SU1247432A1 - Способ получени алюмини - Google Patents
Способ получени алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1247432A1 SU1247432A1 SU843807994A SU3807994A SU1247432A1 SU 1247432 A1 SU1247432 A1 SU 1247432A1 SU 843807994 A SU843807994 A SU 843807994A SU 3807994 A SU3807994 A SU 3807994A SU 1247432 A1 SU1247432 A1 SU 1247432A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reagent
- alumina
- general formula
- aluminum
- hydrophobic surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюмини электролизом .
Цель изобретени - повышение экономичности процесса.
Пример 1. Гидроксид алюмини подвергают кальцинации при 600-700 С, продукт, содержащий 100% f- АЦО, ох.паждают и обрабатывают нонадом CjjH, (т.кип. 150,7°С, Топл. -53,7°С). Расход реагента составл ет 20 л/т глинозема. Влажность глинозема после обработки нонаном не превьппает 0,2%. Полученный глинозем вместе с фторидом алюмини подают на электролиз.
Разложение реагента в объеме электролита вызывает бурное газовыделение, что приводит к резкому увеличению скорости растворени глинозема. При этом исключаетс или сводитс к минимуму образование осадков на подине электролизера, уменьшаетс частота и длительность анодных эффектов.
Данные по расходу фторида алюмини и выходу алюмини по току в зависимости от температуры представлены в табл.1.
Таблица 1
Вести обработку невозможно из-за испарени реагента.
I
Использование жидких предельных углеводородов общей формулы ,,,, где обусловлено тем, что при температуры кипени предельных углеводородов ниже 100°G, что при- вддит(к потер м реагента в процессе обработки глинозема, а при температура плавлени этих углеводоро
дов составл ет , а поэтому в процессе обработки возможно их затвердевание .
П р и м е р 2, Способ осуществл ют в услови х аналогичных примеру Г, но с использованием реагента дл обработки глинозема М-ксилол С П, (СН ) (т.кип. 139,1 О.
Данные по расходу фторида алюмини и выходу алюмини по току в зависимости от температуры представлены в табл.2.
Таблица2
Вести обработку невозможно из-за испарени реагентов. Использование производных бензолов с -алифатическими заместител ми общей формулы .R где m 1-3,а,К- СрН,,,,где Е 1 - 2, обусловлено тем, что при m О соединение бензол имеет т.пл. +5,5°С, что не исключает возможности его затвердевани в процессе обработки, а т.кип. , что приводит к боль
шим потер м реагента от испарени при обработке гор чего глинозема. Кроме того, бензол очень токсичен.
При т54 соединени бензола представл ют собой при комнатной температуре твердые вещества, что не поз- вол ет пр1чменить их в качестве реагентов без дополнительной подготовки „
При 1 О соединение (бензол) имеет указа нные недостатки. При соединени бензола имеют высокую температуру плавлени (например, +4,3°С у фенилпропана )-,
3 12474324
что может привести к их затвердева-анодных эффектов из-за увеличени
нию в процессе обработки глинозема.скорости растворени глинозема сниПо сравнению с прототипом пред-зить расход электроэнергии на
ложенный способ позвол ет за счет200 кВт,ч/т АЕ, что составл ет
уменьшени содержани в глиноземе5 75 руб/т. При этом увеличение проадсорбированной влаги с 0,5 до 0,25%изводительности электролизера из-за
сократить потери фторсолей на 4 кг/тувеличени выхода по току на 1,1%
алюмини , что составл ет 1,9 руб/тдаёт экономию 2,25 руб/т А1, а сниAt , за счет исключени или сведени женив расхода реагента - 0,8 руб/т,
к минимуму образовани осадков и10 что составл ет экономический эффект
уменьшени частоты и длительностив 6,7 руб/т At.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий кальцинацию гидроксида алюминия при 600-700°С, охлаждение полученного глинозема, обработку его гидрофобным поверхностно-активным реагентом и подачу на электролиз, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, в качестве гидрофобного поверхностно-активного реагента используют предельные углеводороды общей формулы СцН1к+2 , где 8 4η·4:12, или производные бензола алифатическими заместителями с общей формулой CgHg.^R^, где m = 1-3; R - CeHiE+1 , где t = g = 1 - 2, и обработку реагентом ведут 1/3 при температуре на 5-50°С ниже его температуры кипения.SU ,..,1247432
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843807994A SU1247432A1 (ru) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Способ получени алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843807994A SU1247432A1 (ru) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Способ получени алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1247432A1 true SU1247432A1 (ru) | 1986-07-30 |
Family
ID=21145079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843807994A SU1247432A1 (ru) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Способ получени алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1247432A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006001699A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Norsk Hydro Asa | Method and means for improving electrolysis cell operation |
-
1984
- 1984-10-31 SU SU843807994A patent/SU1247432A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 1349476, кл. С 22 D, 1964. Авторское свидетельство СССР № 1145057, кл. С 25 С 3/06, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006001699A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Norsk Hydro Asa | Method and means for improving electrolysis cell operation |
US7879220B2 (en) | 2004-06-25 | 2011-02-01 | Norsk Hydro Asa | Method and means for improving electrolysis cell operation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2447973B1 (fr) | Procede pour diminuer la contamination, par du carbure d'aluminium, d'aluminium produit par des procedes carbothermiques | |
US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
JPS5688820A (en) | Crystalline aluminosilicate | |
CA2110585A1 (en) | Therapeutic fragments of von willebrand factor | |
SU1247432A1 (ru) | Способ получени алюмини | |
ES449815A1 (es) | Procedimiento continuo de cristalizacion para preparar pero-xido de carbonato sodico estable y de alta densidad aparen- te. | |
KR850000459A (ko) | 결정성 7-(r)-아미노-3-(1-피리디늄메틸)-세프-3-엠-4-카복실레이트 일염산염 일수화물의 제조방법 | |
JPS5527824A (en) | Production of alumina sol | |
RU2067126C1 (ru) | Способ извлечения лития из литий-, алюминийсодержащих отходов | |
RU2135411C1 (ru) | Электрохимический способ получения оксида алюминия | |
KR830004160A (ko) | 안정된 황산티타늄 용액의 제조방법 | |
JPH01153517A (ja) | 含アルミニウム廃塩酸の処理方法 | |
JPS5460235A (en) | Treatment of electrolytic waste acid in electrolytic oxidation treatment of aluminium plate and moldings | |
RU2013373C1 (ru) | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий | |
SU1217784A1 (ru) | Способ получени тетрафторбората натри | |
US2323499A (en) | Production of aluminum sulphate | |
SU403757A1 (ru) | Флюс | |
SU568594A1 (ru) | Способ получени кристаллических солей аммони | |
SU814856A1 (ru) | Способ получени арсенатов | |
RU2038291C1 (ru) | Способ получения дитионита натрия | |
Hond | Alumina yield in the Bayer process | |
RU1818303C (ru) | Способ переработки алюминийсодержащего сырь алунитового типа | |
SU1289817A1 (ru) | Способ получени двойных пирофосфатов железа (ш) | |
SU859298A1 (ru) | Способ получени т желой соды | |
SU925866A1 (ru) | Способ получени криолита |