SU1176994A1 - Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts - Google Patents
Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1176994A1 SU1176994A1 SU843726851A SU3726851A SU1176994A1 SU 1176994 A1 SU1176994 A1 SU 1176994A1 SU 843726851 A SU843726851 A SU 843726851A SU 3726851 A SU3726851 A SU 3726851A SU 1176994 A1 SU1176994 A1 SU 1176994A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- cavity
- hollow parts
- reduce
- stamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Од OD СО 4Od od co 4
Изобретение относитс к штамповке идкостью трубчатой заготовки и моет быть использовано при производстве полых деталей сложной формы.The invention relates to the stamping of tubular billet with the liquid and can be used in the manufacture of complex-shaped hollow parts.
Цель изобретени - снижение уси- 5 ИЯ осевой осадки заготовки, уменьение габаритов устройства и снижеие затрат энергии.. ,The purpose of the invention is to reduce the axial draft of the workpiece, reduce the size of the device and reduce energy costs.
На чертеже изображена схема устройства дл гидравлической штамповки О полых деталей...The drawing shows a diagram of the device for hydraulic stamping About hollow parts ...
Полуматрицы 1 и 2 с уложенной в них заготовок 3 смыкают с помощью гидравлического цилиндра 4, привод которого осуществл етс насосной стан-15 цией 5. Осевое сжатие заготовки 3 производ т жесткими осевыми пуансонами 6, -которые креп тс к торЦам плунжеров 7 гидравлических цилиндвовThe semi-matrices 1 and 2 with the blanks 3 placed in them are closed using a hydraulic cylinder 4, which is driven by a pumping station 5. The axial compression of the blank 3 is carried out by rigid axial punches 6, which are attached to the ends of the plungers 7 of the hydraulic cylinders
8.Каждый осевой цилиндр 8 имеет две 20 раздельные соосные полости. В полость8. Each axial cylinder 8 has two 20 separate coaxial cavities. Into the cavity
А подают жидкость от насосной станции.And serves the liquid from the pumping station.
9.В полость В подают жидкость под давлением из полости высокого давлени мультипликатора 10, привод кото- 25 рого осуществл етс от насосной станции 11. В цилиндре 8 перемещаетс плунжер 7, имеющий два штока, расположенные соосно по обеим сторонам поршн . В плунжере 7 и пуансоне 6 име- 30 етс осевой канал, соедин ющий полость цилиндра В с полостью заготовки . Один из штоков плунжера перемещаетс в полости высокого давлени 9. A cavity B is supplied with pressurized fluid from the high pressure cavity of the multiplier 10, which is driven from pump station 11. In the cylinder 8, a plunger 7 moves, having two rods arranged coaxially on both sides of the piston. In the plunger 7 and the plunger 6, there is an axial channel connecting the cavity of the cylinder B with the cavity of the workpiece. One of the plunger rods moves in the high-pressure cavity.
В, отделенной от полости А уплотне- 35 нием 12. При осевом сжатии заготовки торцы пуансонов 6, имаощие выступы, внедр ютс в торцы заготовки и герметизируют ее полость. Таким образом, жидкость под давлением Р воздействует на торцы пуансонов 6, герметизирующие полость заготовки, создава усилие противодавлени , равноеB, separated from cavity A by a seal 12. When the workpiece is axially compressed, the ends of the punches 6, the outer projections, are inserted into the ends of the workpiece and seal its cavity. Thus, the liquid under pressure P acts on the ends of the punches 6, sealing the cavity of the workpiece, creating a counter-pressure equal to
,. р|(., p | (.
Наружный диаметр штока плунжера 7, перемещающегос в полости В, выполн ют равным диаметру торцовой части пуансона, герметизирующей полость заготовки. Таким образом, жидкость под давлением Р в полости В цилиндра 8 воздействует на торец штока плунжера 7 с усилием, равным The outer diameter of the stem of the plunger 7 moving in the cavity B is equal to the diameter of the end part of the punch, sealing the cavity of the workpiece. Thus, the fluid under pressure P in the cavity B of the cylinder 8 acts on the end of the plunger rod 7 with a force equal to
I .).I.).
Усили йротиводавлени на торец пуансона 6 и штока плунжера 7 одинаковы и противоположно направлены. Противодавление на торец пуансона 6 компенсируетс давлением на торец штока плунжера 7, перемещающегос в полости В, что позвол ет снизить общее усилие осевого сжати заготовки.The forces of counter pressure on the end face of the punch 6 and the stem of the plunger 7 are the same and oppositely directed. The back pressure on the end face of the punch 6 is compensated by the pressure on the end face of the stem of the plunger 7 moving in the cavity B, which reduces the overall force of the axial compression of the workpiece.
Предлагаемое устройство позвол ет уменьшить усилие осевого сжати заготовки при щтамповке полых деталей типа тройников на 25-30%, а при штамповке полых деталей типа корпуса заднего моста автомобил на 18-20%. Это позвол ет уменьшить диаметр плунже-г ров осевых цилиндров при штамповке полых деталей типа тройников на 14-17%, а при штамповке полых деталей типа корпуса заднего моста автомобил на 10-12%, затраты энергии на штамповку уменьшаютс на 18-30%.The proposed device makes it possible to reduce the force of axial compression of the workpiece when stamping hollow parts such as tees by 25–30%, and when stamping hollow parts such as the body of the rear axle of a car by 18–20%. This makes it possible to reduce the diameter of the ram axle cylinders when stamping hollow parts such as tees by 14-17%, and when stamping hollow parts such as the body of the rear axle of a car by 10-12%, the energy costs of stamping are reduced by 18-30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843726851A SU1176994A1 (en) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843726851A SU1176994A1 (en) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1176994A1 true SU1176994A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21113679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843726851A SU1176994A1 (en) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1176994A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5499520A (en) * | 1989-08-24 | 1996-03-19 | Aquaform Inc. | Apparatus for forming a tubular frame member |
US6014879A (en) * | 1997-04-16 | 2000-01-18 | Cosma International Inc. | High pressure hydroforming press |
US6029487A (en) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Avmat Kydroforming Ltd. | System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces |
US6041633A (en) * | 1997-02-12 | 2000-03-28 | Anton Bauer Werkzeug- Und Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Forming apparatus |
EP1275448A3 (en) * | 2001-07-14 | 2004-01-02 | Benteler Automobiltechnik GmbH & Co. KG | Device for sealing the end of a tubular workpiece in an internal high pressure forming tool |
-
1984
- 1984-04-23 SU SU843726851A patent/SU1176994A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3350905,.кл. 72-28, опубл. 1967. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5499520A (en) * | 1989-08-24 | 1996-03-19 | Aquaform Inc. | Apparatus for forming a tubular frame member |
US6041633A (en) * | 1997-02-12 | 2000-03-28 | Anton Bauer Werkzeug- Und Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Forming apparatus |
US6014879A (en) * | 1997-04-16 | 2000-01-18 | Cosma International Inc. | High pressure hydroforming press |
US6029487A (en) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Avmat Kydroforming Ltd. | System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces |
EP1275448A3 (en) * | 2001-07-14 | 2004-01-02 | Benteler Automobiltechnik GmbH & Co. KG | Device for sealing the end of a tubular workpiece in an internal high pressure forming tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1176994A1 (en) | Arrangement for hydraulic stamping of hollow parts | |
EP1134044A3 (en) | Drive arrangement for a metal extrusion press | |
KR20020023152A (en) | Device and method for forming, especially with hydraulic closing device | |
CN210859401U (en) | Combined type pressure boost hydro-cylinder | |
GB1462873A (en) | Hydraulic pump | |
CN2212463Y (en) | Expanding hydraulic press | |
RU2049672C1 (en) | Hydraulic press | |
US3277691A (en) | Drop forge press or the like with a pressure medium drive | |
GB894737A (en) | Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press | |
US5211970A (en) | Hydraulic clamping apparatus for an injection molding machine | |
EP0473797A1 (en) | Device for hydro-mechanical forming of articles | |
CN2182671Y (en) | Super liquid pressure generator | |
SU548354A1 (en) | Stamp for extruding deep volumetric profiles | |
ES2032261A6 (en) | Oleopneumatic intensifier | |
SU590066A1 (en) | Tool unit for stamping in closed sets | |
SU381450A1 (en) | SUSTAINABLE HIGH-SPEED MILK | |
CN2351227Y (en) | Corrugated pipe forming seal follow-up apparatus | |
RU1617747C (en) | Apparatus for forming t-pieces | |
SU1338920A1 (en) | Apparatus for hydraulic stamping of parts from round billets | |
SU1248720A1 (en) | Die for hydrostatic extrusion | |
GB1041229A (en) | Improvements in cold-forming articles from lengths of rod, bar or tube | |
SU1546196A1 (en) | Arrangement for making hollow parts from tubular billets by hydraulic forming | |
SU1279726A1 (en) | Automatic cold-upsetting machine | |
DE59601271D1 (en) | HYDRAULIC PRESSURE TRANSLATOR UNIT, IN PARTICULAR FOR A PRESS WORKING AFTER THE HIGH PRESSURE FORMING METHOD | |
CH712553A1 (en) | Closing device, preferably for Querfliesspressen a workpiece. |