SU1247432A1 - Способ получени алюмини - Google Patents

Способ получени алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU1247432A1
SU1247432A1 SU843807994A SU3807994A SU1247432A1 SU 1247432 A1 SU1247432 A1 SU 1247432A1 SU 843807994 A SU843807994 A SU 843807994A SU 3807994 A SU3807994 A SU 3807994A SU 1247432 A1 SU1247432 A1 SU 1247432A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reagent
alumina
general formula
aluminum
hydrophobic surface
Prior art date
Application number
SU843807994A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Васильевич Поляков
Виталий Викторович Бурнакин
Евгений Алексеевич Панков
Сергей Петрович Герасимов
Михаил Лазаревич Блюштейн
Сергей Норматович Ахмедов
Эмма Васильевна Богданова
Original Assignee
Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина filed Critical Красноярский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Цветных Металлов Им.М.И.Калинина
Priority to SU843807994A priority Critical patent/SU1247432A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1247432A1 publication Critical patent/SU1247432A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюмини  электролизом .
Цель изобретени  - повышение экономичности процесса.
Пример 1. Гидроксид алюмини  подвергают кальцинации при 600-700 С, продукт, содержащий 100% f- АЦО, ох.паждают и обрабатывают нонадом CjjH, (т.кип. 150,7°С, Топл. -53,7°С). Расход реагента составл ет 20 л/т глинозема. Влажность глинозема после обработки нонаном не превьппает 0,2%. Полученный глинозем вместе с фторидом алюмини  подают на электролиз.
Разложение реагента в объеме электролита вызывает бурное газовыделение, что приводит к резкому увеличению скорости растворени  глинозема. При этом исключаетс  или сводитс  к минимуму образование осадков на подине электролизера, уменьшаетс  частота и длительность анодных эффектов.
Данные по расходу фторида алюмини  и выходу алюмини  по току в зависимости от температуры представлены в табл.1.
Таблица 1
Вести обработку невозможно из-за испарени  реагента.
I
Использование жидких предельных углеводородов общей формулы ,,,, где обусловлено тем, что при температуры кипени  предельных углеводородов ниже 100°G, что при- вддит(к потер м реагента в процессе обработки глинозема, а при температура плавлени  этих углеводоро
дов составл ет , а поэтому в процессе обработки возможно их затвердевание .
П р и м е р 2, Способ осуществл ют в услови х аналогичных примеру Г, но с использованием реагента дл  обработки глинозема М-ксилол С П, (СН ) (т.кип. 139,1 О.
Данные по расходу фторида алюмини  и выходу алюмини  по току в зависимости от температуры представлены в табл.2.
Таблица2
Вести обработку невозможно из-за испарени  реагентов. Использование производных бензолов с -алифатическими заместител ми общей формулы .R где m 1-3,а,К- СрН,,,,где Е 1 - 2, обусловлено тем, что при m О соединение бензол имеет т.пл. +5,5°С, что не исключает возможности его затвердевани  в процессе обработки, а т.кип. , что приводит к боль
шим потер м реагента от испарени  при обработке гор чего глинозема. Кроме того, бензол очень токсичен.
При т54 соединени  бензола представл ют собой при комнатной температуре твердые вещества, что не поз- вол ет пр1чменить их в качестве реагентов без дополнительной подготовки „
При 1 О соединение (бензол) имеет указа нные недостатки. При соединени  бензола имеют высокую температуру плавлени  (например, +4,3°С у фенилпропана )-,
3 12474324
что может привести к их затвердева-анодных эффектов из-за увеличени 
нию в процессе обработки глинозема.скорости растворени  глинозема сниПо сравнению с прототипом пред-зить расход электроэнергии на
ложенный способ позвол ет за счет200 кВт,ч/т АЕ, что составл ет
уменьшени  содержани  в глиноземе5 75 руб/т. При этом увеличение проадсорбированной влаги с 0,5 до 0,25%изводительности электролизера из-за
сократить потери фторсолей на 4 кг/тувеличени  выхода по току на 1,1%
алюмини , что составл ет 1,9 руб/тдаёт экономию 2,25 руб/т А1, а сниAt , за счет исключени  или сведени женив расхода реагента - 0,8 руб/т,
к минимуму образовани  осадков и10 что составл ет экономический эффект
уменьшени  частоты и длительностив 6,7 руб/т At.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий кальцинацию гидроксида алюминия при 600-700°С, охлаждение полученного глинозема, обработку его гидрофобным поверхностно-активным реагентом и подачу на электролиз, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, в качестве гидрофобного поверхностно-активного реагента используют предельные углеводороды общей формулы СцН1к+2 , где 8 4η·4:12, или производные бензола алифатическими заместителями с общей формулой CgHg.^R^, где m = 1-3; R - CeHiE+1 , где t = g = 1 - 2, и обработку реагентом ведут 1/3 при температуре на 5-50°С ниже его температуры кипения.
    SU ,..,1247432
SU843807994A 1984-10-31 1984-10-31 Способ получени алюмини SU1247432A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843807994A SU1247432A1 (ru) 1984-10-31 1984-10-31 Способ получени алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843807994A SU1247432A1 (ru) 1984-10-31 1984-10-31 Способ получени алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1247432A1 true SU1247432A1 (ru) 1986-07-30

Family

ID=21145079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843807994A SU1247432A1 (ru) 1984-10-31 1984-10-31 Способ получени алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1247432A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006001699A1 (en) * 2004-06-25 2006-01-05 Norsk Hydro Asa Method and means for improving electrolysis cell operation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 1349476, кл. С 22 D, 1964. Авторское свидетельство СССР № 1145057, кл. С 25 С 3/06, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006001699A1 (en) * 2004-06-25 2006-01-05 Norsk Hydro Asa Method and means for improving electrolysis cell operation
US7879220B2 (en) 2004-06-25 2011-02-01 Norsk Hydro Asa Method and means for improving electrolysis cell operation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2447973B1 (fr) Procede pour diminuer la contamination, par du carbure d'aluminium, d'aluminium produit par des procedes carbothermiques
US4124680A (en) Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements
JPS5688820A (en) Crystalline aluminosilicate
CA2110585A1 (en) Therapeutic fragments of von willebrand factor
SU1247432A1 (ru) Способ получени алюмини
ES449815A1 (es) Procedimiento continuo de cristalizacion para preparar pero-xido de carbonato sodico estable y de alta densidad aparen- te.
KR850000459A (ko) 결정성 7-(r)-아미노-3-(1-피리디늄메틸)-세프-3-엠-4-카복실레이트 일염산염 일수화물의 제조방법
JPS5527824A (en) Production of alumina sol
RU2067126C1 (ru) Способ извлечения лития из литий-, алюминийсодержащих отходов
RU2135411C1 (ru) Электрохимический способ получения оксида алюминия
KR830004160A (ko) 안정된 황산티타늄 용액의 제조방법
JPH01153517A (ja) 含アルミニウム廃塩酸の処理方法
JPS5460235A (en) Treatment of electrolytic waste acid in electrolytic oxidation treatment of aluminium plate and moldings
RU2013373C1 (ru) Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий
SU1217784A1 (ru) Способ получени тетрафторбората натри
US2323499A (en) Production of aluminum sulphate
SU403757A1 (ru) Флюс
SU568594A1 (ru) Способ получени кристаллических солей аммони
SU814856A1 (ru) Способ получени арсенатов
RU2038291C1 (ru) Способ получения дитионита натрия
Hond Alumina yield in the Bayer process
RU1818303C (ru) Способ переработки алюминийсодержащего сырь алунитового типа
SU1289817A1 (ru) Способ получени двойных пирофосфатов железа (ш)
SU859298A1 (ru) Способ получени т желой соды
SU925866A1 (ru) Способ получени криолита