SU1326333A1 - Шарова мельница - Google Patents
Шарова мельница Download PDFInfo
- Publication number
- SU1326333A1 SU1326333A1 SU853921759A SU3921759A SU1326333A1 SU 1326333 A1 SU1326333 A1 SU 1326333A1 SU 853921759 A SU853921759 A SU 853921759A SU 3921759 A SU3921759 A SU 3921759A SU 1326333 A1 SU1326333 A1 SU 1326333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- height
- cone
- grinding
- balls
- grinding chamber
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
Abstract
Изобретение относитс к технике помола порошковых материалов, преимущественно ферритов. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени и равномерности гранулометрического состава продукта. Дл этого в помольной камере 1, нижн часть которой выполнена конической, а верхн - цилиндрической , отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составл ет 2,5:1, угол раскрыти конуса - 40-60°, а высота конуса в помольной камере 1 равна высоте сло шаров 2. В результате осуществл етс интенсивна циркул ци шаров 2, приводимых в движение перемешивающими лопаст ми 4 приводного вала 3, и преимущественное измельчение крупных частиц материала. 1 ил. 2 табл. (Л со го о: со со со
Description
Изобретение относитс к технике мокрого помола nopoiuKOBbix материалов, преимущественно ферритов, и может быть использовано в электротехнической и электронной промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени и равномерности гранулометрического состава продукта.
На чертеже представлена шарова мельница , продольный разрез.
Мельница содержит помольную камеру 1, нижн часть которой выполнена в виде обратного усеченного конуса с углом раскрыти 40-60°, а верхн - в виде цилиндра . При этом отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составл ет 2,5:1. Помольна камера заполнена шарами 2, высота сло которых равна высоте конуса. Внутри камеры размещен вертикальный приводной вал 3 с перемешивающими лопаст ми 4. Сверху камера закрыта крышкой 5 с загрузочным люком, а в дне имеетс разгрузочное окно 6, закрытое рец еткой. Л 1ельница снабжена насосом 7 дл циркул ции и выгрузки материала.
Шарова мельница с мешалкой работает следующим образом.
Исходный материал и воду подают в загрузочный люк крьплки 5 в помольную камеру I, заполненную шарами 2. Затем включают привод вала 3. Через некоторое врем включают насос 7 и ввод т в помольную камеру 1 необходимые добавки и присадки. Измельчение материала осуществл етс в результате истирающего и ударного воздействи шаров 2, которые привод тс в движение перемешивающими лопаст ми 4. При угле раскрыти 40-60° конуса помольной камеры 1 и отношении диаметра к высоте конуса 2,5:1 происходит и ггенсивпа циркул ци шароматериальной загрузки, способствующа измельчению в первую очередь агломератов и крупных частиц при коротком цикле по.мола. Высота сло шаров должна быть равна высоте конуса, так как наклонные стенки помольной камеры 1 способствуют лучшей циркул ции н:ароматериальной загрузки. Готовую суспензию выкачивают насосо.м 7 через разгрузочное окно 6.
Пример. Параметры мельницы: диаметр цилиндра 200 мм, скорость врангени приводного вала 230 об/мин, диаметр шаров 5 мм, oTHOHjenHe веса шаров к весу nopoLHKa 6:1.
В качестве исходного материала были использованы порошки ферритов марки 2500 при влажности шликера 30%. Мерой дисперсности продукта служила
удельна поверхность, замеренна прибором ПСХ-2, и, кроме того, измер лс остаток на спте N 0056.
По требовани м технологии удельна поверхность (5ул ) после помола должна
быть в интервале 0,5-0,7 , остаток на сите должен быть меньше 0,3%.
Исследовалось вли ние отношени диаметра d к высоте h на удельную поверхность и на остаток продукта на сите. Результаты опытов приведены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, при относительно большой высоте шарового сло (ct/),83) удельна поверхность возрастает быстро, но остаток на сите в продукте больше, чем в других опытах. Это свидетельствует
о затрудненности циркул ции в глубокой камере и переизмельчении материала в нижних сло х, где давление шариков больше. При соотношении d/h 3,35 возрастает вре.м помола, что уменьшает производительность. В качестве оптимального выделено соот- ношение d/h 2,5, при котором необходима удельна поверхность достигаетс при ми- ни.мальном остатке на сите.
Исследовалось вли ние угла раструба 2 и на уде.чьную поверхность и на остаток
продукта на сите при времени по.мола 30 мин и отношении диаметра к высоте, равно.м 2,5. Результаты опытов приведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что остаток на сите, меньший 0,3%, при удельной поверхности в требуемом интервале по. гучаетс при углах раструба 40-60°.
Claims (1)
- Формула изобретениШарова мельница преимущественно дл ферритовых порошков, содержаща иепод вижную помольную камеру, заполненную ша- рамп, и вертикальный приводной вал с перемешивающими лопаст ми, приче.м нижн часть помольной ка.меры выполнена в виде обратного усеченного конуса, а верх- н - в виде цилиндра, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени и равномерности гранулометрического состава продукта, от- ношение диамет)а цилиндра к высоте конуса составл ет 2,5:1, угол раскрыти конуса 40-60°, а высота конуса равна высоте сло шаров.ТаблицS, УД.М2/Гб.0,40 0,46 0,58 0,52Таблица 1Таблица 2 мае./М2/Гб.1,14 0,44 0,21 0,37
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853921759A SU1326333A1 (ru) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Шарова мельница |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853921759A SU1326333A1 (ru) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Шарова мельница |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1326333A1 true SU1326333A1 (ru) | 1987-07-30 |
Family
ID=21186576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853921759A SU1326333A1 (ru) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Шарова мельница |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1326333A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999043436A1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-02 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to the processing of powders |
| CN107745447A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-02 | 倪梁程 | 一种混凝土加工用混料装置 |
-
1985
- 1985-04-11 SU SU853921759A patent/SU1326333A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 222977, кл. В 28 С 5/16, 1967. Патент US № 3450356, кл. 241 - 172, 1969. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999043436A1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-02 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to the processing of powders |
| CN107745447A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-02 | 倪梁程 | 一种混凝土加工用混料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3075710A (en) | Process for wet grinding solids to extreme fineness | |
| AU2015352614B2 (en) | Apparatus for simultaneous grinding and froth flotation | |
| US6402824B1 (en) | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof | |
| US4793985A (en) | Method of producing ultrafine ground calcium carbonate | |
| US2855156A (en) | Process of and apparatus for dispersing pigments in film-forming materials by agitation with sand | |
| US3797610A (en) | Pigments | |
| US7438976B2 (en) | Nano-talc powders of high specific surface area obtained by hybrid milling | |
| CN101282790B (zh) | 提高矿石、矿物和精矿的研磨效率的方法 | |
| CN1257460A (zh) | 制备沉淀碳酸钙的设备和方法 | |
| CN107185658A (zh) | 一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法 | |
| SU1326333A1 (ru) | Шарова мельница | |
| EP0549552A1 (en) | A method and arrangement for finely-grinding minerals | |
| US4779992A (en) | Lime slaker | |
| CN107115950A (zh) | 一种重质碳酸钙分级粉碎装置 | |
| CN102527476B (zh) | 非金属矿粉的湿法研磨系统及其研磨方法 | |
| GB1456606A (en) | Method and apparatus for grinding particulate solids | |
| CN212120172U (zh) | 一种水性涂料加工研磨装置 | |
| US3852399A (en) | Process for the production of carbon black beads | |
| RU2168486C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси, преимущественно декоративной, и устройство для его осуществления | |
| CN1028242C (zh) | 高浓度水煤浆的制备方法 | |
| CN206454739U (zh) | 一种智能型在线出料干式球磨机 | |
| WO1993020971A1 (en) | Process for the preparation of laminar metal pigments or pastes, particularly aluminum pigment and paste | |
| US2951649A (en) | Disintegrating apparatus | |
| SU1694212A1 (ru) | Бисерна мельница | |
| KR200492037Y1 (ko) | 일체화된 액상소석회 제조장치 |