Claims (3)
00 О9 00 GO Изобретение относитс к строитель ным материалам, а более конкретно к эксплу теплоизол ционным материалам, атируемым при температурах до Цель изобретени - повышение проч ности и снижение объемной массы при сохранении высокой водостойкости. Синтетическое алгомосиликатно е стекло состава гроссул ра, мас,%: СаО 37,3; , 22,7; готов т путем плавлени шихты, состо щей из химически чистых оксидов или из волластонитовых пород с добавкой алюмосодержащих веществ, при 16731973 К с последующим резким охлаждением расплава путем выливани его в воду. Полученный гранул т подсушивают; до посто нной массы и измельчают в мельнице до удельной поверхности 8уЗ 320 м /кг по прибору ПСХ-2. Пос ле этого порошок смешивают с жидким стеклом в заданном соотношении, полу ченную массу помещают в форму и пред варительно выдерживают в сушильном шкафу при 373 К в течение 5 ч, а затем обжигают при 1173 К по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка при 1173 К 3ч, охлаждение. После обжига издели вынимают из форм и подают на распиловку. Процесс формировани водостойкого теплоизол ционного материала имеет р д существенных отличий, обусловлен ных химико-минералогическим составом гидратйруемого стекла С AS . Преобладание в составе стекла ионов А1 в шестерной координации, а также применение в качестве затво рител натриевого растворимого стек ла способствуют преимущественному образованию в составе продуктов гидратации гидрогранатов состава C, . при незна чительном содержании натрий-кальциегмелинкта вых гидросиликатов типа (СаО) А1 ,.,0 4SiО. и гидро лита СЗ,.,Н. Согласно результатам ДТА вспучивание предлагаемого изол ционного ма териала обусловлено непрерывны выделением химически св занной воды в интервале температур 573-1173 К вследствие дегидратации низкокремнеземистых гидрогранатных соединений, близких по составу к конечному члену р да гидрогранатов , в результате чего процесс вспучивани предлагаемой смеси протекает более интенсивно по сравнению с процессом спучивани известной, в составе родуктов гидратации которой преобадают высококремнеземистые гидроалюмосиликаты состава Na OAl О (2-4 ).2- -2 3 Непрерывное удаление химически св занной воды в широком интервале температур способствует формированию ысокопрочного материала с равномернопористой структурой, величина объемной массы которого не превьш1ает 200 кг/м , а коэффициент водостойкости достигает 1,03. Приготавливают теплоизол ционные смеси из искусственного стекла, полученного как на основе чистых оксидов , так и на основе попутных продуктов производства, химический состав ко -орых приведен в табл. 1 ; составы шихт дл приготовлени стекла приведены в табл. 2. Примеры 1-5. Синтетическое алюмосиликатное стекло в количестве 3 кг (75 мас.%) состава, мас.%: СаО 37,3; А1,0 22,7; готов т путем плавлени (в течение 2 ч) шихты, включающей в заданном соотношении оксиды СаО, А1 ,0 , SiO , при 1673-1973 К. Полученный расплав резко охлаждают путем выливани в воду, а гранул т подсушивают до посто нной массы и измельчают в мельнице до удельной поверхности по прибору ПСХ-00 O9 00 GO The invention relates to construction materials, and more specifically to the use of heat-insulating materials, aerated at temperatures up to. The purpose of the invention is to increase the strength and decrease the bulk density while maintaining high water resistance. Synthetic alhomosilicate glass of the composition of the gross mass, wt.%: CaO 37.3; , 22.7; It is prepared by melting a mixture consisting of chemically pure oxides or of wollastonite rocks with the addition of aluminum-containing substances at 16731973 K followed by a sharp cooling of the melt by pouring it into water. The granulate obtained is dried; to a constant weight and grind in a mill to a specific surface of 8y3 320 m / kg using the PKS-2 instrument. After this, the powder is mixed with liquid glass in a predetermined ratio, the resulting mass is placed in a mold and preliminarily kept in an oven at 373 K for 5 hours, and then fired at 1173 K according to the mode: temperature rise 2 hours, holding at 1173 By 3h, cooling. After firing, the product is removed from the mold and fed to sawing. The process of forming a waterproof heat insulating material has a number of significant differences due to the chemical and mineralogical composition of hydrated glass C AS. The predominance of A1 ions in the sixth coordination in the glass composition, as well as the use of sodium soluble glass as a retractor, favor the preferential formation of the composition C, gidrogates, in the composition of hydration products. at insignificant content of sodium-calcium-meelink hydrosilicates of the (CaO) A1 type, 0 4SiO. and hydro litas NW,., N. According to the results of DTA, the swelling of the proposed insulation material is due to the continuous release of chemically bound water in the temperature range 573-1173 K due to dehydration of low silica hydrogranate compounds close in composition to the end member of the range of hydro garnishes, as a result of which the swelling of the proposed mixture proceeds more intensively. compared with the process of mixing of the known, in the composition of the products of hydration which is dominated by high-silica hydroalumosilicates of the composition Na OAl O (2-4) .2 -2 -2 Continuous removal of chemically bound water in a wide range of temperatures contributes to the formation of a high-strength material with a uniformly porous structure, the bulk mass of which does not exceed 200 kg / m and the water resistance coefficient reaches 1.03. Thermal insulation mixtures are prepared from artificial glass obtained both on the basis of pure oxides and on the basis of by-products of production, the chemical composition of which is given in Table. one ; The mixtures for glass preparation are given in Table. 2. Examples 1-5. Synthetic aluminosilicate glass in the amount of 3 kg (75 wt.%) Composition, wt.%: CaO 37.3; A1.0 22.7; prepared by melting (for 2 h) the mixture, which includes CaO, A1, 0, SiOx in a given ratio, at 1673-1973 K. The resulting melt is rapidly cooled by pouring into water, and the granulate is dried to constant mass and crushed in the mill to the specific surface on the instrument PSC-
2. После этого порошок смешивают с 0,9 л (25 мас.%) натриевого растворимого стекла плотностью ,3. Полученную массу помещают в формы 10 X 10 X 10 и предварительно выдерживают в сушильном шкафу при 373 К в течение 5 ч, а затем обжигают при 1173 К по режиму: подъем. температуры 2 ч; выдержка при 1 1 73 К 3 ч, охлаждение. После обжига издели вынимайт из форм и подвергают физико-механическим испытани м. Примеры 6-9. Синтетическое алюмосиликатное стекло состава гроссул ра С AS 5 готов т на основе волластонитовых пород, белитового шлама и глиноземсодержащего компонента, химический состав .которых приведен в табл. 1, Аналогично примеру I приготавливают гранулированное стекло и. теплоизол ционные смеси составов 6-9 (табл. 2). 3 Результаты физико-химических исп таний полученных образцрв приведены в табл. 2. After that, the powder is mixed with 0.9 l (25 wt.%) Of sodium soluble glass density, 3. The resulting mass is placed in the form 10 X 10 X 10 and pre-incubated in an oven at 373 K for 5 h, and then calcined at 1173 K in the regime: lifting. temperature 2 hours; exposure at 1 1 73 K 3 h, cooling. After firing, the products are taken out of the molds and subjected to physico-mechanical tests. Examples 6-9. Synthetic aluminosilicate glass of the composition of bulk material СAS 5 is prepared on the basis of wollastonite rocks, belite sludge and alumina-containing component, the chemical composition of which is given in Table. 1, analogously to example I, granulated glass is prepared and. heat insulating mixtures of compositions 6–9 (Table 2). 3 The results of physico-chemical tests of the samples obtained are given in Table.
3. Результаты испытаний показали, что предлагаемый теплоизол ционный материал характеризуетс повьшенной прочностью и низкой объемной массой величина которой не превьшает 200 кг/м. Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа алюмосиликатньш и щелочной компоненты , отличающа с 334 тем, что, с целью повышени прочности и снижени объемной массы при сохранении высокой водостойкости, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента синтетическое стекло состава гроссул ра 3 СаОА О 3SiO , а в качестве щелочного компонента натриевое растворимое стекло с силикатным модулем (Мс 1-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стекло состава гроссул ра 3 СаО -А 0 «3310,75-90 Натриевое растворимое стекло () Таблица 13. The test results showed that the proposed insulating material is characterized by increased strength and low bulk density, the value of which does not exceed 200 kg / m. The raw material mixture for the manufacture of heat insulating products, including aluminosilicate and alkaline components, characterized in that, in order to increase strength and decrease bulk density while maintaining high water resistance, it contains, as a aluminosilicate component, synthetic glass of the gross material 3 CaOA O 3SiO, and as the alkaline component is sodium soluble glass with a silicate module (MS 1-3 with the following ratio of components, wt.%: Glass of the composition of bulk material 3 CaO -A 0 "3310.75-90 Sodium th soluble glass () Table 1
Нефехшновый 29,45 3,18 4,29 59,98 шлам 50,75 1,0-48,25 Волластонит Галлуазит с карбонатной породой Технический глиноземNefekhshnovy 29.45 3.18 4.29 59.98 sludge 50.75 1.0-48.25 Wollastonite Halloysite with carbonate rock Technical alumina
Стекло Glass
Состав шихты, мас.% составаThe composition of the mixture, wt.% Composition
1-5 Оксид кремни 515 Оксид кальци 37,5 Оксид алюмини 22,51-5 Silicon Oxide 515 Calcium Oxide 37.5 Alumina 22.5
7,8 44,7 13,07.8 44.7 13.0
Таблица 2table 2
Общее содержание оксидов, мае. %Total oxide, May. %
SiO I СаОSiO I CaO
СаО I А1 0 z- 3CaO I A1 0 z- 3
37,5 22,537.5 22.5
4040
40 37,5 22,540 37.5 22.5
40 37,3 22,7 1,85 0,64 1,1 0,42 0,25 --0 ,3 0,240 37.3 22.7 1.85 0.64 1.1 0.42 0.25 --0, 3 0.2
Таблица 3Table 3