержание взвешенных

веществ в фильтрате составл ет 0,0381 г/л.

Пример 2.По предлагаемому способу фильтрованию подвергают сироп с клеровкой такого же качества, как и в известном способе. Фильтрование провод т на центрифуге ФПН-1251, оборудованной форсунками дл подачи суспензии фильтрующего порошка, на подкладочное сито которой была уложена фильтрующа перегородка из бель- тинга, закрепленна вверху и внизу барабана металлическими кольцами. Перед фильтрованием сиропа с клеровкой на фильтрующую перегородку нанос т слой фильтрующего порошка. Дл этого при частоте вращени ротора 4,0 с через форсунки под давлением 0,20 МПа подают 60 л 5%-ной суспензии перлита. В результате на фильтрующей перегородке получают слой перлита толщиной 3 мм. Затем скорость вращени ротора увеличивают до 15 (что соответствует, фактору разделени 570) и через форсунки под давлением 0,2 МПа подают сироп с клеровкой. Длит.ельност фазы фильтровани составл ет 6,8 ч. Средн скорость фильтровани за цикл составл ет 43 л/м, мин. Содержание взвешенных частиц в фильтрате равн етс 0,0310 г/л. После окончани цикла фильтровани уменьшают скорость вращени ротора до 4 с , удал ют сло осадка, промывают фильтрующую перегородку , и цикл снова повтор етс .

Примерз. Фильтрование провогд т как и в примере 2, с той лишь разницей, что слой фильтрующего порошка на фильтрующей перегородке равн

етс 5 мм. В этом случае средн скорость фильтровани составл ет

38,5 , содержание взвешенных

0

5

0 5 35

40

0

частиц веществ в фильтрате равн етс 0,0308 г/л. Длительность фазы фильтровани составл ет 6,1 ч.

П р и м е р 4. Фильтрование провод т , как и в примере 2, с той лишь разницей, что слой фильтрующего порошка на перегородке равн етс 1 мм. Средн скорость фильтровани в этом случае составл ет 51 , фильтрат содержит 0,0928 г/л взвешенных веществ и визуально был мутным.

Пример 5. Фильтрование провод т , как и в примере 2, с толщиной сло осадка 3 мм, но уже при скорости вращени ротора 11 с , что соответг- ствовало фактору разделени 400. Средн скорость фильтровани в этом случае составл ет 38 , содержание взвешенных веществ в фильтрате равн етс 0,0343 г/л.

При мер 6. Фильтрование провод т , как и в примере 2, с толщиной сло осадка 3 мм, но при скорости вращени барабана 16,2 . Средн скорость фильтровани в этом случае составл ет 45,3 , содержание взвешенньк веществ в фильтрате равн етс 0,03641 г/л.

Наилучшие показатели фильтровани достигаютс в примере 2 при толщине сло фильтрующего порошка 3,1 мм и. скорости вращени ротора 15,2 , что соответствует фактору разделе-, ни 560.

Предлагаемый способ позвол ет увеличить скорость фильтровани в 13- 17 раз по сравнению с известным, уменьшить содержание взвешенных веществ в фильтрате на 5-20%, примерно в 5 раз уменьшить расход фильтровальной ткани и в 2-3 раза расход фильтрующего порошка.

Claims

СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО САХАРСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА, включающий образование на фильтрующей перегородке слоя и пропускание через него под давлением фильтруемого раствора, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества взвешенных частиц в фильтрате и увеличения скорости фильтрования, толщина слоя фильтрующего порошка на фильтрующей перегородке составляет 3-5 мм, при этом фильтруемый раствор равномерно распределяют на всю поверхность указанного слоя порошка при давлении, равном 0,150,25 МПа, и процесс фильтрации ведут в поле действия центробежных сил при факторе разделения, равном 550-650.

SU ,„.1406167