SU1240786A1

SU1240786A1 - Способ кристаллизации сахара утфел последнего продукта

Info

Publication number: SU1240786A1
Application number: SU843716293A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Иванович Тужилкин; Михаил Васильевич Лысюк; Алексей Романович Сапронов; Владимир Михайлович Фурсов; Юрий Николаевич Казаков
Original assignee: Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1984-03-26
Filing date: 1984-03-26
Publication date: 1986-06-30

Description

Изобретение относитс к сахарному производству, в частнос ти к процессу кристализации сахара из утфел последней кристаллизации при его охлаждении .

Целью изобретени вл етс ускорение процесса кристаллизации путем увеличени скорости массового роста кристаллов.

Способ обуществл етс следующим образом.

В вакууме-аппарате уваривают ут- фель со следующими параметрами: температура утфел 70-75 с, содержание сухих веществ 93,0-94,0%, содержание кристаллов 36-40%, который затем спускают в приемную утфелемешалку или в первый кристаллизатор.- В этот ут- фель равномерно дабавл ют ,3-5% сахара к массе утфел . Можно добавл ть не только сахар последней или промежуточной кристаллизации, но и белый сахар, однако.добавление белого сахара экономически нецелесообразно.

После ввода дополнительных кристаллов утфель охлаждают при перемешивании от 70-75 до 55-60°С, повыша скорость охлаждени с 1 ,7 до, 2,1 град/ч с целью поддержани посто нного значени - ко эффициента пересыщени . При 55-60° С в зкость утфел достигает значени 186 Па-с и затрудн етс перемешивание в утфелемешал- ке. Чтобы продолжить npiouecc кристаллизации , снижают в зкость утфел удалением части кристаллов. С этой цель лровод -г промежуточное центрифугирование части утфел , дл чего из , кристаллизатора отбирают 7-12% утфе- п из расчета, что в отбираемом утфе ле содержитс столько кристалличес ко го сахара, сколько его было добавлено в приемную мешалку. После отделени межкристального оттека последний возвращают в последующий кристаллизатор , а сахар удал ют. В дальнейшем кристаллизацию утфел охлажде- . нием провод т до заданной температуры (35-40 С) со скоростью охлаждени 1,7 град/ч.

Пример 1. В вакуум-аппарате уваривают утАЬель Щкристаллизации до содержани 94,0% сухих веществ и доброкачественностью 78,9, причем оттек должен содержать 88,2% сухих веществ при доброкачественности его 39,8%. Затем.120 кг полученного утфел с температурой 71,5 С загружают

в утфелемешалку, куда дабавл ют 3,6 кг сахара последней кристаллизации (3% от Массы утфел ) и устанавливают скорость охлаждени 2,1 град/ч.

После охлаждени до утфель имеет следующие характеристики: содержание сухих веществ 92,4%, доброкачественность 78,8%, оттек соответственно 84,8 и 58,6%.

По технологическому режиму ведени процесса кристаллизации сваренный утфель в момент поступлени его в первый кристаллизатор раскачивают

гор чей водой дл понижени его в зкости и снижени коэффициента пересыщени .

Таким образом, продолжительность кристаллизации сокращаетс на 34% по сравнению с- существующим способом,

т.е. с 32 до 20 ч.

Пример 2, В вакуум-аппарате уваривают утфель 111кристаллизации до содержани 92,8% сухих веществ и доброкачественностью 80,4%, причем оттек до;та ен содержать 87,2% сухих веществ при доброкачественности его 59,9%. Затем 120 кг полученного утфел с температурой 74, 0 с загружают в утфелемешалку, куда добавл ют

4,8 кг сахара последней кристаллизации (4% от массы утфел ). После охлаждени и центрифугировани оттек -leeT следующие характеристики: содержание сухих веществ 84,0%, доброкачественность 57,1%.

При доброкачественности-межкристального раствора, равной 53,3%, врем кристаллизации по предлагаемому способу составл ет 16,5 ч, по известному 30 ч, т ,е. сокращаетс на 45%. Пример 3. В вакуум-аппарате уваривают утфель III кристаллизации до содержани 95,6% сухих веществ и доброкачественностью 77,,7%, причем оттек должен содержать 90,8% сухих веществ при доброкачественности его 55,7%. Затем 120 кг полученного утфел с температурой 74, загружают в утфелемешалку , куда, добавл ют 6,0 кг сахара последней кристаллизации (5% от массы утфел ). После охлаждени до утфель имеет следующие характеристики: содержание сухих веществ

95,6%., доброкачественность 77,7%, а оттек соответственно 90,8 и 55,7%. При конечной доброкачественности межкристального раствора, равной .

312407864

49,1%, врем кристаллизации по из-достаточную относительную скорость

вестному способу составл ет 34 ч, по движени кристаллов по отношению к

предлагаемому всего лишь 22,6 ч, т.емежкристальному раствору, сокращаетс на 33,5%.Внедрение предлагаемого способа

Таким образом наибольший положи- 5п° сравнению с прототипом сокращает

тельный эффект достигаетс при до-длительность кристаллизации на 35бавлении 4% сахара к массе утфел .40%. Это позвол ет снизить потери

В этом случае кристаллы сахара нахо-сахара от термического разложени

д тс на оптимальном рассто нии другна 0,015% к массе переработанной свекот друга и хорошо омьгоаютс межкрис- юлы и достичь нормальную доброкачесттальным раствором, что обуславливаетвенность массы.

Claims

СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХД;PA УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕГО ПРОДУКТА, предусматривающий перемешивание утфеля при охлаждении в утфелемешалках, промежуточное центрифугирование части утфеля и возврат оттека в остальной утфель, о тличающийся тем, что, с целью ускорения процесса кристаллизации, в утфель перед перемешиванием вводят 3-5% сахара промежуточной или последней кристаллизации к массе утфеля.

SU ... 124078

I 240786