SU1238874A1

SU1238874A1 - Штамп дл гор чей штамповки

Info

Publication number: SU1238874A1
Application number: SU853849785A
Authority: SU
Inventors: Александр Юрьевич Чечулин; Александр Викторович Макутов
Original assignee: Уфимский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1986-06-23

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть испольйовано при получении деталей гор чей, преимущественно изотермической штамповкой.

Целью изобретени вл етс снижение расхода электроэнергии, повышение производительности нагрева и качества изделий за счет обеспечени равномерного температурного пол в инструменте.

На фиг. 1 н 2 изображен штамп с нагревателем ииструмента, в двух проекци х.

Штамп содержит деформируюш,ий инструмент , состо щий из пуансона 1 н матрицы 2, выполненных из металлического электропроводного материала. По периметру матрицы 2 расположены медные пластины - электродны 3, имеющие электрический контакт с матрицей, изолированные одна от другой керамичоескими прокладками 4. Пластииы-электроды св заны с общим источником питани через коммутатор, который обеспечивает также регулирование силы тока (не показан).

Штамп работает следующим образом.

От источника питани через коммутатор электрический ток поступает к пластинам- электродам 3. В каждый последующий момент времени коммутатор обеспечивает подключение определенной пары электродов с подачей на них тока по заданной программе нагрева. Ток, проход между электродами через матрицу 2 по кратчайшему пути , нагревает те или иные ее участки. В матрицу укладывают нагретую заготовку и производ т штамповку издели .

В изотермических услови х диск отштам- поваи с лопатками со средними размерами: диаметр 300 мм и высота 20 мм.

Нагрев инструмента осуществл ют следующим образом.

По периметру матрицы 2 располагаютс электроды 3, изолированные друг от друга керамическими прокладками 4. Пор док подключени пар пластин задаетс коммутатором , который обеспечивает нагрев деформирующего инструмента в два этапа. Это объ сн етс необходимостью больщего нагрева окололопаточных зон гравюры штампа. На первом этапе осуществл етс подключение диаметрально-противоположных электродов с последующим подключением на соседние диаметрально-противоположные. При этом происходит нагрев всей гравюры

штампа и заготовки.

На втором этапе в электрическую цепь включаетс пара соседних друг к другу электродов с переключением на следующую аналогичную пару электродов. При этом

ток протекает между соседними пластинами и прогреваетс окололопаточна зона инструмента . Коммутатор обеспечивает беспрерывное подключение пар электродов в электрическую цепь по изложенной выше

схеме, что позвол ет достигнуть равномерного прогрева периферийной окололопаточной зоны. В результате при штамповке были заполнены металлом заготовки, не- заполн вшиес ранее полости матрицы под лопатки.

В сравнении с известным штампом, предлагаемый позвол ет обеспечить изотермические услови в любой зоне деформирующего инструмента с минимальными затратами энергии за счет непосредственного локального и управл емого нагрева

необходимых участков. По той же причине , в св зи с отсутствием необходимости прогрева соседних с гравюрой участков, увеличиваетс скорость нагрева. Благодар надежному прогреву труднозаполн емых участков гравюры штампа (с глубокими полост ми острыми углами и т.п.) при штамповке улучшаетс затекание в них металла заготовки, в результате чего повышаетс качество штампуемых изделий сложной формы. f

к коммутатору

Составитель О. Корабельников

Редактор Г. ВолковаТехред И. ВересКорректор М. Максимишинец

Заказ 3330/7Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

(57 ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, содержащий выполненный из электропроводного материала деформирующий инструмент и его нагреватель, вы полненный в виде расположенных по периметру инструмента элементов электронагрева, соединенных с источником питания, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, повышения производительности нагрева и качества штампуемых изделий за счет Обеспечения равномерного температурного поля в инструменте, элементы электронагрева выполнены в виде набора контактирующих с инструментом, изолированных одна от другой пластин-электродов, каждая из которых соединена с общим источником питания через коммутатор, снабженный регулятором силы тока, с возможностью попарного подключения пластин к инструменту по заданной программе.