SU1327953A1 - Установка дл испытани микросферических катализаторов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  лабораторных испытаний микросферических катализаторов и позвол ет моделировать производственные процессы за счет исключени  транспортирующего газа. Установка состоит из верт.чкального реактора 1, нагревателей сырь  2 и катализатора 3, дозаторов сырь  4 и катализатора 5 с размещенной в них трубкой 6 дл  нодачи нагретого сырь  в защитном кожухе 7. окружающем ее, устройств дл  сепарации 8 и отпарки 9 катализатора, конденсации 10 и охлаждени  11 продуктов реакции, соединенных с реактором, патрубков ввода 12 и вывода 13 катализатора и паров 14 продуктов реакции. Нагреватели и дозаторы сырь  и катализатора установлены (Л со ьо (X) ел оо ю

Description

соосно над реактором, а устройства дл  сепарации 8 отпарки 9 катализатора и охлаждени  II продуктов реакции размещены под реактором 1, при этом нагреватель катализатора 3 соединен с верхней частью реактора 1, а нагреватель сырь  2 соединен с нагревателем катализатора 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси реактора. Устройства дл  сепарации 8 и отпарки 9 соединены с нижней частью реактора 1, а патрубок вывода 14 паров продуктов реакции на конденсацию расположен выще вывода 15

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  лабораторных испытаний микросферических катализаторов и может найти применение в исследовательских и заводских лаборатори х и опытных станци х нефте- перерабатывающей, нефтехимической и химической отраслей промышленности, а также в учебных лаборатори х высщих учебных заведений.

Цель изобретени  - моделирование про- изводственных процессов и повыщение устойчивости парокатализаторного потока за счет исключени  транспортирующего газа.

На фиг. 1 представлена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Установка состоит из вертикального реактора 1, нагревателей 2 сырь  и катализатора 3, дозаторов сырь  4 и катализатора 5 с размещенной в них трубкой 6 дл  подачи нагретого сырь  в защитном кожу- хе 7, окружающем ее, устройства дл  сепарации 8 и отпарки 9 катализатора, конденсации 10 (приемник) и охлаждени  11 продуктов .реакции (холодильник), соединенные с реактором, патрубков ввода 12 и вывода 13 катализатора и паров 14 про- дуктов реакции.

Нагреватели и дозаторы сырь  и катализатора установлены соосно над реактором, а устройства дл  сепарации 8, отпарки 9 катализатора и охлаждени  II продуктов реакции размещены под реактором 1, при этом нагреватель катализатора 3 соединен с верхней частью реактора 1, а нагреватель 2 сырь  соединен с нагревателем 3 катализатора с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси реакто- ра.

Устройства дл  сепарации 8 и отпарки 9 соединены с нижней частью реактора 1, а патрубок 14 вывода паров продуктов ре

парокатализаторного потока из реактора. Нагреватель снабжен соплом 16, размещенным на его нижнем торце, а трубка 6 дл  подачи нагретого сырь  с защитным кожухом 7 своей нижней частью, имеющей утолщение 17 на внещней поверхности, размещена внутри сопла. Предлагаема  установка может быть использована в исследовательских и заводских лаборатори х и опытных станци х в различных отрасл х промышленности , а также в учебных лаборатори х и высщих учебных заведени х. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

5

Q

15

о 5

,j-

0

акции на конденсацию расположен выще патрубка 15 вывода парокатализаторного потока из реактора.

Нагреватель снабжен соплом 16, размещенным на его нижнем торце, а трубка 6 дл  подачи нагретого сырь  с защитным кожухом 7 своей нижней частью, имеющей утолщение 17 на внещней поверхности, размещена внутри сопла.

Установка снабжена насосом 18, соединенным с дозатором 4 сырь , электронагревател ми 19, размещенными на нагревател х , дозаторе катализатора, на внещней поверхности реактора 1, защитном кожухе 20 реактора и в азотном направителе 21, устройством 22 дл  регулировани  вывода катализатора из сепарирующего устройства (регул тор), пористой пластиной 23, расположенной в нижней части реактора , насадкой 24, размещенной в нагревателе

2сырь , и подвижной опорой 25. Нагреватели катализатора и реактора соединены щлицевыми соединени ми 26. В дозатор 5 помещен катализатор 27, а патрубок 14 вывода паров продуктов реакции сообщен с газосборником 28.

Установка работает следующим образом .

Перед испытанием в дозатор 4 дл  сырь  заливают сырье, на котором должно проводитьс  испытание, а в дозатор 5 - испытуемый катализатор 27, который заполн ет при этом также всю полость нагревател 

3катализатора. Дл  того, чтобы до начала опыта катализатор не поступал в реактор 1, нагреватель 2 сырь  перемещают в подвижной опо ре 25 вниз так, чтобы утолщение 17 на конце трубки 6 перекрыло сопло 16. После заполнени  нагревател  3 и дозатора 5 катализатором включают все электронагреватели 19 и разогревают систему до температуры, близкой к рабочей (400-

450°). После этого включают насос 18. Сырье поступает на насадку 24, разогреваемую нагревателем 2 до 350-400°С, затем проходит по тонкой трубке 6, защищенной кожухом 7, и выходит к устью сопла 16. Одновременно с подачей сырь  нагреватель 2 перемещают вверх по опоре 25 так, чтобы установить определенный зазор между соплом 16 и утолщением 17 на трубке 6, т.е. установить определенный расход катализатора через сопло 16. Потоки гор чего (500°С) катализатора и сырь  в устье сопла смешиваютс  и падающим потоком поступают в реактор 1, наход щийс  в обогреваемом кожухе. В процессе движени  паро- катализаторного потока вниз по реактору (падающим потоком) происход т реакции с парами сырь  и образующиес  продукты реакции вместе с катализатором выход т снизу реактора. Нижн   часть реактора 1 входит в расщиренную зону устройства дл  сепарации 8, где скорость потока резко падает и катализатор, продолжа  падать вниз, отдел етс  от продуктов реакции. Устройство 8 дл  сепарации переходит в устройство 9 дл  отпарки с выступами, где катализатор , ссыпа сь вниз, встречает идущий навстречу ему поток нагретого азота (отпаривающего агента), поступающего через азотный нагреватель 21 и пористую пластину 23.

Отпаренный от адсорбированных продуктов реакции катализатор через выпускной патрубок 13, регул тор 22 и устройство 11 дл  охлаждени  поступает в устройство 10 дл  конденсации или же на регенерацию , если предлагаемое устройство сочетаетс  с блоком непрерывной регенерации катализатора.

Весь блок (нагреватель 3, реактор 1, устройство 8 дл  сепарации помещен в защитный кожух 20, нижн   часть которого в устройстве 8 дл  сепарации обогреваетс  электронагревателем 19.

Патрубок 15 дл  отвода паров продуктов реакции из устройства 8 дл  сепарации расположен выще выходного отверсти  реактора 1, поэтому эти пары после их выхода из реактора резко мен ют направление движени  (на 180°) и движутс  в противоположную от потока катализатора сторону.

Катализатор, осыпа сь вниз, встречает идущий навстречу ему поток нагретого азота (отпаривающего агента), поступающего через азотный электронагреватель 19 и пористую пластину 23.

Отпаренный от адсорбированных продуктов реакции катализатор через выпускной патрубок 13, регул тор 22 и холодильник 11 поступает в приемник 10 или же на регенерацию, если предлагаемое устройство сочетаетс  с блоком непрерывной регенерации катализатора.

Патрубок 15 дл  отвода паров продуктов реакции из устройства 8 дл  сепарации расположен выше выходного отверсти  реактора 1, поэтому эти пары после их выхо5 да из реактора резко мен ют направление движени  (на 180°) и движутс  в противоположную от потока катализатора сторону (в отличие от известного, в сепарационной части которого это движение направлено

0 в одну сторону), это позвол ет существенно повысить эффективность сепарации паров продуктов реакции от катализатора.

По патрубку 15 пары продуктов реакции поступают в холодильник 11, где конденсируютс  фракции, кип щие при выще 30-

40°С и стекающие в приемник 10. Несконденсированные легкие фракции и газовые компоненты (метан, этан, пропан, бутан и азот) проход т через обратный холодильник 11 в газосборник 28.

Q Закоксованный катализатор, а также продукты реакции из приемника 10 газосборника 28 анализируют и по результатам анализов нар ду с результатами материального баланса суд т о свойствах испытанного катализатора.

Claims (3)

1.Установка дл  испытани  микросферических катализаторов, включающа  вертикальный реактор с трубкой подачи нагретого сырь  и защитным кожухом, окружаю0 Щим ее, нагреватели и дозаторы сырь  и катализатора с размещенной в них трубкой дл  подачи нагретого сырь  в защитном кожухе, окружающем ее, устройство дл  сепарации и отпарки катализатора, конденсации и охлаждени  продуктов ре5 акции, соединенные с реактором, патрубки ввода и вывода катализатора и паров продуктов реакции, отличающа с  тем, что, с целью моделировани  производственных процессов, нагреватели и дозаторы сырь  и катализатора установлены соосно над ре актором, а устройства дл  сепарации, отпарки катализатора и охлаждени  продуктов реакции размещены под реактором, при этом нагреватель катализатора соединен с верхней частью реактора, а нагреватель

5 сырь  соединен с нагревателем катализатора с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси реактора.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  сепарации и отпарки соединено с нижней частью реактора, а па0 трубок вывода паров продуктов реакции на конденсацию расположен выше вывода потока из реактора.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что реактор снабжен соплом, размещене ным на его нижнем торце, а трубка подачи

нагретого сырь  с защитным кожухом своей нижней частью, имеющей утолщение на внешней поверхности, размещена внутри сопла.

фиг.2