SU1189810A1 - Method of softening water - Google Patents
Method of softening water Download PDFInfo
- Publication number
- SU1189810A1 SU1189810A1 SU802936930A SU2936930A SU1189810A1 SU 1189810 A1 SU1189810 A1 SU 1189810A1 SU 802936930 A SU802936930 A SU 802936930A SU 2936930 A SU2936930 A SU 2936930A SU 1189810 A1 SU1189810 A1 SU 1189810A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- water
- regeneration
- effluent
- chemical reagent
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ, включающий ее пропускание через катионитовый фильтр, регенерацию последнего раствором хлорида металла и обработку, отработанного регенерационного раствора химическим реагентом дл осаждени ионов жесткости, отличающийс тем, что, с целью создани бессточной технологии за счет обеспечени возможности использовани полученных стоков в качестве минеральных удобрений, регенерацию ведут раствором хлорида кали , а в качестве химического реагента дл осаждени ионов - жесткости используют щелочные кали- , евые стоки продувок паровых котлов, питаемых К-катионированной водой, предварительно насыщенные углекислым газом. 00 со 00A WATER TREATMENT METHOD, including passing it through a cation filter, regenerating the latter with metal chloride solution and processing the spent regeneration solution with a chemical reagent for precipitating hardness ions, characterized in that in order to create an effluent-free technology by enabling the resulting effluent to be used as mineral fertilizers , regeneration is carried out with a solution of potassium chloride, and alkaline potassium is used as a chemical reagent for precipitating ions — hardness. effluent purging steam boilers fed K-cationized water, pre-saturated with carbon dioxide. 00 from 00
Description
1 Изобретение относитс к способу ум гчени воды и может быть использовано в водоподготовке дл питани энергетических и друг1гх установок, имеющих ионообменные фильтры катионировани воды. Известен способ ум гчени воды водород-катионированием, основанный на замещении катионов жесткости Са и на эквивалентное количество катионов Н . Восстановление иртощенного катионита производитс рабо чим регенерационным раствором серно кислоты Cl . Недостатком способа вл етс наличие в стоках регенерации избытка серной кислоты и гипса, что требует больших затрат дл их очистки, с целью охраны окружающей среды и защ ты оборудовани химводоподготовки от коррозии серной кислоты. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ ум чени воды, включающий пропускание воды через катионитовый фильтр,реге нерацию последнего растворам хлорид натри и обработку отработанного регенерационного раствора известью дл осаждени ионов жесткости в виде СаСО,, MgCOj и MgCOH) 2. К недостатку известного способа относитс образование сточных вод, содержащих избыток NaCi, засол ющих почву и водоемы, что отрицательно вли ет на окружающую среду. Ввиду хорошей растворимости соединений на ри в воде последние вл ютс трудноудал емыми компонентами, что требует упаривани засоленных стоков с последующим их захоронением. Цель изобретени - создание бессточной технологии за счет обеспече ни возможности использовани полученных стоков в качестве минеральных удобрений. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу ум гчени воды ее пропускают через катионитовьй фильтр, провод т регенерацию последнего раствором хлорида кали и обработку отработанного регенерацион ного раствора химическим реагентом, в качестве которого используют щелоч ные калиевые стоки проДувок паровых; котлов, питаемых К-катионированной водой, предварительно насьпценные углекислым газом. 02 На чертеже приведена схема осуществлени способа. Схема содержит катионитовый фильтр 1, линию 2 подачи исходной воды или регенерационного раствора, усреднительную емкость 3 дл дренажей, смеситель-отстойник 4, карбонизатор 5, линию 6 подачи щелочных калиевых стоков продувок паровых котлов, линию 7 подачи углекислого газа, шламопровод 8 и линию 9 отвода раствора хлористого кали . Пример. Через катионитовьй фильтр 1 сверху вниз пропускают исходкую жесткую воду. Процесс ум гчени воды протекает по формуле 2R - К + Ca(HCOj) Са. +2КНСО . .После насыщени катионита ионами жесткости по линии 2 подают раствор хлористого кали при 20-30с, давлении 3-3,5 кгс/см в течение 20-40.мин. Дл регенерации фильтра стандартного производства - 1500 мм необходимо 230-250 кг технического KCI в виде 6-10%-ного раствора. Процесс регенерации протекает по формуле Са -н 2KC1-2R - К + СаСТ 2. Стоки процесса регенерации, содержащие CaCI, MgCbj. и избыток КС1, направл ют в усреднительную емкость 3 и далее в смеситель-отстойник 4, куда подают продувочную воду, насыщенную углекислым . из карбонизаг тора 5. Предварительно продувочна вода паровых котлов, питаемых;водой после калий-катионировани , содержаща и КОН в количестве 3-5 г/л, по линии 6 поступает в карбонизатор 5, куда по линии 7 нагнетают углекислый газ. Источником углекислого газа служат отработанные дымовые газы производственных процессов. Взаимодействие стоков продувки и углекислого газа происходит по формуле 2КОН + С02 - KjCO + . Реакци происходит при 80-100 С, создаваемой за счет тепла продувных стоков и дымовых газов, излишки тепла при этом отвод тс через теплообменник . Взаимодействие продувочных вод, насьпценных углекислым газом, и стоков регенерации К-катионитовых фильтров происходит по формуле1 The invention relates to a method of water softening and can be used in water treatment for powering energy and other plants having ion exchange filters for water cationization. There is a known method of water softening by hydrogen-cationation, based on the substitution of Ca hardness cations and an equivalent amount of H cations. The reduction of the isotat cation exchanger is made by a working regeneration solution of sulfuric acid Cl. The disadvantage of this method is the presence in the wastewater of regeneration of excess sulfuric acid and gypsum, which requires high costs for cleaning them, in order to protect the environment and protect water treatment equipment from corrosion of sulfuric acid. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of water softening, including passing the water through a cation filter, regenerating the latter with sodium chloride solutions and treating the spent regeneration solution with lime to precipitate hardness ions in the form of CaCO ,, MgCOj and MgCOH) 2 A disadvantage of the known method is the formation of wastewater containing an excess of NaCi, salinizing the soil and water bodies, which adversely affects the environment. In view of the good solubility of compounds on ri in water, the latter are difficult to remove components, which requires evaporation of saline effluent followed by their disposal. The purpose of the invention is to create a drainless technology by providing the possibility of using the resulting effluent as a mineral fertilizer. The goal is achieved by the fact that according to the water abatement method, it is passed through a cationic filter, the latter is regenerated with a solution of potassium chloride and the recycled regeneration solution is treated with a chemical reagent, which uses alkaline potassium wastewater; boilers fed with K-cationized water, preliminarily fixed with carbon dioxide. 02 The drawing shows the scheme of the method. The scheme contains a cation-exchange filter 1, supply water supply line 2 or regeneration solution, averaging tank 3 for drainage, mixer-settling tank 4, carbonizer 5, potassium alkaline potassium discharge line 6, steam boilers 7, carbon dioxide supply line 7 and line 9 removal of potassium chloride solution. Example. Through the cation filter 1, the source hard water is passed from top to bottom. The process of cleansing water proceeds according to the formula 2R - K + Ca (HCOj) Ca. + 2KNSO. . After saturation of the cation exchanger with hardness ions, a solution of potassium chloride is fed through line 2 at 20–30 s and pressure of 3–3.5 kgf / cm for 20–40 min. For regeneration of the standard production filter - 1500 mm, 230-250 kg of technical KCI is needed in the form of a 6-10% solution. The regeneration process proceeds according to the formula Ca-n 2KC1-2R - K + CACT 2. Regeneration drains containing CaCI, MgCbj. and an excess of KC1, is sent to an averaging tank 3 and then to a mixer-settler 4, to which purge water saturated with carbon dioxide is supplied. from carbonation tank 5. Pre-purge water of steam boilers fed with water after potassium cationization, containing KOH in the amount of 3-5 g / l, through line 6 enters carbonizer 5, where carbon dioxide is injected through line 7. The source of carbon dioxide is the exhaust flue gases of industrial processes. The interaction of the blowdown effluent and carbon dioxide occurs according to the formula 2KOH + C02 - KjCO +. The reaction takes place at 80-100 ° C, generated by the heat of the purging effluents and flue gases, while the excess heat is removed through the heat exchanger. The interaction of the purge waters filled with carbon dioxide and the effluent of the regeneration of K-cation-exchange filters takes place according to the formula
СаСБ2 + KjCO, CaCOg + 2KCl;СаСБ2 + KjCO, CaCOg + 2KCl;
MgCtj + 2KOH Mg(OH)j + KCf . При различном составе исходной воды оптимальный контролируемый процесс карбонизации и взаимодействи реагентов стоков дл обеспечени максимальной глубины очистки и перевода вMgCtj + 2KOH Mg (OH) j + KCf. With a different composition of the source water, the optimal controlled carbonization process and the interaction of the wastewater reagents to ensure maximum depth of purification and conversion to
4-t4-t
,- осадок соединений Са - и Mg возможен при соотношении в смешанных стоках, - precipitation of compounds Ca - and Mg is possible at a ratio in mixed effluents
а but
- -
20Н20H
В результате приведенных реакции t5 взаимодействи в камере-смесителе в осадок выпадают карбонаты СаСО и гидрат окиси магни Mg(QH)2 в виде шлама, удал емого по шламопроводу 8 на механическую очистку. Из верхней 20 зоны камеры-смесител по линии 9 удал етс восстановленный раствор хлористого кали дл механической доочистки и дальнейшего использовани в качестве минерального удобретени 25 или же оборотного реагента при регенерации. Избыток углекислого газа отводитс в дымовую трубу.As a result of the above t5 reaction in the mixing chamber, carbonate of CaCO and magnesium hydroxide Mg (QH) 2 precipitate out in the form of sludge removed via sludge line 8 for mechanical cleaning. A recovered solution of potassium chloride is removed from the upper 20 zone of the mixing chamber through line 9 for mechanical purification and further use as a mineral bath 25 or a recycling reagent during regeneration. Excess carbon dioxide is vented to the chimney.
Сравнительные данные по эффективности предложенного и известного способов представлены в таблице.Comparative data on the effectiveness of the proposed and known methods are presented in the table.
Таким образом, предлагаемый спосо по сравнению с известными позвол ет использовать очищенные стоки в качестве минеральных удобрений и, тем самым, на 100% исключить загр знние окружающей среды стоками регенерации ионообменных фильтров и паровых котлов; уменьшить капитальные вложе- ни на очистные сооружени производственной канализации, в частности на отстойники и накопители засоленных стоков, за счет оборотного использовани хлористого кали в производственном цикле котельных устано вок , а также уменьшить затраты на переработку стоков за счет вторичного использовани хлористого кали в качестве удобрений, практически без его потерь.Thus, the proposed method, compared with the known ones, allows the use of treated effluents as mineral fertilizers and, thus, 100% exclude contamination of the environment with the drainage of ion-exchange filters and steam boilers; reduce capital investment in wastewater treatment plants of industrial sewage systems, in particular, in settling tanks and saline waste collectors, due to the recycling of potassium chloride in the production cycle of boiler plants, as well as reduce the costs of wastewater treatment by recycling potash chloride as fertilizer, with almost no loss.
Технико-экономический эффект от реализации предложенного способа на установке производительностью 100 при солесодержании исходной воды 400 мг/л ориентировочно составит 6-7 тыс.руб. в год. . ..Technical and economic effect from the implementation of the proposed method on the installation capacity of 100 when the salt content of the source water 400 mg / l is approximately 6-7 thousand rubles in year. . ..
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802936930A SU1189810A1 (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Method of softening water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802936930A SU1189810A1 (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Method of softening water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1189810A1 true SU1189810A1 (en) | 1985-11-07 |
Family
ID=20900624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802936930A SU1189810A1 (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Method of softening water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1189810A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-12 SU SU802936930A patent/SU1189810A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гребенюк В.Д. и др. Обессоливание воды ионитами.М.: Хими , 1980. 2. Шкроб М.С. и др. Водоподготовка. М.-Л., 1966, с.235-256. f * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5683587A (en) | Process for treating industrial wastes | |
US5961837A (en) | Process for treatment of industrial waste | |
US4437968A (en) | Boiler apparatus | |
US8741249B2 (en) | Utilisation of desalination waste | |
US4000991A (en) | Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system | |
CN107089744B (en) | A kind of method of desulfurization wastewater advanced treating zero-emission | |
US4483772A (en) | Process for treating aqueous effluents | |
US20080053913A1 (en) | Nutrient recovery process | |
US4481112A (en) | Process of treating gas condensate | |
SU1189810A1 (en) | Method of softening water | |
JP2001239273A (en) | Method of treating water containing boron and fluorine | |
SU1766846A1 (en) | Method of water softening | |
US3203894A (en) | Method for the conversion of sea water into fresh water | |
RU2316473C1 (en) | Method for separating anhydrous sodium sulfate from return solutions of gas scrubbing of aluminum cells | |
RU2244593C1 (en) | Method of reusing na-cationite filter regenerates | |
RU2074122C1 (en) | Method of thermally desalting water | |
SU1074831A1 (en) | Method for softening water | |
SU948892A1 (en) | Method for purifying water | |
SU1703622A1 (en) | Method for chemical desalting of water | |
SU1722566A1 (en) | Method of regeneration of anionite filter of desalination plant | |
RU2477256C2 (en) | Method of producing industrial brine | |
SU1238784A1 (en) | Method of recovery of cationic exchanger and anionite in water ionization | |
SU1736939A1 (en) | Method for purification of sewage from calcium and magnesium compounds | |
SU1235825A1 (en) | Method of softening water | |
SU1765121A1 (en) | Equipment for water preparation |