SU1339064A1 - Пластинчатый конвейер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конвейерному транспорту и предназначено дл  транспортировани  крупнокусковрй и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанию, под большим углом наклона. Цель изобретени  - повышение эффективности наклонного транспортировани  сыпучей массы путем улучшени  условий очистки пластин с вертикальными элементами (э). Конвейер включает привод 1, став, верх12 нюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3, нижнюю концевую секцию с ведомой звездочкой 4, т говую цепь 5, грузонесущие пластины 6 с горизонтальными Э 7 и вертикальными Э 8, опорные направл ющие (Н) на рабочем 12,13 и холостом 14,15 участках. На Э 7 пластины 6 установлены роликоопо- ры с роликами (Р) 9 и роликоопора с Р 10,11 с перпендикул рными ос ми вращени . На рабочей ветви Р 9 опираютс  на Н 12, а Р 10 - на Н 13..На холостой ветви Р 9 опираютс  на изогнутую в горизонтальной и вертикально плоскости Н 14, а Р 11 - на пр молинейную Н 15. Роликоопоры установлены с возможностью поочередного взаимодействи  одной из Н 12,13 и Н 15. После огибани  звездочки 3 рабочие поверхности пластин 6 очищают гидросмывом или пневмоудалением от налипших-намерзших частиц сыпучей массы на холостой ветви концевой секции Налипшие частицы под собственной массой падают в низ верхней концевой секции. 5 ил. 2 е (Л 00 со х о 05 4

Description

Изобретение относитс  к конвейерному транспорту, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначено дл  транспортировани  крупнокусковой и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанию под большим углом наклона при разработке полезны ископаемых,

Цель изобретени  - повьппение эф- .фективности наклонного транспортировани  сыпучей массы путем улучшени  условий удобства очистки пластин с вертикальными элементами.

На фиг,1 изображен пластинчатый конвейер, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - конвейер , вид сбоку со стороны холостой ветви; на фиг.4 - изогнута  нижн   направл юща , вид сверху; на фиг,5 - то же, вид сбоку.

Пластинчатый конвейер включает привод I, конвейерный став 2, верхнюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3 и нижнюю концевую секцию с ведомой звездочкой 4, т говую цеп 5, к которой с одной стороны шарнир- но прикреплены грузонесущие пластины 6 с горизонтальными 7 и вертикальными 8 элементами.

На горизонтальных элементах 7 установлены роликоопоры с роликами 9 и роликоопора с перпендикул рными ос ми, на которых установлены ролики 10 и 11,

На рабочей ветви ролики 9 опираютс  на направл ющую 12, а ролики 10 - на направл ющую 13, На холостой ветви ролики 9 опираютс  на изогнутую направл ющую 14, а ролики 11 - на пр молинейную направл ющую 15,

К вертикальным элементам 8 грузо- несущих пластин 6 с нижней стороны прикреплены односторонние Г-образные эластичные элементы 16, В зоне разгрузки у концевой секции с ведущей звездочкой 3 конвейерный став 2 имеет снизу амортизаторы-гасители 17.

Пластинчатый конвейер работает следующим образом.

При движении т говой цепи 5 посл огибани  ею ведомой звездочки 4 на нижней концевой секции ходовые ролик 9 изогнуть подъемным участком изогнутой направл ющей 14 привод т грузонесущие пластины 6 из вертикальног в горизонтальное положение.

Плавно принима  горизонтальное рабочее положение, горизонтальные эле0

менты 7 грузонесущих пластин 6 вход т в соприкосновение по всей ширине пластинчатого полотна с односторнними Г-образными эластичными элементами 16, тем самым закрыва  пространство между грузонесущими пластинами 6 и устран   просыпи груза при загрузке и движении грузонесущего полотна с грузом.

Происходит загрузка грузонесущих пластин 6 крупнокусковой сыпучей массой. После загрузки сыпучей массы направл ющие 13 и 12 изгибаютс  и

g переход т из горизонтального в наклонное положение. При транспортировании горной массы на наклонном участке конвейера вертикальные элементы 8 грузонесущих пластин 6 преп тствуют

Q скатыванию кусков сьшучей массы вниз по грузонесущему полотну при угле установки конвейера, большем, чем угол естественного откоса насыпного груза. В процессе транспортировани  сыпу5 чей массы на наклонном участке пути конвейера ходовые ролики грузонесущих пластин 6 кат тс  по направл ющей 13, а ходовые ролики 9 - по пр мой направл ющей 12, Преодолев наклон0 нь1й участок пути, грузонесущие пластины 6 переход т в горизонтальное положение (при движении на верхней концевой секции), т.е. направл ющие 13 и 12, по которым кат тс  ходовые ролики 10 и 9 загруженных грузонесущих пластин 6, плавно переход т из наклонного положени  в горизонтальное .

На верхней концевой секции изогнут

0 то заканчиваетс  направл юща  12, и поэтому тер ют опору ходовые ролики 9, смещенные к краю горизонтальных элементов 7 грузонесуЕр1х пластин 6, При этом под действием веса сыпучей

g массы и собственного веса грузонесущие пластины 6 за счет шарнирного креплени  к т говой цепи 5 принимают вертикальное положение. Происходит разгрузка горной массы, В этот момент ходовые ролики 10 поднимаютс  и выход т из соприкосновени  с пр мой направл ющей 13, а боковые ролики 11 вход т в соприкосновение с изогнутым начальным участком пр молинейной

е направл ющей 15 на рабочей ветви конвейера .

Энерги  удара при переходе грузонесущих пластин 6 из горизонтального положени  в вертикальное поглощаетс 

5

0

3

амортизатором-гасителем 17, прикрепленным к нижне части конвейерного става 2 на nepxHeii концевой секции. Причем иепосрецстненно к амортизатору-гасителю примыкает начальны уча ток изогнутой нанравл ющей 14 на рачей ветви KOHBOiiepa,

При дальнейшем перемещении грузо несупщх нластин 6 в вертикальном пожении ходовые ролики 9 соприкасаютс с начальным участком изогнутой направл ющей 14 на рабочей ветви конвеера , а боковые ролики 11 кат тс  но пр молинейной направл ющей 15 на рабочей ветви, удержива  в вис чем положе1гаи грузонесущие пластины 6. В таком вертикальном положении огибаетс  ведуща  звездочка 3 т говой цепью 5 с шарнир 1О прикрепленными к ней грузонесущ1 ми пластинами 6.

Причем пр ма  направл юща  15 и изогнута  направл юща  14 также огиют ведущую звездочку 3 После огибани  ведущей звездочки 3 рабочие поверхности грузонесущих пластин 6 подвергаютс  интенсивной очистке либо гидросмывом, либо пневмоудаление от налипших-намерзших частиц сыпуче массы именно на холостой ветви концевой секции„ При этом налипщие-на- мерзшие частицы горной массы, сбиты с рабочих поверхностей грузонесущих пластин 6, под собственным весом будут падать вниз верхней концевой секции, откуда периодически могут быть легко убраны бульдозером с поворотным отвалом.

После прохождени  холостой ветви верхней концевой секции вертикально вис щие грузонесущие пластины 6 переход т на наклонный участок холост ветви конвейера. При этом боковые ролики 11 кат тс  по наклонному участку пр мой направл ющей 15, а х

довые ролики 9 - по изогнутой направ- 45 а друга  - пр молинейной, при этом л ющей 14.пластины соединены с т говым органом

При переходе с верхнего горизонтального участка (в верхней концевой секции) на наклонный участок изогнушарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем ро- ликоопоры расположены с двух сторон

та  направл юща  14 выполн етс  изог- 50 и одна из них вьтолнена в виде двух

нутой в горизонтальной плоскости, чтобы в этом месте нижние части движущихс  вис щих грузонесущих пластин 6 не упирались друг в друга и не разорвали холостую ветвь т говой цепи 5. При прохождении грузонесущих плас

O

4

тин 6 на у.олостой ветви с наклонного участка конвейера на }П1жний горизонтальный участок (нижнн)Ю концевую сек- цин) изогнута  направл юща  1 5 также изгибаетс  в горизонтальной плоскости, чтобы верхние части грузонесущих пластин 6 не упирались одна на другую и не разорвали холостую ветвь т говой цепи 5,

В дальнейшем т гова  цепь 5 с грузонесущими пластинам1 (на нижней концевой секции ) огибает ведомую звездочку 4, причем изогнута  14 и пр ма  15 направл ющие также огибают 15 ведомую звездочку 4, как показано на фиг,1. При этом после огибани  ведомой звездочки 4 пр ма  направл юща  15 заканчиваетс , и боковой ролик 11 выходит из соприкосновени  с нею, а изогнута  направл юща  14 изогнутым подьемным участком переходит в пр мую направл ющую 12, по которой продолжают катитьс  ходовые ролики 9, тем самым перевод  грузоне- сущ}1е пластины 6 из вертикального положени  в горизонтальное, ролики 10 вход т в соприкосновение с направл ющими 13, и цикл повтор етс .

Claims (1)

1. 30 Формула изобретени  Пластинчатый конвейер, включающий став, привод, концевые секции, горизонтально замкнутый т говый орган, опорные направл ющие на рабочем и холостом участках и грузонесущее полотно в виде пластин с роликоопо- рами, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  эффективности наклонного транспортировани  сыпучей массы путем улучшени  условий очистки пластин с вертикальными элементами , одна из направл ющих холостого участка выполнена изогнутой в горизонтальной и вертикальной плоскост х

   0

   5

   35

   40

   шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем ро- ликоопоры расположены с двух сторон

   роликов с перпендикул рными ос ми вращени , установленных с возможностью поочередного взаимодействи  одной из направл ю1цих рабочего участ- 55 ка и пр молинейной направл ющей холостого участка .

   16

   12

   5

   В

   - 7

   (Риг. 2

   rs

   Фиг.З

   /

   12

   П

   ФигМ

   Редактор В.Данко Заказ 4178/14

   Составитель А.Максаков Техред М.Ходанич

   Корректор

   Тираж 776Подписное

   ВНИНПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   Корректор М,Демчик