SU1375994A1 - Method of estimating hardness of materials - Google Patents

Method of estimating hardness of materials Download PDF

Info

Publication number
SU1375994A1
SU1375994A1 SU864053010A SU4053010A SU1375994A1 SU 1375994 A1 SU1375994 A1 SU 1375994A1 SU 864053010 A SU864053010 A SU 864053010A SU 4053010 A SU4053010 A SU 4053010A SU 1375994 A1 SU1375994 A1 SU 1375994A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
hardness
laser beam
signal
contra
Prior art date
Application number
SU864053010A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вильсон Сахапович Камалов
Александр Александрович Барзов
Анатолий Александрович Вдовин
Ольга Васильевна Зарубина
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Проблем Машиностроения При Мвту Им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Проблем Машиностроения При Мвту Им.Н.Э.Баумана filed Critical Научно-Исследовательский Институт Проблем Машиностроения При Мвту Им.Н.Э.Баумана
Priority to SU864053010A priority Critical patent/SU1375994A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1375994A1 publication Critical patent/SU1375994A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к испытани м материалов и может быть использовано дл  оценки твердости. Цель изобретени  - повышение точности. .Это достигаетс  за счет исключени  вли ни  теплового воздействи  луча лазера на образец. Воздействуют лучом лазера на образец и регистрирзтот возникающий при этом сигнал акустической эмиссии (АЭ). Устанавливают на образец контробразец из того же материала, воздействуют на него лучом и повторно регистрируют сигнал АЭ в образце. Сигнал АЭ, возникающий в образце при воздействии через контробразец, обусловлен их механическим взаимодействием и зависит от твердости материала образца. Сигнал , зарегистрированный без контробразца , позвол ет оценить энергию этого взаимодействи . Вследствие этого отношение амплитуд сигналов АЭ, зарегистрированных с контробразцом и без него, позвол ет провести нормирование по энергии воздействи  и оценить по этому отношению твердость материала, использу  предварительно сн тые тарировочные зависимости . 1 з.п. ф-лы. 2 ил. со (ЛThe invention relates to the testing of materials and can be used to assess hardness. The purpose of the invention is to improve accuracy. This is achieved by eliminating the effect of the thermal effect of the laser beam on the sample. The laser beam acts on the sample and registers the resulting acoustic emission signal (AE). A specimen of the same material is installed on the sample, the beam is applied to it and the AE signal is re-recorded in the sample. The AE signal arising in the sample when exposed through a contra-sample is due to their mechanical interaction and depends on the hardness of the sample material. A signal registered without a counter sample makes it possible to estimate the energy of this interaction. As a result, the ratio of the amplitudes of the AE signals registered with and without the counter sample allows one to carry out a rationing of the impact energy and to estimate the hardness of the material using this ratio using previously removed calibration dependencies. 1 hp f-ly. 2 Il. with (L

Description

Изобретение относитс  к испытани м материалов и может быть использован дл  оценки твердости.The invention relates to material testing and can be used to evaluate hardness.

Цель изобретени  - повышение точности за счет того, что регистрируетс  акустическа  эмисси  (АЭ), возникающа  лишь за счет механического взаимодействи  образца и контробразца .The purpose of the invention is to improve the accuracy due to the fact that acoustic emission (AE) is recorded, which occurs only due to the mechanical interaction of the sample and the counter sample.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 - графическа  запись сигналов АЭ, регистрируемых в образце.FIG. 1 shows a scheme for implementing the method; in fig. 2 - graphic recording of AE signals recorded in the sample.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На стол лазерной установки 1 устанавливают образец 2 с подготовленной поверхностью. Датчик 3 сигналов АЭ закрепл ют на образце. Лучом лазера воздействуют на образец 2 и регистрируют сигнал АЭ с датчика 3. Форма сигнала АЭ при воздействии лучом лазера на образец характеризуетс  кривой I (фиг.2). На подготовленнзте поверхность образца 2 устайавливают контробразец 4. Лучом лазера воздействуют на контробразец и регистрируют сигнал АЭ, возникающий в образце при его механическом взаимодействии с контробразцом. Крива  II (фиг.2) изображает форму сигнала АЭ при воздействии лучом лазера на контробразец . Отношение амплитуды h сигнала АЭ, измеренной без контробразца, к амплитуде hj с контробразцом позвол ет судить о твердости образца.On the table of the laser system 1 set the sample 2 with the prepared surface. Sensor 3 of the AE signals is fixed to the sample. A laser beam is applied to sample 2 and the AE signal from sensor 3 is recorded. The waveform of the AE signal, when exposed to a sample with a laser beam, is characterized by curve I (Fig. 2). On the prepared surface of sample 2, set up a contra-sample 4. A laser beam affects the contra-sample and record the AE signal that occurs in the sample during its mechanical interaction with the counter-sample. Curve II (figure 2) depicts the waveform of the AE when exposed to a contra-sample laser beam. The ratio of the amplitude h of the AE signal, measured without a counter piece, to the amplitude hj with a counter piece, makes it possible to judge the hardness of the sample.

Оценка твердости материала по отношению сигналов АЭ проводитс  с помощью тарировочной зависимостиEstimation of material hardness with respect to AE signals is carried out using the calibration dependence

твердости от этого отношени , котора  снимаетс  предварительно на образцах с известной твердостью, причемhardness from this ratio, which is removed previously on samples with known hardness, and

дл  образцов, значительно отличающихс  по химическому составу, стро тс  отдельные тарировочные кривые.for samples significantly different in chemical composition, separate calibration curves are constructed.

Диапазон площади основани  контробразца S 0,98 необходимо вьщерживать дл  обеспечени  возможности максимальной передачи энергии луча. Величина коэффициента 0,9 подобрана эмпирически.The range of the base area of the contra-sample S 0.98 must be held to enable maximum transfer of the beam energy. The value of the coefficient 0.9 is chosen empirically.

Claims (2)

1. Способ оценки твердости материалов , заключающийс  в том, что воздействуют лучом лазера на испытуемый1. A method for assessing the hardness of materials, which consists in applying a laser beam to a subject образец и регистрируют сигнал акустической эмиссии, по которому суд т о твердости материала, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  точности, устанавливают контробразец,sample and record the acoustic emission signal, which is judged on the hardness of the material, characterized in that, in order to increase the accuracy, set the counter-sample, выполненный из материала образца в виде усеченного конуса, меньшим основанием на испытуемую поверхность образца, воздействуют лучом лазера на контробразец, повторно регистрируют сигнал акустической эмиссии в ис- пытуейом образце, сравнивают сигналы акустической эмиссии и с учетом их отношени  оценивают твердость материала .made of a sample material in the form of a truncated cone, with a smaller base on the sample surface to be tested, a laser beam is applied to the contra-sample, the acoustic emission signal is re-recorded in the test sample, the acoustic emission signals are compared and the hardness of the material is evaluated with regard to their ratio. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что площадь меньшего основани  контробразца выбрана из соотношени  S 0,98,, где 8 - площадь сечени  луча лазера.2. Method POP.1, characterized in that the area of the smaller base of the contra-sample is selected from the relation S 0.98, where 8 is the cross-sectional area of the laser beam. ЕE Фиь.1Fi.1 QQ 33 Фиг.гFigg
SU864053010A 1986-02-20 1986-02-20 Method of estimating hardness of materials SU1375994A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864053010A SU1375994A1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Method of estimating hardness of materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864053010A SU1375994A1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Method of estimating hardness of materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1375994A1 true SU1375994A1 (en) 1988-02-23

Family

ID=21232361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864053010A SU1375994A1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Method of estimating hardness of materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1375994A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549914C2 (en) * 2010-04-06 2015-05-10 Варель Ероп С.А.С. Testing of stiffness based on acoustic emission for pdc, pcbn or other inserts from hard or ultrahard material
RU2582896C2 (en) * 2011-06-02 2016-04-27 Варел Интернэшнл Инд., Л.П. Testing stiffness based on acoustic emission with low noise coefficients

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 483608, кл. G 01 N 3/42, 1972. Липовецкий Э.Г., Бондаренко А.Н. Некоторые проблемы метрологического обеспечени акустических измерений в твердом теле. - В кн.: Акустические измерени в твердом теле. Сборник трудов. - М., 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549914C2 (en) * 2010-04-06 2015-05-10 Варель Ероп С.А.С. Testing of stiffness based on acoustic emission for pdc, pcbn or other inserts from hard or ultrahard material
RU2582896C2 (en) * 2011-06-02 2016-04-27 Варел Интернэшнл Инд., Л.П. Testing stiffness based on acoustic emission with low noise coefficients

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1375994A1 (en) Method of estimating hardness of materials
SU917711A3 (en) Method of tuning ultrasonic apparatus
SU1636752A1 (en) Method of determination of thermophysical characteristics of materials
SU1516963A1 (en) Method of calibrating transducers of acoustic emission
SU873111A1 (en) Ultrasonic method for material checking
SU979958A1 (en) Solid body wear resistance investigation method
SU1719981A1 (en) Method of ultrasonic quality control
SU894433A1 (en) Method of material veild strength flow determination
RU2097736C1 (en) Method designed to estimate material resistance to deformation at shock loading
RU2040790C1 (en) Method of ultrasonic testing
SU836577A1 (en) Method of evaluating actual sensitivity of ultrasonic inspection of isotropic materials
SU1138732A1 (en) Method of ultrasonic checking of article surface flaws
SU1254375A1 (en) Method of performing quality control of articles
SU1196752A1 (en) Method of determining crystal radiation defects
SU399781A1 (en) NON-DESTRUCTIVE ACOUSTIC IMPACT CONTROL METHOD
SU1408354A1 (en) Method of measuring attenuation factor of elastic waves in materials
SU945677A1 (en) Method of correction of time counting start-up in measuring time of acoustic wave propagation in material
SU851255A1 (en) Device for measuring sea surface aerated layer characteristics
SU1456866A1 (en) Method of measuring time of propagation of ultrasonic oscillations in materials
SU1582112A1 (en) Method of determining speed of propagation of uldtrasonic oscillations
SU563618A1 (en) Process of material structure ultrasonic control
SU457920A1 (en) Acoustic method of quality control hardening products
SU1244577A1 (en) Material for creating acoustical contact when performing ultrasonic measurements
RU2047171C1 (en) Method of measurement of damping factor of ultrasound in material
SU1702230A1 (en) Method for determination of service life characteristics of materials