SU1368783A1 - Способ контрол качества прочеса - Google Patents
Способ контрол качества прочеса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368783A1 SU1368783A1 SU864101109A SU4101109A SU1368783A1 SU 1368783 A1 SU1368783 A1 SU 1368783A1 SU 864101109 A SU864101109 A SU 864101109A SU 4101109 A SU4101109 A SU 4101109A SU 1368783 A1 SU1368783 A1 SU 1368783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- holes
- fibers
- plate
- defects
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промьшшенности и позвол ет повысить объективность контрол за счет дополнительной оценки поверхностной плотности прочеса. В пробе с по- : мощью контрольной пластины с отверсти ми подсчитывают число отверстий, в которых наблюдаютс пороки. В отверсти х , свободных от пороков, определ ют угол извитков волокон. Подсчитывают число пересечений волокнами окружности отверстий пластины и участков пересечений волокнами друг друга. Качество прочеса оценивают по количеству пороков и площади, занимаемой волокнами в отверсти х конт рольной пластины. Площадь при этом rii. определ ют по Ра dg/2-n/nj2 r . (R-K;/ainp/2-m;de), гдеР - площадь , занимаема волокнами в отверсти х контрольной пластины; R - радиус отверстий пластины; К - число пересечений волокнами окрз ности i-ro отверсти контрольной пластины;т; - число участков пересечений волокон между собой в i-M отверстии контроль- .но(й пластины; dg - диаметр волокна; п - число отверстий контрольной пластины; Hj - число отверстий, свободных от пороков; р - угол извитков волокон. 3 ил. (Л со 9д 00 00 00
Description
Изобретение относитс к текстильной промьшшенности и предназначено дл контрол качества прочеса, формируемого на чесальных мащинах.
Целью изобретени вл етс повышение объективности контрол за счет учета поверхностной плотности прочеса .
На фиг. 1 показаны технические средства дл контрол качества проце- са; на фиг. 2 и 3 - приспособление дл определени угла извитков волокон
Верхн t и нижн 2 контрольные пластины (фиг. 1) выполнены пр мо-( угольными из стекла толщиной мм размерами 175x85 мм. На верхней контрольной пластине 1 выполнены сплошной линией 32 окружности 3 диаметром по 10 мм. Поверхность пластины 2 окрашена в цвет, контрастный цвету прочеса. Проба 4 прочеса зажимаетс между пластинами 1 и 2 с помощью зажимов 5. Приспособление (фиг. 2) дл определени угла извитков волокон выполнено из органичес- когб стекла в виде пр моугольника размером 20x40 мм, на поверхности которого нанесены линии разметки под различным углом наклона от О до 180° В центреокружностей просверлены от- версти диаметром 1 мм.
Пример. Нижнюю контрольную пластину 2 располагают под прочесом. На пробу 4 на площади нижней контрольной пластины 2 накладывают верхнюю контрольную пластину 1 и неподвижно фиксируют пластины относительно друг друга зажимами 5. Лишние участки пробы 4, выступающие за границы контрольный пластин, обрезают. В полученной пробе вы вл ют и под- / считьшают число отверстий п,, в которых н аблюдаютс пороки. Затем вы вл ют число отверстий п, в которых не оказалось пороков. В отверсти х п, с помощью микроскопа и приспособлени 6 определ ют угол извитости волокон , подсчитывают число пересечений К волокнами линий окружностей и число участков -т пересечений волокон друг с другом.
Угол fJ извитков волокон определ ют в отверсти х, свободных от пороков . Дл Э.ТОГО приспособление 6 (фиг. 3) дл определени угла извит-. ков волокон накладывают на верхнюю контрольную .пластину 1, .совмещают центр окружности отверсти пластины 1
с точкой схода азимутальных линий приспособлени 6, фиксируют их относительно друг друга через отверсти штифтом 7 из проволоки Диаметром 1 мм и, враща приспособление 6 относительно штифта 7, измер ют углы извитков волокон путем совмещени в каждом измерении азимутальных линий 8 приспособлени 6 с касательными лини ми извитка волокна 9. Дл повышени точности определени угла извитков волокна процесс измерений повтор етс и в других отверсти х пластины 1, свободных от пороков.
Комплексньй показатель качества определ ют по формуле
,R- к;
sin
/372
);
+п
г
5
0
5
0
5
-количество пороков в пробе на площади 100
(Р,)j - базовое значение показател количества пороков в пробе на площади 100 Р - показатель, характеризующий поверхностную плотность прочеса;
(Pj)- - базовое значение поверхностной плотности прочеса; п - число отверстий верхней
контрольной пластины; п, - число отверстий, в которых
наблюдаютс порокиJ п - число отверстий, свободных от пороков;
-количество пороков в пробе, определ емое по измерительно-расчетной таблице в соответствии с числом отверстий п,, в которых наблюдаютс пороки;
R - радиус отверстий пластину К; - число пересечений волокнами окружности i-ro отверсти контрольной пластины; m - число участков пересечений волокнами друг друга в i-м отверстии;
dg - диаметр волокна; - угол извитости волокон;
(РО).
31368783
j HJ - коэффициенты весомостей единичных прказателей качества прочеса.
.R-K;
Sinp/2
- ra,dft).
Claims (1)
- Формулаизобретени/Способ контрол качества прочеса, заключающийс в том, что на пробу прочеса накладывают контрольную плас- тину с круглыми отверсти ми, подсчи- тьшают число пороков, оказавшихс в отверсти х, и оценивают по полученным данным качество прочеса, о т - ли чающий с тем, что, с це- лью повьппени объективности контрол провод т измерение угла извитков волокон в отверсти х пластины, свободных от пороков, подсчитьшают число пересечений волокнами окружности от- верстий пластины и участков Пересе- чений волокон между собой, рассчитывают площадь, занимаемую волокнами в отверсти х пластины, по формуледе Р - площадь, занимаема волокна ми в отверсти х пластины;R - радиус отверстий пластины;К. - число пересечений волокнамиокружности i-ro отверстиконтрольной пластины; - число участков пересечений волокон между собой в отверстии контрольной пластины;диаметр волокна; число отверстий контрольной пластины;число отверстий, свободных от пороков;К - угол извитков волокон, а качество прочеса оценивают по чису пороков и площади, занимаемой волокнами в отверсти х пластины.тde- njП -jC/55
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101109A SU1368783A1 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Способ контрол качества прочеса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101109A SU1368783A1 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Способ контрол качества прочеса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1368783A1 true SU1368783A1 (ru) | 1988-01-23 |
Family
ID=21250338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864101109A SU1368783A1 (ru) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Способ контрол качества прочеса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1368783A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991000518A1 (de) * | 1989-06-30 | 1991-01-10 | Siegfried Peyer Ag | Faserprobenhalter |
US5042310A (en) * | 1989-04-26 | 1991-08-27 | Marinakis Michael | Method for the determination of area of drawings and device for implementing the same |
-
1986
- 1986-07-24 SU SU864101109A patent/SU1368783A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1164327, кл. G 01 N 33/36, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5042310A (en) * | 1989-04-26 | 1991-08-27 | Marinakis Michael | Method for the determination of area of drawings and device for implementing the same |
WO1991000518A1 (de) * | 1989-06-30 | 1991-01-10 | Siegfried Peyer Ag | Faserprobenhalter |
US5185639A (en) * | 1989-06-30 | 1993-02-09 | Siegfried Peyer Ag | Fiber sample holder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5394247A (en) | Measurement of paper curl tendency using specular and diffuse light reflection | |
SU1368783A1 (ru) | Способ контрол качества прочеса | |
CN109142690B (zh) | 一种服装织物多方向硬挺度测试方法 | |
CN106290810B (zh) | 一种非接触式混凝土早龄期变形测试系统 | |
DE69532518T2 (de) | Verfahren zum messen der orientierung von fasern auf einer papieroberfläche | |
DE19983317B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Faserausrichtung in einer Papierprobe | |
DE3720303C2 (de) | Probeneinspannvorrichtung für Prüfmaschinen | |
CN211855156U (zh) | 一种架空导线直径测量辅助装置 | |
CN219590118U (zh) | 一种金属线材反复弯曲性能检测装置 | |
JPH0797064B2 (ja) | 光フアイバ構造測定法 | |
JPH0854328A (ja) | ケーブル曲げ試験装置 | |
CN214278035U (zh) | 一种圆筒式超声波检测对比试块 | |
JPS61142464A (ja) | 紙の繊維の二次元的配向性測定方法 | |
US5799406A (en) | Coordinate measuring machine certification apparatus | |
CN108168399B (zh) | 一种孔径孔位测量器 | |
RU81331U1 (ru) | Образец для испытания на изгиб толстолистового проката | |
SU1164327A1 (ru) | Способ контрол качества прочеса | |
SU1183896A1 (ru) | Способ оценки пр дильной способности луб ного волокна и устройство дл его осуществлени | |
CN219744869U (zh) | 一种样品放置装置 | |
CN216144639U (zh) | 一种人造板表面耐划痕测量工具 | |
US4825698A (en) | Method of measuring direction of mechanical vibrations | |
SU1188572A1 (ru) | Плоский симметричный образец дл испытаний на раст жение | |
SU1191775A1 (ru) | Образец дл испытани материала на прочность при циклическом изгибе | |
SU974204A1 (ru) | Зажимное устройство дл испытани образцов эластомеров на раст жение | |
SU1640588A1 (ru) | Установка дл определени гибкости образцов |