SU1178571A1 - Устройство дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБР АБОТКИ гранулированной рабочей средой, содержащее упруго установленный на основании контейнер с приводом его вращени  и вибровозбудитель, при этом внутри контейнера, торцовые стенки которого выполнены съемными, смонтировано приспособление, предназначенное дл  установки обрабатываемых деталей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, оно снабжено двум  вкладыщами, размещенными в полости контейнера у его торцовых стенок с возможностью осевого перемещени . (Л 00 СП

Description

Изобретение относитс  к вибрационной обработке и может быть использовано в машиностроении дл  отделочно-упрочн ющей обработки деталей.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет сообщени  дополнительного импульсного воздействи  на рабочую среду.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит приводимый в колебательное движение от виброплатформы 1 контейнер 2с гранулированной рабочей средой 3, в центральной части полости которого посредством крепежного элемента 4 закреплена обрабатываема  деталь 5, например шестерн . Контейнер 2 св зан с приводом 6 его поворота вокруг горизонтальной оси. В полость контейнера 2 помешены два вкладыша 7 и 8 с возможностью осевого перемещени  под действием силы т жести. Между вкладышами 7 и 8 заключены обрабатываема  деталь о и рабоча  среда. 3. Максимальный суммарный зазор А между вкладышами 7 и 8 и близлежащими к ним торцовыми стенками 9 и 10 контейнера 2 превышает величину вертикальной составл ющей размаха колебаний контейнера, что обеспечиваетс  соответствуюшей степенью заполнени  контейнера рабочей средой 3. Из чертежа видно, что в ста тике величина Д равна зазору между верхним вкладышем 8 и торцовой стенкой 10. Доступ в полость контейнера 2 обеспечен тем, что его торцовые стенки 9 и 10 выполнены съемными.

Перед обработкой снимают нижнюю торцовую стенку 9 контейнера и помещают в его полость вкладыш 7, после чего вновь закрепл ют стенку 9. Посредством крепежного элемента 4 в центральной части полости контейнера закрепл ют обрабатываемую деталь 5. После этого в контейнер загружают рабочую среду 3, а затем в него помещают вкладыш 8, заключа , при этом, между вкладышами 7 и 8 (в осевом направлении) деталь 5 и рабочую среду 3. Количество рабочей среды определ ют из услови  образовани  между вкладь ц1ами 7 и 8 и близлежащими к ним торцовыми стенками 9 и 10 максимального суммарного зазора Д, превыщающего величину вертикальной составл ющей

размаха рабочих колебаний контейнера. Кроме того, количество рабочей среды берут таким, чтобы исключить соударение вкладыщей с обрабатываемой деталью и крепежным элементом в процессе обработки. После установки вкладыша 8 и закреплени  торцовой стенки 10 включают привод виброплатформы 1 и осуществл ют обработку детали 5. При обработке виброллатформа 1 сообщает колебани  контейнеру 2, при этом от привода 6 периодически, например, через каждые 5-10 мин в течение всего цикла обработки производ т поворот контейнера на 180° вокруг горизонтальной оси, что обеспечивает равномерность обработки деталей. Во врем  каждого полупериода цикла обработки выщерасположенный вкладыш за счет возможности его осевого перемещени  под действием силы т жести, а также за счет собственной силы инерции оказывает импульсное воздействие на рабочую среду, производ  ее уплотнение и повыша  тем самым величину контактных сил взаимодействи  гранул рабочей среды и обрабатываемых поверхностей детали. За счет того, что рабоча  среда заключена между двум  вкладышами, а наход ща с  в ней обрабатываема  деталь жестко присоединена к контейнеру, повышаетс  относительна  скорость противофазного перемещени  гранул уплотнени  рабочей среды и обрабатываемых поверхностей деталей, что обеспечивает повышение производительности обработки . В результате того, что максимальный суммарный зазор между вкладышами и близлежащими к ним торцовыми стенками контейнера превыщает величину вертикальной составл ющей размаха рабочих колебаний контейнера, обеспечиваетс  максимальный эффект от повышени  относительной скорости взаимодействи  рабочей среды и обрабатываемой детали. Несоблюдение этого услови  снижает пpoизвoдитev ьность обработки из-за того, что рабоча  среда в течение всего или части каждого полупериода рабочих колебаний за счет взаи.модействи  верхнего вкладыща с верхней торцовой стенкой контейнера перемещаетс  в фазе с контейнером и, соответственно, с обрабатываемой деталью, а это снижает скорость относительного пере.мещени  рабочей среды и детали.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ гранулированной рабочей средой, содержащее упруго уста новленный на основании контейнер с приводом его вращения и вибровозбудитель, при этом внутри контейнера, торцовые стенки которого выполнены съемными, смонтировано приспособление, предназначенное для установки обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено двумя вкладышами, размещенными в полости контейнера у его торцовых стенок с возможностью осевого перемещения.