Изобретение относитс к испыта тельной технике, а именно к образ цам дл определени прочности сцеплени слоев соединений. Целью изобретени вл етс повьппение точности определени прочности сцеплени слоев соединени . На чертеже изображена схема опи сываемого Образца. Образец изготавлива,ют следующим образом, , /На подложку 1 устанавливают полосу 2 и соедин ют ее с подложкой одним из известных способов, оставл с двух сторон полосы 2 оди наковые концы 3 и. 4, свободные от контакта с подложкой 1, Концы 3и 4 полосы 2 отгибают от подложки 1 под пр мым углом, в случае использовани многослойного соеди нени полосой 2 вл етс наружный слой. На прилегающий к подложке 1 участок 5 полосы 2 устанав ливают пр моугольную вставку 6 и обеспечивают ее контактирование с отогнутыми концами 3 и 4 полосы 2 Вставку 6 изготавливают из материала , имеющего прочность при сжатии не меньшую, чем критическое сопротивление сдвига материала полосы 2. Б случае использовани пол сы 2 из тонкого материала вставку соедин ют с полосой 2 с помощью ад гезива 7. Размещение на полосе 2 вставки 6 обеспечивает жесткость материала полосы 2, преп тствует формоизменению концов 3 и 4 полосы 2, в результате чего в зоне кон такта подложки 1 и полосы 2 возникают равномерно распределенные нормальные напр жени , и обеспечивает посто нство площади S контакт с подложкой 1 прилегающего к ней участка 5 полосы 2, которую рассчи тывают по формуле S (L - 2й)В, где L - прот женность прилегающего к подложке участка полосы измеренна с нагружной сто роны отогнутых концов; В - ширина ПОЛОСЫ} Л - толщина полосы. Образец испытывают следующим образом. Прикладывают к концам 3 и 4 полосы 2 нормально направленную по отношению к подложке 1 отрываю372 щую нагрузку Р до разрушени зацеплени и по величине нагрузки Р и площади S контакта по известной формуле определ ют прочность сцеплени слоев соединени . Пример . При изготовлении образца дл определени прочности сцеплени слоев в многослойных соединени х бьша использована п тиелейна полоса М+Т+М+Т+М (Т - твердьй слой, М - м гкий слой). В качестве Т-сло использовали пластину из стали 10 КП. М-слоем служила пластина из латуни марки Л90. Соотношение толщин слоев . 0,08 при Нд, 0,4 мм. Из п тислойной (М+Т+М+Т+М) полосы вырезали полоски шириной В 10 мм, длиной 51, причем в центральной части располагалась зона ненарушенного соединени длиной (Ъ-2д) и шириной В. t . С двух сторон от зоны ненарушенного соединени расположены преднамеренно несваренные зоны, которые получены за счет размещени прокладки из антиадгезива (в качестве антиадгезива при получении п тислойного материала способом холодного плакировани была использована полиэтиленова пленка толщиной 0,008 мм), между и нижележащим слоем перед процессом совместной пластической деформации . Затем несварившиес участки отгибали под пр мым углом, образу , при этом П-образную полосу, во внутреннем объеме которой располагали вставку таким образом, чтобы основание и две боковые противолежащие грани вставки (материалом вставки служила сталь 45) контактировали с соответствующими им гран ми полосы по всей площади. После этих операций подготавливали контактирующие поверхности к на;несению адгезива (подготовка заключалась в обезжиривании в ацетоне в течение 10 с, травлении в 10%-ном растворе серной кислоты в течение 3 мин, промывке и сушке), Адгезив (клей эпоксидный универсальный ЭДП ) наносили на контактирующие по-. верхности тонкими слоем (толщиной 0,1-0,3 мм). Затем вставку и соответствунлцие отогнутые концы полосы лотно прижимали при помощи струб5 цины и оставл ли в таком состо нии на 12-15 ч при температуре 50-60 с, 1201737 4 после чего образец испытьгаали на прочность сцеплений.The invention relates to a test apparatus, in particular to samples for determining the adhesion strength of the layers of joints. The aim of the invention is to determine the accuracy of the adhesion strength of the layers of the joint. The drawing shows the scheme of the described Sample. The sample is made as follows:, / A strip 2 is installed on the substrate 1 and connected to the substrate by one of the known methods, leaving the two sides 2 identical ends 3 and. 4, which are free from contact with the substrate 1, the ends 3 and 4 of the strip 2 are bent away from the substrate 1 at a right angle, in the case of using a multilayer connection, the strip 2 is the outer layer. On the section 5 of strip 2 adjacent to the substrate 1, a rectangular insert 6 is installed and it is contacted with the bent ends 3 and 4 of the strip 2. The insert 6 is made of a material having compressive strength not less than the critical shear resistance of the strip material 2. B the use of a field of thin material 2 is inserted into the strip 2 with an adhesive tape 7. The insertion of strip 6 on the strip 2 ensures the rigidity of the material of the strip 2, prevents the ends 3 and 4 of the strip 2 from changing, resulting in The substrate 1 and the strip 2 exhibit uniformly distributed normal stresses, and ensures that the area S is constant in contact with the substrate 1 of the section 5 of strip 2 adjacent to it, which is calculated by the formula S (L - 2nd) V, where L is the length the portion of the strip adjacent to the substrate is measured from the load side of the bent ends; B is the width of the STRIP} L is the thickness of the strip. The sample is tested as follows. At the ends 3 and 4 of the strip 2, a normalizing load P directed towards the substrate 1 is applied until the engagement fails and the adhesion strength of the bonding layers is determined from a known load P and the contact area S. An example. In preparing the sample, to determine the adhesion strength of the layers in multilayer joints, the M + T + M + T + M melt strip was used (T is a solid layer, M is a soft layer). A plate of 10 KP steel was used as the T-layer. The M-layer was a plate made of brass brand L90. The ratio of the thickness of the layers. 0.08 at Nd, 0.4 mm. Stripes 10 inches wide, 51 inches long were cut out of the five-ply (M + T + M + T + M) strips, and in the central part there was a zone of undisturbed joint of length (b – 2d) and width B. t. On both sides of the undisturbed compound zone, intentionally non-welded zones are located, which are obtained by placing a gasket from a release agent (a release film of 0.008 mm thick was used as a cold adhesive in the preparation of a five-layer material by cold cladding) . Then, the non-welded sections were bent at a right angle, thus forming the U-shaped strip, in the internal volume of which the insert was positioned so that the base and two side opposite edges of the insert (insert material served as steel 45) were in contact with their respective edges of the strip. the whole area. After these operations, the contacting surfaces were prepared for; carrying the adhesive (preparation consisted of degreasing in acetone for 10 s, etching in 10% sulfuric acid for 3 min, washing and drying), the adhesive (epoxy universal EDP glue) was applied on contact- surface thin layer (thickness 0.1-0.3 mm). Then the insert and the corresponding bent ends of the strip were pressed firmly with a clamp and left in this state for 12-15 hours at a temperature of 50-60 s, 1201737 4 after which the specimen was tested for adhesion strength.