1 Изобретение относитс к автомати зации технологических процессов и может найти применение дл поштучной вьщачи сферических заготовок, например, из полимерных материалов. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства за счет исключени провисани заготовок Б гнезде питател . На фИг. 1 схематично изображено устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3-5 - последовательные положени , занимаемые заготовкой в гнезде питател , на фиг. 6 - вариант испол нени вертикального уступа в гнезде питател . Устройство дл поштучной вьщачи заготовок включает бункер 1, питатель 2, отвод щий лоток 3. Питатель 2 установлен горизонтально и снабжен размещенными равноудаленно от оси вращени и по окружности гнезда ми 4 дл заготовок, имекнцими наклон ные стенки, образующие отсекающие кромки 5 и 6. На задней стенке гнезда имеетс вертикальный уступ 7, который может быть выполнен за одно целое с отсекающей кромкой 6 или об разован, с целью упрощени изготовлени , вкладышем 8, закрепленным в пазу 9, вьшолненным в задней стенке паза. Под вращающимс питателем 2 непо вижно закреплен опорный стол 10, 042 имеющий отверстие 11 дл транспортировки заготовок в отвод щий лоток 3. Отверстие 11 опорного стола 10 находитс на том же радиусе окружности, что и гнезда 4 дл заготовок в питателе 2, и смещено относительно бункера 1 на величину выбранного сектора по углу поворота питател 2. Устройство работает следующим образом. Питатель 2 вращаетс с посто нной скоростью в направлении по часовой стрелке. Заготовка 12, поступивша из бункера 1 в гнездо 4 питател 2, транспортируетс по неподвижно закрепленному опорному столу 10 к имеющемус в нем отверстию 11. Через отверстие 11 заготовка попадает в отвод щий лоток 3. При вращении питател 2 и совпадении гнезда 4 с выходным патрубком бункера 1 заготовка 12 прокатываетс вниз под отсекающую кромку гнезда 4 до опорного стола 10, вл сь в какой-то момент опорой очередной заготовки, оставшейс в бункере 1, которую затем удерживает сама отсекаквда кромка 6. Вертикальный уступ 7 проталкивает заготовку в отвод щий лоток 3, исключа заклинивание ее между отсекакицей кромкой 6 и опорным столом 10.1 The invention relates to the automation of technological processes and can be used for single piece spherical preforms, for example, from polymeric materials. The aim of the invention is to improve the reliability of the device by eliminating the hanging of the blanks B in the feeder nest. In FIG. 1 schematically shows a device, a longitudinal section; FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. 3-5 are consecutive positions taken by the workpiece in the nest of the feeder; in FIG. 6 - a variant of the use of a vertical step in the nest of the feeder. The device for piece workpiece includes a hopper 1, a feeder 2, a discharge tray 3. The feeder 2 is installed horizontally and provided with equidistant from the axis of rotation and around the circumference of the slots 4 for blanks, with inclined walls that form the cutting edges 5 and 6. On The rear wall of the socket is provided with a vertical step 7, which can be made in one piece with the cutting edge 6 or formed, in order to simplify production, with an insert 8 fixed in the groove 9 executed in the rear wall of the groove. Under the rotating feeder 2, a fixed table 10,042 having an opening 11 for transporting the blanks into the discharge chute 3 is fixed. The opening 11 of the supporting table 10 is on the same radius of circumference as the slots 4 for the blanks in the feeder 2 and is offset from the bunker 1 on the value of the selected sector in the angle of rotation of the feeder 2. The device operates as follows. Feeder 2 rotates at a constant speed in a clockwise direction. The workpiece 12, coming from the hopper 1 to the nest 4 of the feeder 2, is transported along the fixed support table 10 to the hole 11 therein. Through the hole 11, the workpiece enters the discharge chute 3. When the feeder 2 rotates and the nest 4 coincides with the outlet nozzle 1, the workpiece 12 rolls down under the cutting edge of the socket 4 to the support table 10, at some point supporting the next workpiece remaining in the hopper 1, which the cutting edge 6 itself then holds the cutting section 6. Vertical ledge 7 pushes the workpiece in the discharge tray 3, excluding its jamming between the compartment edge 6 and the support table 10.
ПP
8eight
10 Put. 510 Put. five