SU1186454A1 - Автомат дл сборки наконечников гибких шлангов - Google Patents
Автомат дл сборки наконечников гибких шлангов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186454A1 SU1186454A1 SU843773916A SU3773916A SU1186454A1 SU 1186454 A1 SU1186454 A1 SU 1186454A1 SU 843773916 A SU843773916 A SU 843773916A SU 3773916 A SU3773916 A SU 3773916A SU 1186454 A1 SU1186454 A1 SU 1186454A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- possibility
- pressing
- lever
- copier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
I. АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ НАКОНЕЧНИКОВ ГИБКИХ ШЛАНГОВ, содержаш,ий установленный на станине ротор запрессовки собираемых элементов и устройства автоматической ориентации и подачи на рабочие позиции этих элементов, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сборки, он снабжен ротором ориентации и роторо.м зачеканки собираемых элементов, а также механизмами автоматического контрол минимального и максимального усилий запрессовки, при этом роторы запрессовки и зачеканки выполнены каждый в виде смонтированных на приводном валу барабанов с равномерно расположенными по их окружности верхними и нижними ползунами, св занными со штоками, установленными в барабанах с возможностью возвратно-поступательного движени в направлении оси ротора. 2.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что механизм автоматического контрол минимального усили запрессовки выполнен в виде опорной втулки с буртом, смонтированной в верхнем ползуне ротора запрессовки , сочлененной с этой втулкой тарированной пружины и установленных на станине поворотного рычага и конечного выключател , при этом опорна втулка установлена с возможностью контакта своим буртом с рычагом, а последний смонтирован с возможностью взаимодействи с конечным выключателем. 3.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что механизм автоматического контрол i макси.мального усили запрессовки выполнен в виде ролика, смонтированного на кон (Л це нижнего штока ротора запрессовки, шарнирно закрепленных на станине копира и двуплечего рьгчага, а также тарированного пакета тарельчатых пружин и конечного выключател , при этом ролик установлен с возможностью контакта с копиром, копир сочленен с одним плечом двуплечего рычага , пакет тарельчатых пружин - с другим плечом этого рычага, а последний смонтисх рован с возможностью взаимодействи с О5 соответствуюшим конечным выключателем. 4 СП
Description
Изобретение относитс к механосборочному производству на базе роторных машин и может быть использовано при создании автоматов дл сборки наконечников гибких шлангов путем запрессовки с зачеканкой
Цель изобретени - повышение качества сборки наконечника путем автоматического контрол минимального и максимального усили запрессовки.
На фиг. 1 показан автомат, общий вид спереди; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 в положении прохода деталей, годных по минимальному усилию запрессовки; на фиг. 5 - то же, в положении прохода деталей, бракуемых по минимальному усилию запрессовки; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 9 - узел I на фиг. 8.
Автомат содержит станину 1, на которой установлены ротор-ориентатор 2, ротор 3 запрессовки, ротор 4 чеканки и транспортные роторы 5. Р дом со станиной установлены загрузочные устройства 6 наконечника 7, загрузочное устройство 8 вкладыша 9, гидростанци 10 и электрошкаф 11. Ротор 3 запрессовки содержит смонтированные на приводном валу 12 барабан 13 с равномерно расположенными по окружности рабочими головками 14 с верхни.ми 15 и нижними 16 ползунами, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемеш.ени и оснаа1енными инструментом-опорой 17 и пуансоном 18, причем внутри опоры 17 соосно с инструментом установлен ловитель 19 с пружиной 20. Внутри ползуна установлена, тарированна пружина 21, опираюш.а с на опору 17, направл емую втулкой 22, а на торце выполнена центрируюш.а выточка-ловитель 23 дл наконечника 7.
Ползуны 15 и 16 соединены с подвижными от копиров 24 и 25 штоками 26 и 27, установленными в барабанах 28 и 29, которые закреплены на приводном валу 12. Последний установлен на подшипниках 30 и 31 на станине 1 и соединен с приводом (не показан) шестерней 32. На станине 1 установлен кронц1тейн 33 с поворотным на оси 34 рычагом 35 и бесконтактным конечным выключателем 36.
Шток 27 имеет на торце ролик 37, который опираетс на копир 38 (фиг. 6), шарнирно закрепленный на станине 1 с помошью опоры 39 и оси 40 и опираюш,ийс на рычаг 41, соединенный со штоком 42, на буртик которого опираетс тарированный пакет 43 пружин. Вблизи рычага 41 установлен бесконтактный датчик 44.
Ротор 4 чеканки содержит смонтированные на приво.а,ном валу 45 барабан 46 с равномерно расположенными по окружности рабочими головками 47 с ползунами 48 и 49, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени и оснащенными инструментом-опорой 50 и пуансоном 51, внутри которого установлена калибровочна игла 52.
Ползун 48 соединен со штоком 53 гидроцилиндра 54, а ползун 49 соединен со штоком 55, установленным в барабане 56, который закреплен на приводном валу 45.
Последний установлен на станине 1 в подшипниках 57 и соединен с приводом (не показан) шестерней 58.
Автомат дл сборки наконечников гибких шлангов тормозов работает следующим
образом.
Собираемые детали - наконечник 7 и вкладыш 9 из загрузочных устройств 6 и 8, предварительно ориентированные, поступают в зону загрузки каждой из деталей.
Вкладыш 9 транспортным ротором 5
поштучно переноситс в рабочую головку 14 (фиг. 4), устанавливаетс соосно с ловителем 19 и отверстием пуансона 18 и заталкиваетс ловителем 19 в это отверстие пуансона 18. Таким образом вкладыш 9
оказываетс в рабочей головке 14, котора , перемеща сь с барабаном 13, оказываетс далее в зоне загрузки наконечника 7, который устанавливаетс также соосно с выточкой-ловителем 23 и одеваетс ка пуансон 18. Обе собираемые детали - наконечник 7 и вкладыш 9, таким образом, загружены в рабочую головку 14, установлены один соосно другому, готовые к осуществлению запрессовки вкладыша 9 в наконечник 7.
Технические услови на сборку этих
изделий предусматривают ограничение минимального и максимального усилий запрессовки, т. е. запрессовка должна вестись усилие.м, не выход щим за пределы заданного значени интервала. С этой
целью в роторе 3 запрессовки предусмотрены две зоны запрессовки - зона запрессовки с контролем минимального усили и зона запрессовки с контролем максимального усили .
Контроль минимального усили запрессовки осуществл етс следующим образом. Шток 27 копиром 25 поднимаетс вверх и перемещает ползун 16 с пуансоно /i 18, в котором наход тс собираемые детали 7 и 9 до упора в опору 17. Опора 17 поджата тарированной на заданное минимальное усилие запрессовки пружиной 21. Если дл запрессовки вкладыша 9 в наконечник 7 требуетс усилие, меньщее, чем усилие, развиваемое пружиной 21, то вкладыш запрессуетс в наконечник, а зазор а между буртиком опоры 17 и буртиком направл ющей втулки 22 сохранитс . Рычаг 35 окажетс в зазоре а и не отклонитс на оси 34, не замкнет бесконтактный конечный выключатель 36. Такое изделие в дальнейшем будет удалено в брак.
Если же дл запрессовки вкладыша 9 в наконечник 7 требуетс усилие, большее, чем усилие тарированной иружины 21, то при движении ползуна 16 с пуансоном 18 и детал ми 7 и 9 вверх до упора в опору 17, последн подни.маетс вверх, сож.мет пружину 21 и зазор а между буртика.ми опоры 17 и втулки 22 исчезнет. Рычаг 35 не войдет в зазор а, следовательно, он отклонитс на оси 34 и закроет бесконтактный конечный выключатель 36. Такое изделие считаетс прошедшим контроль на минимальное усилие запрессовки.
Рабоча головка 14 с этим изделием перемеш.аетс в зону контрол максимального усили запрессовки. Шток 27 свои.м роликом 37 наезжает на торцовый копир 38 и поднимает ползун 16 с пуансоном 18 до упора в опору 17. Если усилие, требуемое дл запрессовки, больше макси.мально допустимого, на которое настроен пакет 43 тарельчатых пружин, то копир 38 опуститс , повернувшись на оси 40, и надавит на рычаг 41, который переместит шток 42 и сожмет пакет 43 тарельчатых пружин. Поворачива сь, рычаг 41 перекроет бесконтактный конечный выключатель 44. Такое изделие в дальнейшем будет направлено в брак, так как дл запрессовки потребовалось усилие выше максимально допусти .мого значени .
Если же дл запрессовки требуетс усилие, меньшее, чем то, на которое настроен пакет 43 тарельчатых пружин, и больа1ее, чем минимально допустимое значение , то рычаг 41 не повернетс , чтобы перекрыть датчик 44, и такое изделие считаетс годным.
Годные издели транспортным ротором 5 перегрузки выбираютс из рабочих головок 14 ротора запрессовки и передаютс в рабочие головки 47 ротора 4 чеканки, где они устанавливаютс соосно с опорой 50
0 на пуансон 51. Движением штока 53 гидроцилиндр 54 через ползун 48 передает усилие чеканки на наконечник 7, в который внедр етс кольцевой выступ пуансона 51, те.м самым осушествл чеканку вкладыша 9 в наконечник 7. Калибровочна игла 52 гарантирует, что во вкладыше 9 после чеканки не будет уменьшено внутреннее отверстие . Транспортным ротором 5 выгрузки изделие вынимаетс из рабочей головки 47 и направл етс в тару (не показана) гото0 вых изделий.
Технико-экономическа эффективность по сравнению с известным устройством выражаетс в повышении качества собираемых изделий за счет отбраковки изделий, требуюш,их усили запрессовки меньше или больше заданного интервала значений усилий запрессовки, а также за счет разделени операций запрессовки и чеканки, что позвол ет устранить возможность закреплени стружки, образующейс при запрессовке в зоне соединени вкладыша и наконечника .
55
JS
W
Фиг.
5
Claims (3)
1. АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ НАКОНЕЧНИКОВ ГИБКИХ ШЛАНГОВ, содержащий установленный на станине ротор запрессовки собираемых элементов и устройства автоматической ориентации и подачи на рабочие позиции этих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки, он снабжен ротором ориентации и ротором зачеканки собираемых элементов, а также механизмами автоматического контроля минимального и максимального усилий запрессовки, при этом роторы запрессовки и зачеканки выполнены каждый в виде смонтированных на приводном валу барабанов с равномерно расположенными по их окружности верхними и нижними ползунами, связанными со штоками, установленными в барабанах с возмож ностью возвратно-поступательного движения в направлении оси ротора.
2. Автомат по π. 1, отличающийся тем, что механизм автоматического контроля минимального усилия запрессовки выполнен в виде опорной втулки с буртом, смонтированной в верхнем ползуне ротора запрессовки, сочлененной с этой втулкой тарированной пружины и установленных на станине поворотного рычага и конечного выключателя, при этом опорная втулка установлена с возможностью контакта своим буртом с рычагом, а последний смонтирован с возможностью взаимодействия с конечным выключателем.
3. Автомат по π. 1, отличающийся тем, что механизм автоматического контроля с максимального усилия запрессовки выпол- 5S нен в виде ролика, смонтированного на конце нижнего штока ротора запрессовки, шарнирно закрепленных на станине копира и двуплечего рычага, а также тарированного пакета тарельчатых пружин и конечного выключателя, при этом ролик установлен с возможностью контакта с копиром, копир сочленен с одним плечом двуплечего рычага, пакет тарельчатых пружин — с другим плечом этого рычага, а последний смонтирован с возможностью взаимодействия с соответствующим конечным выключателем.
SU .... 1186454 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843773916A SU1186454A1 (ru) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Автомат дл сборки наконечников гибких шлангов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843773916A SU1186454A1 (ru) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Автомат дл сборки наконечников гибких шлангов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186454A1 true SU1186454A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21131992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843773916A SU1186454A1 (ru) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Автомат дл сборки наконечников гибких шлангов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186454A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4945632A (en) * | 1989-07-19 | 1990-08-07 | Alman Lev M | Rotary line for assembly of tip for flexible hose with caulking means |
US5068953A (en) * | 1990-09-12 | 1991-12-03 | Semotiuk Robert A | Hose fitting removal apparatus |
US5216793A (en) * | 1990-09-12 | 1993-06-08 | Semotiuk Robert A | Hose fitting removal apparatus |
-
1984
- 1984-07-17 SU SU843773916A patent/SU1186454A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Автомат дл запрессовки вкладыша в наконечник. Чертеж АС5548.00.001СБ. ГАЗ ОГКС. Горький, 26.05.80. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4945632A (en) * | 1989-07-19 | 1990-08-07 | Alman Lev M | Rotary line for assembly of tip for flexible hose with caulking means |
FR2651298A1 (fr) * | 1989-07-19 | 1991-03-01 | Proizv Tekhn Ob Rosorgtekhstro | Procede d'assemblage d'un embout d'un tuyau flexible et chaine d'assemblage a transfert rotatif pour sa mise en óoeuvre. |
US5068953A (en) * | 1990-09-12 | 1991-12-03 | Semotiuk Robert A | Hose fitting removal apparatus |
US5216793A (en) * | 1990-09-12 | 1993-06-08 | Semotiuk Robert A | Hose fitting removal apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4212096A (en) | Automatic resilient ring fitting device | |
US4178733A (en) | Torque open capping chuck improvement | |
SU1186454A1 (ru) | Автомат дл сборки наконечников гибких шлангов | |
US4597150A (en) | Method of and apparatus for closing joint devices to obtain consistent torque values | |
US3300853A (en) | Friction element | |
US4514122A (en) | Pressure foot for machine tool | |
US5732589A (en) | Automatically adjustable multiple CAM for forging machine | |
SU1110596A1 (ru) | Устройство дл установки упругих колец во внутренние канавки изделий | |
US3212114A (en) | Multiple part fastener assembly machine | |
US2105386A (en) | Cut-off mechanism | |
SU1286390A1 (ru) | Устройство дл сборки деталей запрессовкой | |
US3142078A (en) | Fastener and washer assembly machine | |
SU804340A1 (ru) | Устройство дл сборки запрессовкойдАТЕлЕй ТипА ВАл-ВТулКА | |
SU1512750A1 (ru) | Устройство дл сборки клапанов | |
SU877671A1 (ru) | Станок дл сборки в пакет пластин и изол ционных прокладок коллекторов электрических машин | |
RU1834812C (ru) | Предохранитель по усилию механических прессов | |
SU1110666A1 (ru) | Роторна машина | |
SU1215806A1 (ru) | Устройство дл штамповки из штучных заготовок | |
SU1719145A1 (ru) | Устройство дл изготовлени и расклепки штырей в платах | |
JPH04775B2 (ru) | ||
JP2004001078A (ja) | ストリップ形状ブランクの断続的供給装置 | |
SU1060274A1 (ru) | Штамп совмещенного действи дл вырубки и пробивки | |
SU1205974A1 (ru) | Устройство дл удалени деталей из штампа | |
SU425003A1 (ru) | Автомат для сборки игольчатых подшипников | |
SU1301630A1 (ru) | Загрузочное устройство |