SU1344770A1

SU1344770A1 - Method of producing fluorescent dye for printing on textile

Info

Publication number: SU1344770A1
Application number: SU843793634A
Authority: SU
Inventors: Галина Васильевна Шалимова; Дия Георгиевна Переяслова; Борис Мордухович Красовицкий; Людмила Ивановна Кормилова; Тамара Андреевна Сердечная; Галина Васильевна Таций; Людмила Дмитриевна Пчелинова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6496
Priority date: 1984-08-25
Filing date: 1984-08-25
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Изобретение относитс к области красильно-отделочного производства, в частности к способу получени флуоресцентной краски дл печати по ткан м . Предложенный способ позвол ет сократить расход пигмента в 2,5-17- раз, исключить коагул цию св зующего и повысить устойчивость окраски к трению с 1-2 до 4 баллов, к термообработкам - с 2-4 до 4-5 баллов, к мокрым обработкам - с 1-3 до 4-5 баллов за счет того, что используют дневной флуоресцентньй пигмент с температурой разм гчени 125-140 С, диспергированный с помощью мелк цих тел в воде в присутствии 0,01 7-0,27 мае.ч. анионоактивного или неионогенного диспергатора на 1 мае.ч. пигмента в течение 5-8 ч и обработанный глицерином или этиленгликолем. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (С (О 00 4 vj The invention relates to the field of dyeing and finishing production, in particular, to a method for producing a fluorescent ink for printing on fabrics. The proposed method makes it possible to reduce the consumption of pigment by 2.5-17 times, to exclude the coagulation of the binder and to increase the color resistance to friction from 1-2 to 4 points, to heat treatments from 2-4 to 4-5 points, to wet treatments from 1-3 to 4-5 points due to the fact that they use daily fluorescent pigment with a softening temperature of 125-140 ° C, dispersed with the help of small bodies in water in the presence of 0.01 7-0.27 mas. . anionic or non-ionic dispersant at 1 mah. pigment for 5-8 h and treated with glycerol or ethylene glycol. 2 hp f-ly, 1 tab. c (C (O 00 4 vj

Description

получени флуоресцентных крас щих составов, в частности к способу получени флуоресцентных красок дл печати до ткан м из хлопчатобумажных, ацетатных, триацетатных, полиэфирных и смешанных волокон на основе хлопка и синтетических материалов.producing fluorescent dyestuffs, in particular, to a method for producing fluorescent inks for printing to fabrics made from cotton, acetate, triacetate, polyester, and blended fibers based on cotton and synthetic materials.

Целью изобретени вл етс снижение расхода пигмента, исключение коагул ции св зующих, повышение устойчивости окрасок к физико-химическимThe aim of the invention is to reduce the consumption of pigment, eliminate the coagulation of binders, increase the resistance of stains to physico-chemical

Окраски имеют высокую устойчивость к физико-химическим воздействи м воздействи м .The colors have a high resistance to physicochemical effects.

Дн получени печатной краски вна- 15 трению 4 балла (по прототипу 1-2 бал- чале готов т флуоресцентный крас щий ла), к термическим обработкам 4-5 бал- препарат. С этой целью дневной флуоресцентный пигмент (ДФП) на основе меламиноарилсульфамидформальдегидного полимера с температурой разм гчени 20 125-140°С диспергируют с помощью мелов (по прототипу 2-4 балла), мокрым обработкам 4-5 баллов (по прототипу 1-3 балла).On the day of receipt of printing ink on friction, 4 points (according to the prototype, 1-2 times, fluorescent dye is prepared), 4-5 points are heat-treating. To this end, daytime fluorescent pigment (TPA) based on melaminoarylsulfonamide-formaldehyde polymer with a softening temperature of 20 125-140 ° C is dispersed using chalk (prototype 2-4 points), wet treatments 4-5 points (prototype 1-3 points) .

Использование предлагаемого способа позвол ет устранить пыпение и автоматизировать процессы приготовлени печатных красок, существенно улучщив санитарно-гигиенические услови труда.The use of the proposed method makes it possible to eliminate pypienia and automate the processes of preparing printing inks, significantly improving the sanitary and hygienic working conditions.

лющих тел в воде в присутствии 0,01 7- 0,27 мае.ч. неионогенного или анионоИспользование предлагаемого способа позвол ет устранить пыпение и автоматизировать процессы приготовлени печатных красок, существенно улучщив санитарно-гигиенические услови труда.stingy bodies in water in the presence of 0.01 7-0.27 mas. Non-ionic or anion-based use of the proposed method allows to eliminate pypienie and automate the processes of preparation of printing inks, significantly improving the sanitary and hygienic working conditions.

Пример 1. Получение желтоактивного диспергатора на 1 мае.ч. пигмента в течение 5-8 ч, затем в 25 тонкодисперсную суспензию ввод т глицерин или этиленгликоль и полученную суспензию фильтрацией отдел ют от мелющих тел.Example 1. Obtaining a yellow active dispersant at 1 wt.h. pigment for 5-8 hours, then glycerol or ethylene glycol is introduced into 25 finely dispersed suspensions and the resulting suspension is separated from the grinding media by filtration.

Флуоресцентную печатную краску го- ЗО левой кислоты и 0,75 г натри фосфор- тов т смешением указанного препарата но-кислого двузамещенного загружают со св зующими смолами, представл ющи- в колбу Вюрца и при вьщержива- ми собой предконденсаты термопластических или термрреактивных смол, зазеленого дневного флуоресцентного пигмента. 132 г п-толуолсульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл 40%-ного формалина , 9 г фенилимида 4-аминонафтают 4 ч, затем в вакууме еще 4 ч. Яркоокрашенную флуоресцентную пористую массу охлаждают в вакууме до комнатной температуры, выгружают и в шаровой мельнице измельчают до размера частиц 60-80 мкм. Получают желто-зеленый флуоресцентный пигмент с тем- .Q пературой разм гчени 125 С. Выход 160 г.Fluorescent printing ink of GO-left acid and 0.75 g of sodium phosphate are mixed by mixing the specified no-acid disubstituted preparation with binding resins, which are present in a Würz flask and, at the same time, are pre-condensates of thermoplastic or thermo-reactive resins, green daily fluorescent pigment. 132 g of p-toluenesulfamide, 25.5 g of melamine, 120 ml of 40% formalin, 9 g of phenylimide 4-amino naphthite for 4 hours, then another 4 hours in vacuum. The brightly colored fluorescent porous mass is cooled in vacuum to room temperature, discharged and the ball mill is ground to a particle size of 60-80 microns. A yellow-green fluorescent pigment is obtained with a softening point temperature of 125 C. C. The yield is 160 g.

густителем на основе эмульгированного в воде бензина или уайт-спирита и катализатором полимеризации на основе соли аммони .a thickener on the basis of gasoline or white spirit emulsified in water and an ammonium salt-based polymerization catalyst.

Предлагаемьй способ дает возможность получать краски с хорошей седи- ментаЦионной устойчивостью. Устойчивость красочных дисперсий в значительной мере зависит от температурыThe proposed method makes it possible to obtain paints with good mixing resistance. The stability of paint dispersions largely depends on temperature.

коокрашенную флуоресцентную пористу массу охлаждают в вакууме до комнат ной температуры, выгружают и в шаро вой мельнице измельчают до размера частиц 60-80 мкм. Получают желто-зе леный флуоресцентный пигмент с тем- .Q пературой разм гчени 125 С. Выход 160 г.The co-colored fluorescent porous mass is cooled in vacuum to room temperature, discharged and crushed in a ball mill to a particle size of 60-80 µm. A yellow-green fluorescent pigment with a temperature of softening of 125 ° C is obtained. The yield is 160 g.

Получение флуоресцентного крас щего препарата. 39 г (3,9 мае.ч.) пигмента загружают в контейнер биразм гчени пигмента. Пигмент, раз- серной мельницы, добавл ют 1,3 гPreparation of a fluorescent dye preparation. 39 g (3.9 wt.h.) of the pigment are loaded into a container of birasm pigment. Pigment, full-size mill, add 1.3 g

м гчающийс в интервале температур 125-140 С, обеспечивает стабильное значение рН в области 8-10, что, веро тно , и вл етс основной причинойsoftening in the temperature range of 125-140 ° C, provides a stable pH value in the range of 8-10, which is probably the main reason

(0,13 мае.ч или 0,033 мае.ч на 1 мае.ч пигмента) двунатриевой соли динафтилметандисульфокиелоты и 66,3 (6,63 мае.ч.) воды, размешивают до(0.13 mash or 0.033 mash for 1 mach of pigment) disodium salt of dinaphthylmethanedisulfokieloty and 66.3 (6.63 mash) of water, stirred until

ратуры разм гчени пигмента вызьшает коагул цию используемых в красках св зующих. Пигменты с указанной температурой разм гчени в присутствииThe pigment softening patterns cause coagulation of the binders used in paints. Pigments with a specified softening point in the presence of

етабильноети красок. Снижение темпе- gQ получени однородной маесы и внос тMore stable colors. A decrease in the rate of a homogeneous mass and

80 г мелющих тел (бисера или песка). Диспергирование ведут 6 ч до получени основной массы частиц 2-5 мкм. Суспензию отдел ют от мелющих тел диспергатора легко диспергируетс на gg фильтрацией и добавл ют 23,4 г бисерной мельнице в течение 5-8 ч. (2,34 мае.ч.) зтиленгликол . Размеши- Пигменты с более высокой температурой вают до получени однородной пасты. разм гчени размальшаютс за более Получение флуоресцентной желто- длительное врем ,зеленой печатной краски. Печатную80 g of grinding bodies (beads or sand). Dispersing is carried out for 6 hours until the main mass of particles is 2-5 µm. The suspension is separated from the dispersant grinding media and is easily dispersed on gg by filtration and 23.4 g of a bead mill are added over 5-8 hours (2.34 parts by weight) of ethylene glycol. Stir- Pigments with a higher temperature roll until a homogeneous paste is obtained. softening is smoothed over more. Obtaining a fluorescent yellow for a long time, green ink. Printed

краске находитс в высокодисперсном состо нии, в результате его расход сокращаетс в 2,5-17 раз. Дополнительна обработка пигмента обеспечивает хорошую совместимость его со св зующим краски, гомогенность, подвижность и оптимальную в зкость состава , благодар чему краска легко наноситс на вал и дает четкий рисунок ткани.the paint is in a highly dispersed state, as a result its consumption is reduced by 2.5-17 times. The additional processing of the pigment ensures good compatibility with the paint binder, homogeneity, mobility and optimum viscosity of the composition, so that the paint is easily applied to the shaft and gives a clear fabric pattern.

Окраски имеют высокую устойчивость к физико-химическим воздействи м трению 4 балла (по прототипу 1-2 бал- ла), к термическим обработкам 4-5 бал- The colors have a high resistance to physical and chemical effects of friction 4 points (according to the prototype, 1-2 points), to heat treatments 4-5 points

лов (по прототипу 2-4 балла), мокрым обработкам 4-5 баллов (по прототипу 1-3 балла).fishing (prototype 2-4 points), wet treatments 4-5 points (prototype 1-3 points).

Пример 1. Получение желтозеленого дневного флуоресцентного пигмента. 132 г п-толуолсульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл 40%-ного формалина , 9 г фенилимида 4-аминонафталевой кислоты и 0,75 г натри фосфор- но-кислого двузамещенного загружают в колбу Вюрца и при вьщержива- Example 1. Obtaining yellow-green day fluorescent pigment. 132 g of p-toluenesulfamide, 25.5 g of melamine, 120 ml of 40% formalin, 9 g of phenylimide 4-aminonaphthalic acid and 0.75 g of sodium phosphoric disubstituted are loaded into a Würz flask and

ют 4 ч, затем в вакууме еще 4 ч. Ярлевой кислоты и 0,75 г натри фосфор- но-кислого двузамещенного загружают в колбу Вюрца и при вьщержива- 4 hours, then in vacuum for another 4 hours. Yarlevo acid and 0.75 g of sodium phosphoric acid disubstituted are loaded into a Würz flask and

коокрашенную флуоресцентную пористую массу охлаждают в вакууме до комнатной температуры, выгружают и в шаровой мельнице измельчают до размера частиц 60-80 мкм. Получают желто-зеленый флуоресцентный пигмент с тем- пературой разм гчени 125 С. Выход 160 г.The co-colored fluorescent porous mass is cooled in vacuum to room temperature, discharged and ground in a ball mill to a particle size of 60-80 microns. A yellow-green fluorescent pigment is obtained with a softening temperature of 125 C. The yield is 160 g.

Получение флуоресцентного крас щего препарата. 39 г (3,9 мае.ч.) пигмента загружают в контейнер би (0,13 мае.ч или 0,033 мае.ч на 1 мае.ч пигмента) двунатриевой соли динафтилметандисульфокиелоты и 66,3 г (6,63 мае.ч.) воды, размешивают доPreparation of a fluorescent dye preparation. 39 g (3.9 wt.h.) of pigment are loaded into a bi container (0.13 mash or 0.033 mash for 1 mach of pigment) of the dinaftilmethanedisulfonicelo disodium salt and 66.3 g (6.63 mach. .) water, stir until

3131

краску готов т смешением цолученного крас щего препарата со следующими . компонентами, вз тыми в следующих количествах , г:The paint is prepared by mixing a colored dye preparation with the following. components taken in the following amounts, g:

Велоситовое масло 20 (2 мае.ч.) Гликозин 80 (8 мае.ч.) Метазин50 (5 мае.ч.)Bicycle oil 20 (2 ma.ch.) Glycosine 80 (8 ma.h.) Metazin50 (5 ma.h.)

Раствор (30%-ный)Solution (30%)

хлористого аммо-ammonium chloride

ни 25 (2,5 мае,ч.)Neither 25 (May 2.5, h.)

Эмульгированный в воде т желый бензин (уайт- спирит) 695 (69,5 мае.ч. Загуститель содержит следующие компоненты, мае.ч;Emulsified heavy gasoline in water (white spirit) 695 (69.5 wt.h. The thickener contains the following components, wt.h;

Уайт-спирит83White spirit83

. Вода13,2. Water13,2

Препарат ОС-2 3,8 Выходные данные полученной печатной краеки приведены в таблице.Preparation OS-2 3.8 The output of the printed edge is given in the table.

Пример 2. Загрузка и последовательность операций при получении дневного флуоресцентного пигмента те же, что и в примере 1, но выдержка при атмосферном давлении и температуре 150 С составл ет 9 ч и в вакууме 2,5 ч. Температура разм гчени пигмента .Example 2. The loading and the sequence of operations for obtaining daily fluorescent pigment are the same as in example 1, but the exposure at atmospheric pressure and a temperature of 150 ° C is 9 hours and 2.5 hours in vacuum. The softening temperature of the pigment.

Флуоресцентный крас щий препарат получают из следующих компонентов, вз тых в еледующем количествах, г: Желто-зеленый дневной флуоресцентный пигмент 30 (3 мае.ч.) Смесь поли- гликолевыхThe fluorescent dye preparation is obtained from the following components, taken in the following quantities, g: Yellow-green daytime fluorescent pigment 30 (3 parts by weight) Polyglycolic mixture

эфиров жир-fatty esters

ных спиртов 0,5 (0,05 мае.ч. или 0,017 мае.ч. в пересчете на 1 мае.ч. пигмента)0.5% (0.05 parts per hour or 0.017 parts per hour based on 1 part of pigment)

Глицерин 5 (0,5 мае.ч.) Вода 64,5 (6,45 мае.ч.)Glycerin 5 (0.5 ma.h.) Water 64.5 (6.45 ma.h.)

Последовательность выполн емых операций та же, что в примере 1, врем диспергировани .7 ч.The sequence of operations performed is the same as in example 1, the dispersion time .7 hours

Печатную краеку готов т смешением полученного крас щего препарата -со еледующими компонентами, вз тыми в следующих количеетвах, г:The printing kraek is prepared by mixing the obtained dye preparation with the following components, taken in the following quantities, g:

Латекс СКС-65 ГП 50 (5 мае.ч.) Latex SKS-65 GP 50 (5 ma.ch.)

Метазин 50 (5 мае.ч.)Metazin 50 (5 ma.h.)

Раствор (25%ный ) роданиетого аммони 20 (2 мае.ч.)A solution (25% solution) of ammonium Rodanite 20 (2 parts per part)

5 050

00

5 five

QQ

gg

5five

704704

Э гульгированныйE gulgirovanny

в воде уайтепирйт (загуститель по примеру 1) 780 (78 мае.ч,)in water, waterpirt (thickener according to example 1) 780 (78 ma.ch,)

Выходные данные полученной печатной краски приведены в таблице.The output of the resulting printing ink is shown in the table.

Пример 3. Загрузка и последовательность операций при получении дневного флуоресцентного пигмента те же, что в примере 1, но вначале расплавленную массу вьщерживают при атмосферном давлении в течение 2-х ч, постепенно повьша температуру от 140 до , затем при 160 С выдерживают в течение 7 ч и далее при этой температуре 1,5 ч в вакууме. Температура разм гчени пигмента .Example 3. Loading and sequence of operations for obtaining daily fluorescent pigment are the same as in example 1, but first, the molten mass is held at atmospheric pressure for 2 hours, gradually increasing from 140 to, then maintained at 7 ° C for 7 h and then at this temperature for 1.5 hours in vacuum. Pigment softening temperature.

Флуоресцентный крас щий препарат получают из следующих компонентов, вз тых в следующих количеетвах, г:The fluorescent dye preparation is obtained from the following components, taken in the following quantities, g:

Желто-зеленыйYellow green

дневной флуореецентныйfluorescent daytime

пигмент 80 (8 мае,ч.)pigment 80 (May 8, hours)

Двунатриева Disodium

соль динафтилметандисульфокислоты 20 (2 мае.ч. илиDinaphthylmethanedisulfonic acid salt 20 (2 parts per hour or

0,25 мае.ч. в пересчете на 1 мае.ч. пигмента)0.25 ma.ch. in terms of 1 ma.ch. pigment)

Этиленгликоль 40 (4 мае.ч.)Ethylene glycol 40 (4 ma.h.)

Вода60 (6 мае.ч.)Voda60 (6 ma.h.)

Последовательность выполнени операций та же, что в примере 1, врем диспергировани 8 ч.The sequence of operations is the same as in example 1, the dispersion time is 8 hours.

Печатную краеку готов т смешением крас щего препарата и следующих компонентов , вз тых в следующих количествах , г:A printing kraek is prepared by mixing the dye preparation and the following components, taken in the following amounts, g:

Поливинилацетатна эмульси 100 (10 мае,ч.)Polyvinyl acetate emulsion 100 (May 10, h)

Метазин 100 (1Q мае,ч,)Metazin 100 (1Q May, h,)

Роданистый аммонийRodanist ammonium

(30%-ный водный(30% water

раетвор)30 (3 мае,ч,)warrior) 30 (May 3, h,)

ЭмульгированныйEmulsified

в воде легкийlight in water

бензин (загуетитель )570 (57 мае,ч,)gasoline (zuguetitel) 570 (57 May, h,)

Загуститель содержит следующие компоненты, мае,ч.:The thickener contains the following components, May, hours:

Эмульгатор ОП-10 1,0 Латекс СКС-65 ГП 13 Вода10Emulsifier OP-10 1,0 Latex SKS-65 GP 13 Voda10

Авиационньй бензин 76Aviation gasoline 76

5134477051344770

Выходные данные полученной краски приведены в таблице.The output of the resulting paint is shown in the table.

Пример4. 100 г желто-зеленого дневного флуоресцентного пигмента по примеру 1 и 1 г фталоцианинового зеленого смешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. Получают зеленый дневной флуоресцентный пигмент с температурой разм гчени 125 С, юExample4. 100 g of yellow-green day fluorescent pigment in Example 1 and 1 g of phthalocyanine green are mixed for 1 hour in a ball mill. A green day fluorescent pigment with a softening temperature of 125 ° C is obtained.

Флуоресцентный крас щий препарат готов т аналогично примеру 1 из следующих компонентов, вз тых в следуюпA fluorescent dye preparation was prepared analogously to example 1 of the following components, taken as follows.

щих количествах , г; Зеленый дневной флуоресцентный пигмент Двунатриева соль динафтил- метандисульфо- кислотыquantities, g; Green day fluorescent pigment Disodium salt of dinaphthyl methanedisulfonic acid

20 (2 мае.ч.)20 (2 mach.)

0,5 (0,05 мае.ч или 0,025 мае.ч на 1 мае.ч. пигмента ) 10 (1 мае.ч.)0.5 (0.05 mash or 0.025 mash for 1 mach of pigment) 10 (1 macch)

6,95 (6,95 мас.ч6.95 (6.95 wt.h

ЭтиленгликольEthylene glycol

ВодаWater

Врем диспергировани 5ч.Dispersion time 5h.

Печатную краску готов т смешение полученного крас щего препарата со следующими компонентами, г:Printing ink is prepared by mixing the obtained dye preparation with the following components, g:

100 (10 мае.ч.)100 (10 parts per hour)

50 (550 (5

мае. чMay h

,),)

30 (3 мае.4.)30 (May 3 ..4)

Эмукрил Гликозин Аммоний азот- но-кислый (30%-ный водный раствор) Эмульгирован-, ный в воде легкий бензин (загуетительEmucryl Glycosine Ammonium Nitrate Acid (30% aqueous solution) Light gasoline emulsified, light gasoline (gelling agent

по примеру 3) 720 (72 мае.ч.) Выходные данные печатной краеки приведены в таблице.according to example 3) 720 (72 masl.) The output data of the printed edge is given in the table.

Пример 5. 132 г п-толуолсул фамида, 25,5 г меламина, 120 мл формалина 40%-ного, 1,2 г родамина С, 0,075 г натри фоефорно-киелого дву замещенного и 7,5 г эпихлоргидрина загружают в колбу Вюрца и далее процесс ведут как в примере 2. Получаю пурпурный дневной флуореецентный пимент е температурой разм гчени .Example 5. 132 g of p-toluenesol family, 25.5 g of melamine, 120 ml of formalin 40%, 1.2 g of rhodamine C, 0.075 g of sodium subformal-Kiel two-substituted and 7.5 g of epichlorohydrin are loaded into a Würz flask and Further, the process is carried out as in Example 2. I get a purple day fluorescence, e softening temperature.

Флуореецентный крас щий препарат получают аналогично примеру 1 из ел дующих компонентов, г; Пурпурный дневной флуоресцентный пигмент 40 (4 мае.ч.)Fluorescent dye preparation was prepared analogously to example 1 of the following components, g; Magenta day fluorescent pigment 40 (4 parts per hour)

Двунатрие.ва соль динафтил- метандиеульфо- кислотыDisodium.va salt of dinaphthylmethanediyulfo acid

10 (1 мае.ч. или 0,25 мае.ч. на 1 мае.ч. пигмента )10 (1 lu.h. or 0.25 lu.h. per 1 lu.h. pigment)

20 (2 мае.ч.) 30 (3 мае.ч.)20 (2 mach.) 30 (3 mach.)

ЭтиленгликольEthylene glycol

ВодаWater

Врем диепергировани 7 ч.Disperse time 7 h.

Печатную краеку готов т емешениемPrinted kiteku prepared by baking

полученного крае щего препарата еоof the final drug eo

еледующими компонентами, г: Латеке ДММА65-1-ГП ,100 (10 мае.ч.) Метазин 50 (5 мае.ч.) Аммоний азот- но-кислый (30%-ный водный раствор) Эмульгированный в воде легкий бензин (загустительThe following components, g: Latek DMMA65-1-GP, 100 (10 parts per hour) Metasin 50 (5 parts per hour) Ammonium nitric acid (30% aqueous solution) Light gasoline emulsified in water (thickener

по примеру 3) 720 (72 мае.ч.) Выходные данные краеки приведеныaccording to example 3) 720 (72 ma.h.) Output data of the edge given

в таблице.in the table.

Пример 6. 121 г бензоеульфамида , 25,5 г меламина, 120 мл 40%30 (3 мае .-ч.)Example 6. 121 g of benzoyl sulfamide, 25.5 g of melamine, 120 ml 40% 30 (3 May.-H.)

5five

00

ного формалина, 2,1 12 г эпихлоргидринаnormal formalin, 2.1 12 g of epichlorohydrin

г родамина С иg rhodamine C and

загружают в колбу Вюрца. Смееь нагревают до 140 С, выдерживают при этой температур.е 2ч, затем при перемешивании добавл ют 5,4 г фенилимида 4-аминонафталевой киелоты, температуру бани повышают до 150 с, вьщерживают 7 ч и затем в вакууме 2,5 ч. Красную флуоресцентную массу охлаждают и размапьшают как указано в примере 1. Температура разм гчени пигмента .load into the flask Würz. The lilies are heated to 140 ° C, kept at this temperature. 2 h, then 5.4 g of phenylimide 4-aminonaphthalic cells are added with stirring, the bath temperature is raised to 150 s, held for 7 h and then under vacuum for 2.5 h. Red fluorescent The mass is cooled and ground as described in Example 1. The softening temperature of the pigment.

Флуореецентный крае щий препаратFluorescent Drug

получают аналогично примеру 5 дуюшдх компонентов, г:get analogously to example 5 duyushdh components, g:

1 из слё01 of sl0

Красный дневнойRed daytime

флуоресцентныйfluorescent

пигментpigment

Двунатриева Disodium

соль динафтилметандиеульфокиелотыDinaphthylmethandieulfonyluret salt

39 (3,9 .)39 (3.9.)

5five

10,4 (1,04 мае.ч. или 0,27 мае.ч. на 1 мае.ч. пигмента) 23,4 (2,34 мае.ч.) 57,2 (5,72 мае.ч.)10.4 (1.04 masl.h. or 0.27 masl.ch. per 1 mac.h. pigment) 23.4 (2.34 mash.h.) 57.2 (5.72 mash.h. )

Врем диепергировани 7ч.Disperse time 7h.

Печатную краеку готов т емешением полученного крае щего препарата еThe printing edge is prepared by mixing the resulting drug preparation e

Этиленгликоль ВодаEthylene Glycol Water

компонентами, вз тыми в следующихcomponents taken in the following

количествах.quantities.

Латекс СКС-65 ГП 80 (8 мае.ч, 50 (5 мае,ч,Latex SKS-65 GP 80 (8 ma.ch, 50 (May 5, h,

715 .(71,5 мае.ч.)715. (71.5 mah.h.)

МетазинMetazin

Хлориетый аммоний (30%-ныйChlorite ammonium (30%

водный раствор) 25 (2,5 мае.ч.) Эмульгированный в воде легкий бензин (загуститель по примеру 3)water solution) 25 (2.5 parts per hour) Light gasoline emulsified in water (thickener according to Example 3)

Выходные данные краски приведены в таблице. Paint output is shown in the table.

П р и м е р 7. В стакане, снабженном механической мешалкой, смешивают 3,9 г дневного флуоресцентного пигмента с температурой разм гчени 125 С, полученного по примеру 1, 8 г поливинилацетатной эмульсии, 9 г ме- тазина, 77,1 г загустител (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 г водного раствора (30%-ного) хлористого аммони . Получают желто-зеленую флуоресцентную печатную краску.PRI me R 7. In a glass equipped with a mechanical stirrer, mix 3.9 g of daytime fluorescent pigment with a softening temperature of 125 ° C, obtained as in Example 1, 8 g of polyvinyl acetate emulsion, 9 g of metasin, 77.1 g thickener (white spirit emulsified in water) and 2 g of an aqueous solution (30%) of ammonium chloride. A yellow-green fluorescent ink is obtained.

Выходные данные краски приведены в таблице.Paint output is shown in the table.

П р и м е р 8. Смешивают 20 г дневного флуоресцентного пигмента с температурой разм гчени , полученного по примеру 3, 8 г поливинил- ацетатной эмульсии, 9 г метазина, 56 г загустител (эмульгированньй в воде уайт-спирит) и 2 г водного раствора (30%-ного) хлористого аммони Получают желто-зеленую флуоресцентну печатную краску.PRI me R 8. Mix 20 g of fluorescent pigment daily with the softening temperature obtained in Example 3, 8 g of polyvinyl acetate emulsion, 9 g of methazine, 56 g of thickener (white spirit emulsified in water) and 2 g of aqueous ammonium chloride solution (30%) A yellow-green fluorescent printing ink is obtained.

Пример 9. Смешивают 35 г дневного фпуоресцентного пигмента с температурой разм гчени 132 С, полученного по примеру 6, 8 г поливинил- ацетатной эмульсии, 9 г метазина, 46 г загустител (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 г водного раствора (30%-ного) хлористого аммони Получают красную флуоресцентную печатную краску.Example 9. 35 g of daytime fluorescent pigment with softening temperature of 132 C, prepared according to example 6, are mixed, 8 g of polyvinyl acetate emulsion, 9 g of methazine, 46 g of thickener (white spirit emulsified in water) and 2 g of aqueous solution (30 % ammonium chloride Get a red fluorescent printing ink.

Введение в состав красок пигмента с температурой разм гчени 125-140 С (примеры дл сравнени 7-9) по способу-прототипу не позвол ет повысить их седиментационную устойчивость, а также устойчивость окрасок к физико- химическим воздействи м и снизитьThe introduction of pigment paints with a softening temperature of 125–140 ° C (examples for comparison 7–9) by the prototype method does not allow increasing their sedimentation stability, as well as the resistance of the colors to physicochemical effects and reducing

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

расход пигмента, так как при этом резко падают ркость и насьщенность (чистота цвета) образцов (см. таблицу , пример 7).pigment consumption, as in this case the brightness and saturation (color purity) of the samples drop sharply (see table, example 7).

Примеры 10-13. 5г миткал или триацетатного шелка, или тексту- рированной полиэфирной ткани, или ткани из полиэфирцеллюлозного волокна печатают на лабораторной печатной машине . После печати ткань высушивают при 80-100 С и затем термофиксируют при 140°С в течение 5 мин. Образец без промывки оценивают по данным цветовых измерений, а также визуально по оттенку и интенсивности окраски. Выходные данные краски приведены в таблице. Examples 10-13. 5g mitcal or triacetate silk, or textured polyester fabric, or polyester-cellulose fiber fabric is printed on a laboratory printing machine. After printing, the fabric is dried at 80-100 ° C and then heat-set at 140 ° C for 5 minutes. The sample without washing is estimated according to color measurements, as well as visually by hue and color intensity. Paint output is shown in the table.

Claims

1. Method of producing fluorescent dye for printing on fabrics by mixing day fluorescent pigment based on melaminoarylsulphide-formaldehyde polymer, binder - precondensate of thermoplastic or thermosetting resin, ammonium salt and water emulsified in white spirit or gasoline, about t - licha that in order to reduce the consumption of pigment, eliminate coagulation of the binder, and noBbmie of color resistance to physicochemical effects, use pigment with a daily fluorescent pigment Temperature softening point of 125-140 C and mixing until it dispersed with a milling bodies

in water in the presence of 0.017–0.27 wt. anionic or non-ionic dispersant on 1. pigment 5-8 hours followed by filtration and treatment with glycerol or ethylene glycol,

2. Method POP.1, about t and h ayushi and with the fact that as a pre-condensate thermoplastic or thermosetting resin use a mixture of methazine with glycosines in a ratio of 5: 8 or latex in a ratio of 1: 1-1: 2, or with polyvinyl acetate in a 1: 1 ratio, or a mixture of emucryl with glycosine in a 2: 1 ratio.

3. Method POP1, characterized in that an aqueous solution of chloride, nitric acid or ammonium is used as the ammonium salt.