SU1315183A1 - Material for tool electrode for electrochemical/mechanical polishing - Google Patents
Material for tool electrode for electrochemical/mechanical polishing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315183A1 SU1315183A1 SU864041400A SU4041400A SU1315183A1 SU 1315183 A1 SU1315183 A1 SU 1315183A1 SU 864041400 A SU864041400 A SU 864041400A SU 4041400 A SU4041400 A SU 4041400A SU 1315183 A1 SU1315183 A1 SU 1315183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- soluble salt
- tool
- ground talc
- wood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области комбинированной электрохимикомехани- ческой обработки. Целью изобретени вл етс повьшение производительности обработки и снижение шероховатости обрабатьшаемой поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что в материал электрода-инструмента на основе измельченной древесины и водорастворимой соли дополнительно введены активированный уголь, молотый тальк и пульвербакелит, причем компоненты вз ты в следующем соотношении , мае. %: измельченна древесина 30-35; водорастворима соль 10-15; активированный уголь 20-25; молотый тальк 20-23; пульвербакелит 10-12. 2 табл.The invention relates to the field of combined electrochemical machining. The aim of the invention is to increase the productivity of the treatment and reduce the roughness of the surface to be treated. The goal is achieved by the addition of activated carbon, ground talc and pulverbeacite to the electrode-tool material based on chopped wood and water-soluble salt, and the components are taken in the following ratio, May. %: chopped wood 30-35; water soluble salt 10-15; activated carbon 20-25; ground talc 20-23; pulverbakelite 10-12. 2 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к -области комбинированной электрох1 михомехани- ческой обработки.The invention relates to the field of combined electro-mechanical processing.
Цель изобретени - позьш ение производительности обработки и снижение шероховатости отрабатываемой поверхности .The purpose of the invention is to achieve the processing performance and reduce the surface roughness.
Поставленна цель достигаетс за счет введени в состав материала дополнительно активи)эозакного угл , молотого талька и пульвербахелита.This goal is achieved by introducing into the composition of the material an additional active of eozak coal, ground talc and pulverbachelitis.
Сущность изобретени состоит в том, что снижение шероховатости обработанной поверхности и повышение производительности процесса достигаютс путем применени компонентов, совокупность которых в выбранном процентном отношении обеспечивает образование и разрушение только тонких окисных пленок и адсорбционных слоев преимущественно на вершинах неровностей.The essence of the invention is that reducing the roughness of the treated surface and increasing the productivity of the process is achieved by using components whose combination in a selected percentage ratio ensures the formation and destruction of only thin oxide films and adsorption layers mainly on the tops of the irregularities.
Повьшение производительности процесса полировани достигаетс за счет одновременного электрохимического и абразивного воздействи на обрабатываемую поверхность при улучшенном отводе продуктов анодных реакций из зоны обработки за счет их поглощени активированным углем, расположенным в поверхностном слое электрода-инструмента. Активированный уголь обеспечивает также одинаковую проводимость на всей поверхности электрода-инструмента. Абразивные полирующие свойства электроду-инструменту придает молотый тгшькAn increase in the productivity of the polishing process is achieved due to the simultaneous electrochemical and abrasive effect on the surface being treated with improved removal of anodic reaction products from the treatment zone due to their absorption by activated carbon located in the surface layer of the tool electrode. Activated carbon also provides the same conductivity over the entire surface of the electrode tool. Abrasive polishing properties of the electrode-tool gives ground grind
Пульвербакелит вл етс св зующим веществом, придающим электроду-инстPulverbakelite is a binder that imparts electrode-inst
Увеличение исходной шероховатости от 0,02 до 1,6Increase in initial roughness from 0.02 to 1.6
0,01 0,05 0,0100.01 0.05 0.010
3 23 2
рументу после прессовани и спекани необходимую механическую прочность.after pressing and sintering, the required mechanical strength is required.
Дл вы влени синергетического эффекта испытывались электроды-инструменты со следующим содержанием компонентов , мас.%:In order to reveal the synergistic effect, electrodes-instruments were tested with the following component content, wt%:
I.Древесин.а измельченна 30-35 Водорастворима I.Drevesin.a crushed 30-35 Water soluble
соль10-15salt 10-15
Пульвербакелит 60-50Pulverbakelite 60-50
II.Древесина измельченна 30-35 Водорастворима II.Wood crushed 30-35 Water soluble
соль10-15salt 10-15
Активированный уголь20-25Activated carbon20-25
Пульвербакелит 40-25Pulverbakelite 40-25
III.Древесина измельченна 30-35III. Wood shredded 30-35
Водорастворима соль10-15Water soluble salt 10-15
Молотый тальк 20-23 Пульвербакелит 40-25Ground talc 20-23 Pulverbakelite 40-25
IV.Древесина измельченна 30-35 Водорастворима IV.Wood crushed 30-35 Water soluble
соль15-10salt15-10
АктивированныйActivated
уголь20-25coal 20-25
Молотый тальк 23-20 Пульвербакелит . 10-12 Испытани проводились при рабочем напр жении 2-3 В, а в качестве водо- растворимой соли использовалась соль однозамещенного кислого фосфорнокислого натри „Ground talc 23-20 Pulverbakelit. 10-12 Tests were carried out at a working voltage of 2-3 V, and the salt of sodium phosphate acid monosubstituted was used as a water-soluble salt.
Результаты испытаний приведены в табл.1..The test results are shown in table.1 ..
Т а б л и ц а 1Table 1
0,05 0,25 0,2 0,620.05 0.25 0.2 0.62
313313
Из испытаний видно, что предпЬгае- мый состав электрода-инструмента обеспечивает при полировании токопро- вод щих материалов уме ньшение шероховатости обработанной поверхности до Кд 0,010 мкм и повьшение производительности процесса полировани до 0,62 мкм/мин.It can be seen from the tests that the pre- pared composition of the electrode tool provides for polishing current-carrying materials to reduce the roughness of the treated surface to a CD of 0.010 µm and increase the productivity of the polishing process to 0.62 µm / min.
Испытывались граничные и средний составы компонентов электродов-инструментов , мас.%:Tested boundary and average composition of the components of the electrode-tools, wt.%:
I.Древесина измельченна 30 Водорастворима I. Wood shredded 30 Water soluble
соль15salt15
АктивированныйActivated
уголь Оcoal o
Молотый тальк 23Ground talc 23
Пульвербакелит IОPulverbakelite IO
II.Древесина измельченна 35 Водорастворима II.Wood crushed 35 Water soluble
соль10salt10
Активированный уголь25Activated Carbon25
Молотый тальк 20 Пульвербакелит 1 III. Древесина измельченна 32 ,5 Водорастворима соль 2,5 Активированный уголь 22,5 Молотый тальк 22,5 Пульвербакелит 12 Результаты испытаний на граничные и средний составы компонентов элек- трода- инструмента приведены в табл.2.Ground talc 20 Pulverbakelite 1 III. Wood milled 32, 5 Water-soluble salt 2.5 Activated carbon 22.5 Ground talc 22.5 Pulverbakelite 12 The results of the tests on the boundary and average compositions of the components of the tool electrode are listed in Table 2.
Таблица2 40Table2 40
35 45 35 45
Из испытаний видно, что изменение процентного содержани компонентовFrom the tests it is clear that the change in the percentage of components
834834
электрода-инструмента в граничных пределах не приводит к существенным изменени м шероховатости обработанной поверхности и производительности процесса полировани .the electrode tool in the boundary limits does not lead to significant changes in the roughness of the treated surface and the performance of the polishing process.
Процесс полировани осуществл етс следующим образом. Обрабатываемую поверхность смачивают 50%-ным водным раствором этиленгликол . Положительный полюс источника тока подсоедин ют к детали, отрицательный - к электроду-инструменту. Процесс полировани осуществл етс путем перемещени вращающегос электрода-инструмента по обрабатываемой поверхности . с усилием прижима 0,2-0,8 кгс/см.The polishing process is carried out as follows. The treated surface is moistened with a 50% aqueous solution of ethylene glycol. The positive pole of the current source is connected to the part, the negative pole is connected to the tool electrode. The polishing process is carried out by moving the rotating electrode tool over the surface to be treated. with a clamping force of 0.2-0.8 kgf / cm.
Изготовление электрода-инструмента осуществл етс в следующей последовательности . Измельченную древесину пропитывают концентрированным раствором электролита и сушат. Просушенную измельченную древесину тщательно перемешивают с активированным углем, молотым тальком и пульвербакелитом.The manufacture of the tool electrode is carried out in the following sequence. The crushed wood is impregnated with a concentrated electrolyte solution and dried. Dried shredded wood is thoroughly mixed with activated charcoal, ground talc and pulverbakelite.
Тщательно перемешанную массу засыпают в пресс-форму, изготовленную по форме требуемого профил электрода-инстру- мента, прессуют и нагревают до . После прессовани испекани рабочие поверхности электрода-инструмента вскрывают известными способами. .Thoroughly mixed mass is poured into a mold made according to the shape of the required electrode-tool profile, pressed and heated to. After pressing baking, the working surfaces of the electrode tool are opened by known methods. .
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864041400A SU1315183A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Material for tool electrode for electrochemical/mechanical polishing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864041400A SU1315183A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Material for tool electrode for electrochemical/mechanical polishing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315183A1 true SU1315183A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21228024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864041400A SU1315183A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Material for tool electrode for electrochemical/mechanical polishing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315183A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU864041400A patent/SU1315183A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 833419, кл. В 23 Н 5/06, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Greenfield et al. | Two aldehyde dehydrogenases from human liver. Isolation via affinity chromatography and characterization of the isozymes | |
FR2361927B1 (en) | ||
TW200634119A (en) | Method and composition for polishing a substrate | |
RU95112847A (en) | Method of preparing cellulose solutions with variable shape | |
DE59009516D1 (en) | PRODUCTION OF CHEMO-MECHANICAL AND / OR CHEMO-THERMO-MECHANICAL WOODEN MATERIALS. | |
CA2147123A1 (en) | Use of a cell membrane permeant calcium buffer for reducing injury of mammalian cells in vivo | |
SU1315183A1 (en) | Material for tool electrode for electrochemical/mechanical polishing | |
SU1473701A3 (en) | Method of enhancing the durability of wood cutting tools when cutting freshly felled wood | |
FR2598098B1 (en) | MACHINE FOR GRINDING MATERIAL HAVING LARGE PIECES, IN PARTICULAR A BULKY MATERIAL IN THE FORM OF BLOCKS SUCH AS CARBON ELECTRODES | |
Fräki et al. | Thymus proteases: Extraction, distribution, comparison to lymph node proteases and species variation | |
Reichart | Granular type of denture stomatitis: A scanning electron microscopic study of epithelial surface patterns | |
CN106272786A (en) | A kind of peach wood antique-imitation agent | |
JPS58165926A (en) | Electrolytic machining method | |
JPH0280319A (en) | Production of lithium aluminate having large specific surface area | |
JPS57171691A (en) | Automatic brush plating method | |
JPH05299076A (en) | Manufacture of positive electrode active material for dry battery | |
SU1037520A1 (en) | Material for electrode tool for electric discharge machining | |
CN115850784B (en) | A biomass aerogel electrode material and its preparation method and application | |
RU2145455C1 (en) | Manganese dioxide plate production process for chemical power supplies | |
SU1495130A1 (en) | Method of splitting mica | |
Barnett et al. | Genetic differences between inbred strains of mice; a new source of variation in high-sulphur keratins | |
JPS5635372A (en) | Preparation of thermal battery | |
SU768586A1 (en) | Electrochemical grinding method | |
RU2064006C1 (en) | Method for production of fuel briquettes | |
SU650767A1 (en) | Electrolyte for electrochemical polishing of hard alloy on the basis of titanium carbide |