SU1337272A2 - Вулканизационный дорн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению полых изделий из полимерных материалов и может быть применено дл  изготовлени  покрышек литьем под давлением. Цель дополнительного изобретени  - повышение надежности дорна в работе и расширение его технологических возможностей. Дл  зтого дорн снабжен подпитывающей камерой. Последн   вьтолнена в виде сильфона 5, закрепленного одним концом по центру нижнего диска 1. Через отверстие а полость сильфона сообщена с полостью диафрагмы 3. Полости диафрагмы 3 и сильфона 5 заполнены заполнителем, состо щим из расплава 8 и шариков 9. Сильфон 5 армирован металлическими кольцами 7. 2 ил. 3 (Л гч фиг:2

Description

Изобретение относитс  к изготовлению полых изделий из полимерных материалов и может быть применено дл  изготовлени  покрышек литьем под давлением .

Целью изобретени   вл етс  повьппе- ние надежности дорна в работе и расширение его технологических возможностей за счет стабилизации геометрических параметров вулканизационного дорна в процессе вулканизащ1и, а также возможности применени  легкоплавкого заполнител .

На фиг.1 показан дорн в исходном положении, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в рабочем положении.

Вулканизационный дорн содержит со- осно расположенные и подвижные в продольном направлении диски 1 и 2 и эластичную диафрагму 3, закрепленную концами в последних. В дисках 1 и 2 имеютс  электрические нагреватели 4. Последние могут быть установлены как и в эластичной диафрагме 3, так и во внутренней полости дорна. Дорн снабжен подпитывающей камерой, вьтолнен- ной в виде закрепленного одним концом по центру нижнего диска 1 сильфо- на 5. К сильфону 5 крепитс  фланец 6. В складках сильфона 5 установлена арматура в виде металлических колец 7 о Полость сильфона 5 через от верстие q в нижнем диске 1 сообщена с полостью диафрагмы 3. Сильфов 5 и диафрагма 3 заполнены заполнителем, который состоит из металлического расплава 8 и шариков 9, изготовленных из химически инертного к металлическому расплаву материала, удельный вес которого меньше удельного веса металлического расплава. Причем металлический расплав 8 имеет температуру затвердевани  в соответствии с технологическими параметрами лить  большую или равную температуре вулканизации покрышки. Диафрагма 3 и силь- фон 5 вьтолнены из теплостойкой резины , например, на основе бутилкау- чука или другого аналогичного материала .

Вулканизационный дорн работает :::ледуюш51м образом.

При сборке вулканизационного дорна (фиг.1) он заполн етс  заполнителем (шарики 9 и металлический расплав 8). Собранный Вулканизационный дорн размещаетс  в формующее устройство (не показано), где с помощью

нагревателей 4 металлический расплав 8 заполнител  переходит в жидкое состо ние (плавитс ). При продольном перемещении (фиг.2) одного из дисков 1 и 2 фланец 6 перемещают вверх посредством привода (не показан). Заполнитель из полости подпитывающей камеры через отверстие   в диске 1 перетекает в полость эластичной диафрагмы 3, создава  тем самым в этой полости избыточное давление. При этом наружный профиль диафрагмы 3 приобретает конфигурацию, соответствующую внутреннему профилю отливаемой покрышки, что обеспечиваетс  шаблонами формующего устройства (не показаны). Наличие в складках сильфона 5 металлических колец 7 обеспечивает его правильную укладку (в виде гармошки) при продольном перемещении .

Фиксирование конфигурации дорна в этом положении производитс  путем подачи в полости шаблонов формующего устройства хладагента ( воды) .

После затвердевани  заполнител  дорн приобретает необходимую жесткость . Подготовленный таким образом

дорн размещаетс  в литьевой форме, в которой отливаетс  покрьшгка. Затем начинаетс  процесс вулканизации отлитой покрышки в форме.

По мере вулканизации покрьшки происходит плавление металлического сплава в дорне (в случае, когда металлический расплав 8 имеет температу- ipy затвердевани  равную температуре вулканизации покрышки). При этом перемещаетс  вверх с помощью привода (не показан) фланец 6, тем самым создава  избыточное давление пор дка 0,5-4 МПа (в зависимости от типоразмера покрышки и материала, из которого она изготовл етс ) в полости диафрагмы 3. Это способствует стабилизации структуры заполнител  (шарики 9 - расплав 8), преп тствует относительному перемещению шариков 9 и расплава 8, т.е. форма, приобретенна  вулканизационным дорном на стадии его формовани , сохран етс  и на стадии вулканизации отлитой покрьш1ки.

По окончании вулканизации покрьш - ки дорн легко извлекаетс  из готового издели  (так как расплав 8 уже находитс  в жидком состо нии) и может быть сразу же установлен в формующее

13

устройство дц  придани  ему вновь необходимой формы.

В предлагаемом вулканизационном дорне возможно использовать заполнитель , имеющий температуру затвердевани  меньшую температуры вулканизации покрьшки. Причем этим расплавом могут быть вещества дещевые и доступные , например, такие как парафин (температура затвердевани  42°С), канифоль (температура затвердевани  58 С) и другие. А как результат этого , дл  всех типоразмеров покрьшек из различных материалов можно использовать один и тот же универсальный заполнитель: шарики - расплав, причем расплав должен иметь температуру затвердевани  меньшую температуры вулканизации покрышек.

Испытани  показали, что пробег покрышек, изготовленных на предлагаемом вулканизационном дорне, вьше

Claims (1)

1. в среднем на 6,8% пробега покрышек, изготовленных на известном дорне, и составл ет 15612 км при скорости качени  30 км/ч. Формула изобретени 

   Вулканизационный дорн по авт. св. № 927543, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности дорна в работе и расширени  его технологических возможностей, он

   снабжен подпитывающей камерой, выполненной в виде закрепленного одним концом по центру нижнего диска армированного сильфона, полость которого сообщена с полостью диафрагмы и заполнена идентичным заполнителем.

   ВНИИПИ Заказ 4085/16 Тираж 564

   Подписное

   Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Подписное