Изобретение относитс к электродуговой сварке под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, ,в частности термически упрочненных. Предлагаемый способ сварки наиболее эффективно может быть испЬльзован дл получени качественньпс сварных соединений и повьшени производительности при из готовлении и ремонте сосудов изотермических резервуаров дл хранени и перевозки сжиженной двуокиси углерода. Преимущества термически упрочненной стали г повышенна прочность сопротивл емость к хрупкому разрушению , благопри тна структура и т.п., необходимо в возможно более полной мере сохран ть в сварных сое динени х конструкций. Снижение дан- ньк свойств под тепловым воздействи ем сварки (разупрочнение) уменьшает эффективность применени этих стале Цель изобретени - улучшение ка чества сварного соединени , повьппение в зкости металла шва и околошов ной зоны при сварке термоупрочненио стали путем охлаждени сварочной ванны и сварного соединени в проце се существовани ванны, ее кристалл зации и охлаждени в интервале температур 800-500° С и повьшхение произ водительности сварки. Подстз живающее действие сухой углекислоты на стадии существовани сварочной ванны способствует,снижению ее температуры и соответственно термического цикла сварки на основной металл, а на стадии кристаллиза ции - измельчению зерна столбчатодендритной структуры металла шва и участка перегрева в ЗТВ, а также уменьшению размеров ЗТВ, На стадии остывани сварного соединени в целом подстуживающее действие сухой углекислоты в критическом интервале температур ВОО-ЗОО С способствует образованию благопри тных структур в металле шва и ЗТВ, обладающих высокой в зкостью и необходимыми свой ствами, и устранению разупрочнени в металле ЗТВ. Это позвол ет повысить режимы сварки и перейти на сварку за один проход (вместо многопроходной) конструкции с толщиной элементов до 20 мм, осуществить замену сварочных материалов на менее легированные и 71 менее дорогосто щие, например снарочной проволоки СВ-08МХ, примен емой в сочетании с флюсом АН-47 дл сварки конструкций из стали, в частности , С9Г2С, эксплуатирующихс в услови х низких температур до минус 70 С, на проволоку Св-10Г2 либо флюс АН-47 на флюс АН-318-А. Соотношение между массой подаваемой во флюс угле кислоты и тепловложением при сварке получено дл автоматической сварки под флюсом. При отклонении коэффициента и соответственно массы сухой углекислоты в меньшую сторону подстуживание проходит менее интенсивно. При этом сварное соединение не отвечает тре-буемым показател м по в зкости и механическим свойствам, наблюдаетс разупрочнение, невозможна замена сварочных материалов на менее легированные . При отклонении коэффициента и соответственно массы сухой углекислоты в большую сторону повьш1аетс интенсивность подстуживани , что приводит к образованию закалочных структур и трещин, снижению показателей в зкости металла шва. Таким образом, соотношение ш., (0,2..,0,4)q вл етс оптимальным. Проводилась сварка стыковых соединений термически упрочненной стали 09Г2С. толщиной 14 мм. Химический состав стали, %: С 0,1; Si 0,6; Ш 1,58; S 0,03; Р 0,02. Механические свойства: S 440 МПа, S 590 МПа, 5 25%, ударна в зкость . KCU - 70° С . 52 Дж/см2 . Сварочные материалы, обеспечивающие нормативные показатели в зкости и механических свойств, - сваро Уна проволока Св-08МХ в сочетании с флюсом АН-47. Режим сварки, гарантирующий отсутствие разупрочнени металла в ЗТВ и обеспечивающий ударную в зкость в ЗТВ по границе сопротивлени на уровне KCU - 70С 30 Дж/см% l,g 650-700 А, Us 36-40 В, , 34 м/ч, (погонна энерги составл ет у. 6,0 ккал/см). Сварка выполн етс за два прохода с об зательньм остыванием после первого прохода (базовый способ). Сварку по предлагаемому способу вьтолн ли сварочной проволокой Св09МХ в сочетании с флюсом АН-47 и «iH-348-A, проволокой Св-10Г2 в со3 четании с флюсом АН-47 за один про ход на режиме: 800-850 А, и f 36-40 В, 24-27 м/ч погонна энерги составл ет К 8,5 ккал/см). Необходимое количество сухой углекислоты определ ли из соотноше НИН т,, (0,2.. .0,4)q, где q % ;:; 8,5 ккал/см. Сухую углекислоту в размолотом виде добавл ли во флюс в количеств 0,85; 1,7; 2,3; 3,4 и 4,25 кг на погонный метр шва. Из стыков вырезали образцы дл ределени механических свойств, .ударной в зкости и темплеты дл 71 приготовлени пшифов. Выполн ли металлографические исследовани . Результаты испытаний сведены в таблицу. Предлагаемый способ сварки под флюсом термически упрочненных сталей позвол ет улучшить качество сварных соединений путем повышени ударной в зкости металла шва и ЗТВ, исключени разупрочнени ; удешевить процесс путем использовани менее легированных и менее дорогосто щих сварочных материалов; повысить производительность путем уменьшени количества проходов при сваркеt