SU1228942A1 - Способ формообразовани деталей двойной кривизны - Google Patents
Способ формообразовани деталей двойной кривизны Download PDFInfo
- Publication number
- SU1228942A1 SU1228942A1 SU843802464A SU3802464A SU1228942A1 SU 1228942 A1 SU1228942 A1 SU 1228942A1 SU 843802464 A SU843802464 A SU 843802464A SU 3802464 A SU3802464 A SU 3802464A SU 1228942 A1 SU1228942 A1 SU 1228942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- curvature
- contour
- longitudinal
- radius
- deviation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени деталей двойной кривизны типа монолитных панелей и обшивок.
Цель изобретени - повьшение качества изготавливаемых деталей путем сохранени при формовке продольной кривизны ранее созданной поперечной кривизны.
Способ осуществл етс следующим образом.
Обрабатывают дробью поверхность заготовки в направлении хорды дл формообразовани поперечной кривизны гфО1Гзвод т раскатку с двух сторон продольных кромок заготовки и гибку в направлении, перпендикул рном хорде детали до получени требуемой продольной кривизны.
Пример. Требуетс получить панель с плавным перегибом (седловидную ) из листа размером 8x500x5000 мм из материала В95Т2. Радиус вогнутости Rg 20000 мм.
Обработка дробью по хорде производитс на дробеструйной установке серии Каскад шариками из стали ШХ15 диаметром 2 мм со, скоростью 20 м/с.
Редактор А.Козориз
Составитель Л.Самохвалова Техр ед И. Попов ич
Заказ 2334/8 Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
При этом получают требуемый радиус кривизны в поперечном сечени , равный 4 200 мм, после чего продольные кромки раскатывают роликами диаметром 100 мм, образующа поверхности которых имеет шарообразные выступы, образованные щариками ф 5 мм из стали ШХ15. Последующа гибка-прокатка на станке модели КГЛ-2 до радиуса вогнутости 20 000 мм приводит к получению радиуса кривизны в поперечном сечении 4250 мм. Величина отклонени контура не превышает tO,3 мм на базе 1000 мм при допуске ±0,5 мм. Согласно предлагаемому способу бьта изготовлена аналогична панель, однако вешич на отклонени контура (изгиб продольных кромок от нагартов- ки), равна to,65 мм на базе 1000мм, 11ревьщ1гша допуск на отклонени контура .
Применение предлагаемого способа формообразовани монолитных панелей и обшивок обеспечивает по сравнению с известным более точное (в 2-2,5 раза) получение заданного контура, а также возможность формообразовани крупногабаритных панелей и обшивок на существующем и хорошо освоенном оборудовании.
Корректор И.Муска
Claims (1)
- СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕ-'. ТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, преимущест- венно монолитных панелей и обшивок, включающий формообразование поперечной кривизны обработкой дробью поверхности детали и последующее формообразование продольной кривизны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, после формообразования поперечной кривизны обработкой дробью продольные кромки заготовки раскалывают с двух сторон, а затем производят гибку в продольном направлении до получения требуемой продольной кривизны.юQO со ьо1228942 *При этом получают требуемый радиус кривизны в поперечном сеченвд, равный 4 200 мм, после чего продольные кромки раскатывают роликами диамет5 ром 100 мм, образующая поверхности которых имеет шарообразные выступы, образованные шариками ф 5 мм из стали ШХ15. Последующая гибка-прокатка на станке модели КГЛ-2 до радиуса 10 вогнутости 20 000 мм приводит к получению радиуса кривизны в поперечном сечении 4250 мм. Величина отклонения контура не превышает ±0,3 мм на базе 1000 мм при допуске ±0,5 мм. Согласно предлагаемому способу была изготовлена аналогичная панель, однако величина отклонения контура (изгиб продольных кромок от нагартовки), равная ±0,65 мм на базе 1000 мм, 20 превышала допуск на отклонения контура.Применение предлагаемого способа формообразования монолитных панелей и обшивок обеспечивает по сравнению 25 с известным более точное (в 2-2,5 раза) получение заданного контура, а также возможность формообразования крупногабаритных панелей и обшивок на существующем и хорошо освоенном 30 оборудовании.I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843802464A SU1228942A1 (ru) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Способ формообразовани деталей двойной кривизны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843802464A SU1228942A1 (ru) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Способ формообразовани деталей двойной кривизны |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1228942A1 true SU1228942A1 (ru) | 1986-05-07 |
Family
ID=21143006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843802464A SU1228942A1 (ru) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Способ формообразовани деталей двойной кривизны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1228942A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-18 SU SU843802464A patent/SU1228942A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тейлор Эл. Формовка и упронне- ние поверхности дробеструйной обработкой. -Доклад, фирма Боинг, декабрь 1974, с. 1I. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1228942A1 (ru) | Способ формообразовани деталей двойной кривизны | |
CN112756432B (zh) | 一种槽形件数控拉弯的工艺方法 | |
CN1037672A (zh) | 偏心阶梯轴的楔横轧工艺 | |
CN109514201B (zh) | 一种重型越野汽车车架加强板的冷冲压工艺 | |
RU2009753C1 (ru) | Способ ковки крупных кузнечных слитков | |
SU1299699A1 (ru) | Способ изготовлени колец радиально-упорных подшипников | |
SU1263386A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1488086A1 (ru) | Способ изготовлени ступенчатых изделий с участком некруглого поперечного сечени | |
SU1563955A1 (ru) | Способ механической обработки изделий | |
SU994078A1 (ru) | Способ поштучного изготовлени гнутых профилей | |
JP3499282B2 (ja) | 口開き・口閉じ変形のないオーバル管の成形方法 | |
JPS56114545A (en) | Cold forging method for housing having plural jaws of joint | |
JPS62156001A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
SU1220844A1 (ru) | Способ получени заготовок дл нежестких плоских деталей | |
SU1138226A1 (ru) | Способ изготовлени тел вращени типа роликов с фасками | |
JPS5752502A (en) | Rolling method for steel angle with unequal side and thickness | |
JPS60227901A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
SU1630865A1 (ru) | Способ производства сортовых профилей в совмещенном виде | |
SU1204297A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU1482890A2 (ru) | Установка дл изготовлени гнутого закаленного листового стекла | |
GB2137540A (en) | Manufacturing hookes joint cross-member | |
SU1243873A1 (ru) | Способ изготовлени плоских деталей | |
RU2060073C1 (ru) | Способ докторова м.е. изготовления деталей с изменяющейся по длине шириной развертки поперечного сечения | |
SU1378980A1 (ru) | Инструмент чистовой клети многоклетьевого профилегибочного стана | |
SU621402A1 (ru) | Способ производства фланцевых профилей |