SU1248995A1 - Charge for producing refractory articles - Google Patents
Charge for producing refractory articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1248995A1 SU1248995A1 SU843804502A SU3804502A SU1248995A1 SU 1248995 A1 SU1248995 A1 SU 1248995A1 SU 843804502 A SU843804502 A SU 843804502A SU 3804502 A SU3804502 A SU 3804502A SU 1248995 A1 SU1248995 A1 SU 1248995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- fused
- component
- charge
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение, относитс к технологии изготовлени периклазохро№1товых огнеупоров на основе плавленьос материалов , предназначенр1ых дл футеро- аок камер порционного вакуумиронани стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемператур юм режиме с агрессивной средой.The invention relates to the technology for the manufacture of periclazohyl-1 refractories based on fused materials, designed for the futures of chambers for batch evacuation of steel and metallurgical aggregates operating in a high temperature mode with an aggressive environment.
Цель изобретеЕ1и - повьпиение из- .носоустойчиности огнеупоров, The purpose of the invention is the transformation of the resistance of refractories,
Оксидньш дирконийсодержащий материал , введенньш в состав св з пощего шихты, предотвращает инверсию Ji- 2 CaO SiOj в огнеупорах, изготовлен- ньк из предлагаемой шихты, и, следо- вательно, преп тствует образованию пылевидных продуктов разрушени , в результате чего значительно повьпла-- етс износоустойчивость огнеупоров.Oxide dirconium-containing material, introduced into the composition of the bonding mixture, prevents the inversion of Ji- 2 CaO SiOj in refractories, is made of the proposed mixture, and, therefore, prevents the formation of dust-like products of destruction, as a result of which wear resistance of refractories.
Введение цирконийсодержащего ком- понента в состав св зунщего пп-1хты позвол ет равномерно распределить стабилизатор двухкалыщевого силиката в канальных порах и капилл рах и предотвратить .инверсию 2 CaO-SiOj во ззсем объеме шихты.The introduction of the zirconium-containing component into the composition of the connecting PP-1hta allows one to evenly distribute the stabilizer of two-fold silicate in the channel pores and capillaries and to prevent the inversion 2 of CaO-SiOj in the overall batch volume.
Дл приготовлени шихт используют зернистьй плавленый периклазохромит,; :зернйстый материал, содержащий оксид хрома в пределах 25,,0-75,0% и св зую щее, включающее оксидньй дирконий, coдepжaщIiй материал (бадделеит или ипавленый бадделеит, стабилизированный оксидом кальди ) и хшавленьш пе- риклазсодержащий компонент (периклаз периклазохромиТд хро -1итопериклаз) , Состав зернистого материала,мае.% . Зернистьм плавленый периклазохромит 40-70 Зернистый материал,For the preparation of the charge, granulated periclazochromite is used; : granular material containing chromium oxide in the range of 25, 0-75.0% and a binder, including oxide dirconium, a compound material (baddeleite or depressed baddeleite, stabilized with calcium oxide) and a mixed component containing the component (cyclic oxide component (cyclic oxide component) (cyclic oxide component stabilized with oxides) and a permeable component (cyclic oxide component stabilized with caldi oxide) 1), Composition of granular material, May.%. Zernisty fused periclazochromite 40-70 granular material,
содержащий оксид хрома в пределах 25-75%. 5-25containing chromium oxide in the range of 25-75%. 5-25
Св зующее20-40Binder 20-40
Приготовление шихт провод т по общеприн той техноло1 ии., котора не требует дополнительных затрат и оборудовани .The preparation of the charge is carried out according to the conventional technology, which does not require additional costs and equipment.
Вначале в смеситель загружают зернистые порошки, которые перемешивают, запивают временное св зующее, вновь перемешивают, затем добавл ют св зующий тонкомолотьш компонент. После перемешивани массу подают на формование изделий,First, granular powders are loaded into the mixer, which are mixed, washed down with a temporary binder, mixed again, then the binder is added to the milled component. After mixing, the mass is fed to the molding products,
Св зуюпщй компонент предлагаемой шихты готов т coBMecTHMvf помолом плавленого периклазсодержащего ком $ The associated component of the proposed blend is prepared by coBMecTHMvf by grinding fused periclase-containing com
24899522489952
понента (плавленьп г периклаз, плавле- ньм периклазохромит, плавленый хроми- топериклаз) с оксидным ид рконийсодер- жащим компонентом (бадделеит, плавле- 5 ный бадделеит, стабилизированный оксидом кальци )„ponenta (fused periclase, fused periclazochromite, fused chromium-thermal periclase) with an oxide and rhonium-containing component (baddeleite, melted 5 baddeleite, stabilized by calcium oxide)
Дл определени открытой пористосиспар емости в вакууме издели прессуют в виде цилиндров диаметром и высотой 36 мм, дл опредепени температуры начала деформации - диаметром 36 мм и высотой 52 мм, дл определени шлакоустойчивости - тигли с внутренним диаметром 16 мм и толщиной стенок 10 мм.To determine the open porosity in vacuum, products are pressed in the form of cylinders with a diameter and height of 36 mm, to determine the temperature of the onset of deformation — with a diameter of 36 mm and a height of 52 mm, for determination of slag resistance — crucibles with an internal diameter of 16 mm and a wall thickness of 10 mm.
Огнеупорные издели обжигают в туннельной печи при 1840 С.Refractory products are fired in a tunnel kiln at 1840 C.
Приготавливают шихту следующихPrepare the mixture following
составов, мас,%:compositions, wt.%:
Зернистый плавленьй периклазохромит Зерютстый материал, содержащий оксид хрома 55% (MgO 30%, AljOj 8,0% Ре.Оз 5,0%) Св зующее (плавленьй периклаз 98,2%, бадделеит 1,2%)Granular fused periclazochromite Nucleus material containing chromium oxide 55% (MgO 30%, AljOj 8.0% Re. Oz 5.0%) Binder (fused periclase 98.2%, baddeleyite 1.2%)
Зернистый плавленый периклазохромит Зернистый материал, содержащий оксид хрома 75% (MgO 24,0%),Granular fused periclazochromite Granular material containing chromium oxide 75% (MgO 24.0%),
Св зующее (плавленьй периклазохромит 96,0%, плавленый стабилизирован ньй бадделеит 4,0%) Зернистьш плавленый периклазохромит Зернистый материал, со- держаш 1й оксид хрома 25% (MgO 52%, AljO,, 18%, 3%)Binder (fused periclazochromite 96.0%, fused stabilized bad baddelyite 4.0%) Fuzzy fused periclazochromite Granular material, containing 1st chrome oxide 25% (MgO 52%, AljO ,, 18%, 3%)
Св зующее (плавленьй хро митопериклаз. 90%, бадделеит 10%)Binder (fused chromitoplacer. 90%, baddeleyite 10%)
Открытую пористость, кажущуюс гшотность, предел прочности при сжатии , температуру начала деформации под нагрузкой 0,2 Ша определ ют по стандартным методикам.The open porosity, apparent density, compressive strength, and the temperature of the onset of deformation under a load of 0.2 Sha are determined by standard methods.
Термическую стойкость определ ют путем нагрева изделий до 900 С, выержке при этой температуре 15 мин и охлаждени в проточной воде до разрушени образцов.The thermal stability is determined by heating the products to 900 ° C, stripping at this temperature for 15 minutes and cooling in running water until the samples are destroyed.
Скорость испарени о1 неупоров ог редел ют путем уменьшени массы образцов в течение 1 ч при 1650 С и остаточном давлении 0,6 КПа.The evaporation rate of o1 neuros is limited by reducing the mass of the samples for 1 hour at 1650 ° C and a residual pressure of 0.6 KPa.
Шлакоустойчивость определ ют путем засыпки в огнеупорные тигли ишака (SiO 14,60%; Foou 32,50%; , 5,10%, МпО А,40%, СаО 32,20%, MgO 11,10%, PjOj 1,13%) и обжигом в туннельной печи при 1640 С. Глубину пропитки и разъединени определ ют на аншпифах под микроскопом в отраженном свете.Slag resistance is determined by filling in the refractory crucibles of the donkey (SiO 14.60%; Foou 32.50%; 5.10%, MpO A, 40%, CaO 32.20%, MgO 11.10%, PjOj 1.13 %) and firing in a tunnel kiln at 1640 C. The depth of impregnation and separation is determined on the mounting plate under a microscope in reflected light.
Открыта пористость, % 10,8 12,1 11,2Opened porosity,% 10.8 12.1 11.2
3,28 3,26 3,273.28 3.26 3.27
Кажуща с плотность, г/смSeeming density, g / cm
Предел прочности приStrength at
сжатии, МПа68,9 73,4 70,8compression, MPa 68.9 73.4 70.8
Термостойкость (900 С - вода), теплосмены 26Heat resistance (900 C - water), heat shifts 26
Температура начала деформации под нагрузкой 2 ffla, CTemperature of onset of deformation under load 2 ffla, C
Дополнительна усадка,Additional shrinkage,
(1650°С, выдержка 3ч), % (1650 ° С, shutter speed 3 h),%
Испар емость (потер Evaporation (loss
массы, (, 0,6 КПа,masses, (, 0.6 kPa,
1 ч), мас.% :1 h), wt.%:
глубина пропитки, мм Шлакоустойчивостьimpregnation depth, mm Slag resistance
глубина разъедани ,мм depth of corrosion, mm
248995 .248995.
Физико-механические свойства сопоставл емых шихт приведены в табл. 1.The physicomechanical properties of the matched charges are given in Table. one.
Образцы помещают в алундовые ста- 5 каны и засьтают шлаком. Износоустойчивость определ ют по внешнему виду и петрографическим методом анализа (табл. 2).The samples are placed in alundum glasses and covered with slag. The durability is determined by appearance and the petrographic method of analysis (Table 2).
10 Издели , изготовленные из предла- . гаемых шихт, имеют высокие физико- механические свойства и обладают износоустойчивой структурой.10 Products made of the pre-. blends, have high physicomechanical properties and have a wear-resistant structure.
ТаблицSpreadsheets
10,8 12,1 11,210.8 12.1 11.2
3,28 3,26 3,273.28 3.26 3.27
68,9 73,4 70,868.9 73.4 70.8
2626
24 2924 29
1750 1750 17501750 1750 1750
0,2 0,2 0,20.2 0.2 0.2
5,6 6,3 5,85.6 6.3 5.8
1,40 1,45 1,51 1.40 1.45 1.51
0,15 0,17 0,160.15 0.17 0.16
14,4 3,26 58,4 2814.4 3.26 58.4 28
1620 1,21620 1.2
7,4 1,627.4 1.62
0,220.22
1248995«1248995 "
. Т а б л и ц а 2. Table 2
ШихтаCharge
Износоустойчивость огнеупоровWear resistance of refractories
Предлагаема Издели плотные, пы- - 2С О О,, , N 1,732; левидные продукты от- Np 1,74The proposed items are dense, dust- - 2С О О ,,, N 1,732; left-wing products from Np 1.74
1сутствовали, структу- SCaOMgO 2Si.02 N- 1,7286 pa огнеупоров износо- N 1,710 CaOZrO N 2,09 устойчива1 were absent; SCaOMgO 2Si.02 N-1.7286 pa wear-resistant refractories; N 1.710 CaOZrO N 2.09 stable
2 То жеТо же2 Same
Известна Поверхность издели у- 2СаО SiO, N 1,654; рьоша , под отслоив- Np 1,642Known Product surface y-2CaO SiO, N 1,654; ryosha, under peeling off- Np 1,642
шейс реакционной ко- CaOMgO-SiOj, рочкой находитс слой N, 1,653; порошка ТОЛ1ЦИНОЙ 1,0- N 1,639 1,5 мм. Структура огнеупоров к силикатному распаду не износоустойчиваThe reaction reaction cossay is CaOMgO-SiOj, the layer N, 1.653; TOL1TSINA powder 1.0 - N 1.639 1.5 mm. The structure of refractories to silicate decomposition is not wear-resistant
Фазовый состав силнкатопPhase composition of strongcat
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804502A SU1248995A1 (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Charge for producing refractory articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804502A SU1248995A1 (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Charge for producing refractory articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1248995A1 true SU1248995A1 (en) | 1986-08-07 |
Family
ID=21143762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843804502A SU1248995A1 (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Charge for producing refractory articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1248995A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-24 SU SU843804502A patent/SU1248995A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. Патент US № 3751273, кл. 106-59, опубл. 1971. Авторское свидетельство СССР № 556125, кл. С 04 В 35/12, 1977. Авторское свидетельство СССР № 494370, кл. С 04 В 35/02, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4244745A (en) | High-strength refractory casting compound for the manufacture of monolithic linings | |
US4152166A (en) | Zircon-containing compositions and ceramic bodies formed from such compositions | |
US4823359A (en) | Furnance having dense refractory oxide liner | |
US5171724A (en) | Magnesia-alumina type spinel clinker and method of producing refractory by using same | |
US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
SU1248995A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
US3901721A (en) | Dolomite-magnesite refractory and batch therefor | |
JPS62260767A (en) | Minute sintered refractories | |
JPH07187756A (en) | Mgo-spinel refractory mixture and its molded product | |
JP2679045B2 (en) | Refractory composition and refractory brick manufactured using the same | |
CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
US3470004A (en) | Mortar composition and structures incorporating such compositions | |
AU648386B2 (en) | Improvements in the manufacture of shaped refractory objects | |
JPS6236987B2 (en) | ||
CA2297347C (en) | Magnesia-spinel refractory and method of producing the same | |
EP0178154A2 (en) | Refractory materials, their production and use | |
JPS5920630B2 (en) | Manufacturing method of magnesia chromium fired firebrick | |
US4008092A (en) | Method of producing MgO and Cr2 O3 based refractories and the products thereof | |
FR2623493A1 (en) | REFRACTORY COMPOSITIONS, MOLDED OR NON-MOLDED, MAGNESITE-BASED AND THEIR USE FOR MASONING OVENS | |
RU1794072C (en) | Charge for refractory materials preparation | |
SU1335552A1 (en) | Method of producing periclase carbon refractory | |
SU927781A1 (en) | Batch for making refractory products | |
RU2153482C2 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products | |
RU2155730C2 (en) | Method of manufacture of refractories for metal pouring | |
RU2228310C2 (en) | Refractory mortar |