SU1214316A1 - Машина дл непрерывного лить полых слитков - Google Patents
Машина дл непрерывного лить полых слитков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214316A1 SU1214316A1 SU843775946A SU3775946A SU1214316A1 SU 1214316 A1 SU1214316 A1 SU 1214316A1 SU 843775946 A SU843775946 A SU 843775946A SU 3775946 A SU3775946 A SU 3775946A SU 1214316 A1 SU1214316 A1 SU 1214316A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- ingot
- machine
- machine according
- continuous casting
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
2.Машина по п. 1, о т л и ч а ю- щ а с тем, что, с целью фиксации дерна, она снабжена нагружающим устройством.
3.Машина по пп. 1 и 2, о т л и- чающа с тем, что нагружающее устройство выполнено в виде гидроцилиндра .
4.Машина по п. 1 , о т л и ч а ю- 1Д а с тем, что дорн по длине
I
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано при литье полых слитков .
Цель изобретени - повьппение качества слитков и обеспечение стабильности процесса.
На фиг. 1 схематически показана предлагаема мапшна, общий вид; на фиг. 2 - конструкци с составным дорном по его длине (вариант)J на фиг. 3 - конструкци машины с отверстием в затравке, в котором нарезана резьба.
Слиток 1 формируетс между дорном 2 и кристаллизатором 3. Ось 4 дорна установлена с возможностью вращени с помощью шестерни 5 и осевого перемещени . Через рьпшг 6 гидравлический цилиндр 7 прижимает дорн к упору 8, фиксиру дорн в крайнем положении . Через узел 9 со специаль- ньпда уплотнени ми осуществл етс подвод и отвод охлаждающей воды к дорну. Датчик 10 перемещени , например индуктивный или реостатньш, фиксирует вертикальное перемещение оси с дорном. Привод вращени дорна осуществл етс через шестерни 11 и 12 и редуктор 13 от электродвигател 14. Механизм перемещени слитка выполнен в виде прижатых к слитку .калиброванных валков 15.
При вариантах с составным дорном имеетс контргруз 16, фиксирующий ось дорна в нижнем положении, и привод с гидродвигателем 17 и шестерней 18, передающей вращение нижней части 19 дорна с гладкой поверхностью . Слиток оперт на затравку 20, перемещаемую винтом 21. В другом
214316
выполнен составным и части его снабжены индивидуальными приводами вращени .
5. Машина по п, 1, отличающа с тем, что она снабжена датчиком контрол вертикального перемещени дорна, соединенным электрически с приводом механизма перемещени слитка.
варианте дорн частично ввинчен в отверстие 22 в затравке.
Слиток 1 формируетс из жидкого металла, подаваемого в полость коль- цевой формы между дорном 2, на поверхности которого нарезана резьба и кристаллизатором 3. При намерзании на дорне сло металла толщиной 5-10 мм дорн 2 с осью 4 начинают
вращать через шестерню 5. При этом дорн 2 зафиксирован в нижнем положении усилием, передаваемым через рычаг 6. Положение это определено упором 8. Дорн 2 охлаждаетс водой,
подаваемой через узел 9.
Датчик 10 фиксирует перемещение оси 4 с дорном 2. Вращение шестерни 5 через систему шестерен 11 и 12 и редукторов 13 обеспечивает электродвигатель 14. При угле о нарезки резьбы, например круглой конической, на дорне 2 и скорости движени слитка V имеет место зависимость V WRtgoi, где W - углова скорость
дорна.
При о( const и уменьшении R снижаетс V, так как имеет место тенденци сжати корки слитка. Вращающийс дорн 2 сам снимает (сталкивает ) с себ корку слитка 1. В машинах известных конструкций эту корку снимают с дорна механизмом перемещени слитка за счет раст гивающих напр жений в корке.
На слиток кроме сжати действуют касательные напр жени кручени . В варианте с составньп дорном (фиг.2) можно вращать дорн 2 в одном направлении , а участок 19 - в другом направлении , поскольку они снабжены индивиудальньЕМИ приводами вращени
3
через шестерни 5, 11, 12 от двигател 14 и через шестерни 18 от гидродвигател 17. Фиксацию дорна в нинем положении можно осуществл ть контргрузом 16.
Целесообразно дл тугоплавких металлов выполн ть шаг резьбы переменным дл компенсации усадки и уменьшени трени в резьбе. Поскольку охлаждение ниже, температуры плавлени At 400-700 С (дл стали и ее сплавов), а коэффициент линейного распшрени дл металлов, отливаемък непрерывным литьем, обычно равен oi (1,0-1,5)х10 град, то деформаци равна fit (0,4j- 1,05 10 , т.е. шаг резьбы следует от середины дорна к его концу уменьшить в 1,004-1,011 раз. Меньше, чем 1,004 уменьшение шага не дает полезного эффекта, а при уменьшении шага превышающем 1,011 происходит сжатие металла слитка между винтами, что также увеличивает трение в резьбе.
Часть дорна можно выполнить гладкой , т.е. наносить резьбу только на верхней части поверхности дорна.
В варианте на фиг. 2 применено полунепрерывное литье с пер меще- нием затравки 20 винтом 21. Можно использовать и другие конструкции привода: зубчатореечный, канатный и т.д. Глубину резьбы дл сталь143164
него слитка можно выполнить, в зависимости от его размеров, равной 1-5 мм, и после ковки така резьба (без острых углов) не создает дефек- 5 тов на внутренней поверхности слитка .
При больших диаметрах слитка можно в затравке 20 вьшолнить отверс тие 22 с резьбой, причем в это от10 верстие частично ввинчен дорн 2.
Предлагаема конструкци имеет в системе машина-слиток две степени свободы: втора степень свободы описываетс координатой дорна. Сли15 ток может перемещатьс вниз, а дорн- вверх, поэтому при любых скорост х слитка взаимное его (относительно дорна) перемещение можно регулировать . Вращение дорна, выполненного
20 с нарезкой в сочетании с его подвижной осью, фиксированной нагружате- лем, обеспечивает при замедлении движени слитка и превышении при этом моментом и осевой силой задан5 ных величин, автоматический подъем дорна. Скоростью вращени регулируют напр жени во внутренней корке слитка.
Использование изобретени позво- .
Q л ет повысить качество металла и стабильность процесса путем снижени в слитке раст гивающих напр жений и устранени заклинивани слитка на дорне.
Редактор С.Лисина Заказ 826/17
Составитель 3.Сирота
Техред О.Неце Корректор Г.Решетник
Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государстзенного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушска наб. , д. 4/5
Филиал ГШП Патент,, г.Ужгород, ул .Проектна , 4
Claims (5)
1. МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ, преимущественно вертикального типа, содержащая кристаллизатор, дорн, на. поверхности которого выполнена винтовая нарезка, механизм вытягивания слитка и зат равку,о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитков и обеспечения стабильности процесса , шаг винтовой нарезки выполнен с уменьшением от середины дорна к его концу в 1,004-1,011 раза.
Фиг!
SU „„1214316
2. Машина по п. ^отличающаяся тем, что, с целью фиксации дорна, она снабжена нагружающим устройством.
3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что нагружающее устройство выполнено в виде гидроцилиндра.
4. Машина по п. ^отличающаяся тем, что дорн по длине выполнен составным и части его снаб жены индивидуальными приводами вращения .
5. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком контроля вертикального перемещения дорна, соединенным электрически с приводом механизма перемещения слитка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843775946A SU1214316A1 (ru) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Машина дл непрерывного лить полых слитков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843775946A SU1214316A1 (ru) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Машина дл непрерывного лить полых слитков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1214316A1 true SU1214316A1 (ru) | 1986-02-28 |
Family
ID=21132828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843775946A SU1214316A1 (ru) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Машина дл непрерывного лить полых слитков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1214316A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103105C1 (ru) * | 1995-10-12 | 1998-01-27 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации |
| CN102672121A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-19 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种立式管坯连铸的生产方法 |
| RU2754336C2 (ru) * | 2019-10-07 | 2021-09-01 | Александр Викторович Михалёв | Способ непрерывного литья полых заготовок и устройство для его осуществления |
| RU2758485C1 (ru) * | 2020-09-16 | 2021-10-28 | Олег Степанович Лехов | Способ непрерывного литья полых заготовок и устройство для его осуществления |
-
1984
- 1984-07-27 SU SU843775946A patent/SU1214316A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1352815, кл. В 3 F, 1974. Германн Э, Непрерывное литье. М., 1961, с. 311, р. 884. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103105C1 (ru) * | 1995-10-12 | 1998-01-27 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации |
| CN102672121A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-19 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种立式管坯连铸的生产方法 |
| CN102672121B (zh) * | 2012-04-25 | 2014-11-05 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种立式管坯连铸的生产方法 |
| RU2754336C2 (ru) * | 2019-10-07 | 2021-09-01 | Александр Викторович Михалёв | Способ непрерывного литья полых заготовок и устройство для его осуществления |
| RU2758485C1 (ru) * | 2020-09-16 | 2021-10-28 | Олег Степанович Лехов | Способ непрерывного литья полых заготовок и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2354471A (en) | Producung semisolid metal slurries and shaped components therefrom | |
| SU1214316A1 (ru) | Машина дл непрерывного лить полых слитков | |
| CA1139529A (en) | Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
| CN1064425A (zh) | 合金铸铁气缸套离心铸造方法及设备 | |
| KR0119931B1 (ko) | 일렉트로-슬랙 주조 장치 및 방법 | |
| JP2643791B2 (ja) | 鋳鉄管の内面研磨機 | |
| JPH0722805B2 (ja) | 帯体および条用鋳片の水平回転連続鋳造装置および鋳片の製造方法 | |
| DE102017124763A1 (de) | Verfahren zur metallurgischen bindung einer zylinderlaufbuchse in einer bohrung in einem motorblock | |
| US5931216A (en) | Adjustable continuous casting mold | |
| US4546816A (en) | Method and apparatus of continuously casting hollow round billets with a hypocycloidal mandrel and an inside rolling process | |
| JP2930597B2 (ja) | 薄いストリップ等の連続鋳造方法及びその設備 | |
| US5642770A (en) | Non-ferrous metal casting rotational control apparatus | |
| CA1284267C (en) | Method and apparatus for significantly decreasing undesired variationin the alignment of adjustable continuous caster mold walls | |
| SU854566A1 (ru) | Роторный кристаллизатор дл непрерывной разливки металла | |
| SU1362564A1 (ru) | Дорн дл машины непрерывного лить полых заготовок | |
| CN1074955C (zh) | 小坯料连铸设备 | |
| SE470092B (sv) | Förfarande för framställning av gjutgods med homogen grafitstruktur | |
| SU615695A1 (ru) | Способ получени отливок и устройство дл осуществлени способа | |
| RU2162387C2 (ru) | Способ получения непрерывных полос из деформируемого металла и устройство для его осуществления | |
| CN214465471U (zh) | 一种短应力轧机双合金调整螺母及其离心铸造机 | |
| US3338296A (en) | Method of casting aluminum | |
| CN221695194U (zh) | 一种发动机缸盖浇铸设备 | |
| SU1219246A1 (ru) | Способ управлени кристаллизацией слитка в изложнице под вакуумом | |
| JP5134268B2 (ja) | 中空部材の製造方法 | |
| SU1134287A1 (ru) | Способ непрерывного лить металлов |