SU1172623A1 - Method of multichannel extrusion of articles - Google Patents

Method of multichannel extrusion of articles Download PDF

Info

Publication number
SU1172623A1
SU1172623A1 SU833616647A SU3616647A SU1172623A1 SU 1172623 A1 SU1172623 A1 SU 1172623A1 SU 833616647 A SU833616647 A SU 833616647A SU 3616647 A SU3616647 A SU 3616647A SU 1172623 A1 SU1172623 A1 SU 1172623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
container
matrix
workpiece
stage
kinematic
Prior art date
Application number
SU833616647A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Леонидович Бережной
Александр Сергеевич Пасхалов
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения, Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority to SU833616647A priority Critical patent/SU1172623A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1172623A1 publication Critical patent/SU1172623A1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ через многоочковую матрицу с использованием активного действи  сил трени  путем смещени  заготовки относительно контейнера в направлении, обратном истечению материала заготовки с заданным кинематическим коэффициентом, отличающийс  тем, что, с целью повьпцени  коэффициента использовани  металла за счет получени  изделий равной длины, прессование ведут с кинематическими коэффициентами ,р на начальной стад дии, с Kx/ 1-tна стадии уста0 ,5Вк новившегос  процесса, а на завершающей стадии - с Kvj METHOD OF MULTI-CHANNEL PRESSING OF PRODUCTS through a multi-point matrix using active friction forces by shifting the workpiece relative to the container in the direction opposite to the outflow of the workpiece material with a given kinematic factor, characterized in with kinematic coefficients, p at the initial stage, with Kx / 1-t at the stage of installation, 5Вк of the new process, and at the final stage - with K vj

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию изделий через матрицу с многорядным расположением каналов в условиях действия активных сил 5 трения.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to pressing products through a matrix with a multi-row arrangement of channels under the action of active friction forces 5.

Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла за счет получения изделий равной длины.The purpose of the invention is to increase the utilization of metal by obtaining products of equal length.

На фиг. 1 изображена принципиаль- Ю ная схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - графики изменения усилия на. матрице (Рд), контейнере (RK) и прес.сштемпеле (Рш) при постоянной 15 величине К v (фиг, 2 а ) и переменном Ку (фиг, 2 б), а также режимы изменения величины кинематического коэффициента по ходу процесса (Нр).In FIG. 1 shows a schematic diagram of a device for implementing the proposed method; in FIG. 2 - graphs of the change in effort on. matrix (Rd), container (R K ) and pres.stamp (R W ) with a constant value of K v (Fig, 2 a) and variable Ku (Fig, 2 b), as well as modes of changing the value of the kinematic coefficient during the process (Nr.)

Сплошная заготовка 1 помещена в 20 контейнер 2 пресса, закрытый с одной стороны матрицей 3, а с другой прессштемпелем 4. Матрица 3 снабжена многорядно расположенными очками, сечение каждого из которых со- 25 ответствует сечению прессуемого изделия 5. Матрица 3 связана с главным цилиндром пресса (не показан) , а прессштемпель 4 - с гидроцилиндром подпора 6, снабженным уст- зо ройством 7 для регулирования кинематического коэффициента. Контейнер 2 в течение процесса прессования*неподвижен.The continuous blank 1 is placed in 20 press containers 2, closed with a die 3 on one side and a stamp 4 on the other. Matrix 3 is equipped with multi-row points, each 25 of which corresponds to the section of the pressed product 5. Matrix 3 is connected with the main cylinder of the press (not shown), and the stamp 4 with a back-up hydraulic cylinder 6 equipped with a device 7 for controlling the kinematic coefficient. Container 2 is stationary during the pressing process *.

Способ осуществляется следующим 33 образом.The method is as follows 33 as follows.

Нагретую до температуры прессования сплошную заготовку 1 подают в контейнер 2 до ynotpa в прессштемпель 4, затем перемещением матрицы 3 слева направо (по чертежу) осуществляют распрессовку заготовки 1. По окончании распрессовки на матрице 3 достигается рабочее усилие, под воздействием которого из очков матрицы 3 начинают выдавливаться изделия 5. После обратного (К^ = 1,0) процесса выдавливания части заготовки длиной (0,3-0,4)0^ устройством 7 для регулирования Κν плавно устанавливают необходимую его величину (за счет однонаправленного с матрицей 3, но с меньшей, чем у нее скоростью, перемещения прессштемпеля 4 при дросселировании жидкости из гидроцилиндра подпора 6 ), равную К^г= . В конце процесса, начиная с оставшейся длины заготовки(0,650,7)D^, это смещение уменьшают до Куз = (0,08-0,15 )KV . Процесс прекращают при заданной2величине прессостатка.The continuous billet 1, heated to the pressing temperature, is fed into the container 2 until yno t pa into the ram 4, then by moving the die 3 from left to right (according to the drawing), the billet 1 is unpressed. At the end of the extrusion, the working force is reached on the die 3, from which the matrix points out 3, articles 5 begin to be squeezed out. After the reverse (K ^ = 1.0) process of extruding part of the workpiece with a length of (0.3-0.4) 0 ^, the device 7 for regulating Κ ν smoothly sets its required value (due to unidirectional with matrix 3 but less than her speed ram moves 4 throttling fluid pressurization of the hydraulic cylinder 6) equal to K ^ = r. At the end of the process, starting from the remaining length of the preform (0.650.7) D ^, this offset is reduced to Ku s = (0.08-0.15) K V. The process is stopped at a given 2 value of the pressure switch.

Способ обладает следующими преимуществами: за счет регалментированного регулирования кинематического коэффициента достигается практически полное устранение конечной разнодлинности изделий; создается возможность уменьшения длины горизонтального прутково-профильного гидропресса при сохранении условий прессования с активным действием сил трения за счет общего снижения длины контейнера и удлиненного матрицедержателя с матрицей.The method has the following advantages: due to the regulated regulation of the kinematic coefficient, almost complete elimination of the final product diversity is achieved; it becomes possible to reduce the length of the horizontal bar-profile hydraulic press while maintaining the pressing conditions with the active action of the friction forces due to the overall reduction in the length of the container and the elongated matrix holder with the matrix.

(риг. 2(rig. 2

Claims (1)

СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ через многоочковую матрицу с использованием активного действия сил трения путем смещения заготовки относительно контейнера в направлении, обратном истечению материала заготовки с заданным кинематическим коэффициентом, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла за счет получения изделий равной длины, прессование ведут с кинематическими коэффициентами Ку1=1,0 на начальной ста, А ~ >+ Х на стадии уста0,5 дии, с Ksj новившегося процесса, а на завершающей где стадии - с ^ = (0,08-0,15)^METHOD OF MULTI-CHANNEL PRESSING OF PRODUCTS through a multi-point matrix using the active action of friction by displacing the workpiece relative to the container in the direction opposite to the expiration of the workpiece material with a given kinematic coefficient, characterized in that, in order to increase the utilization of metal by obtaining products of equal length, pressing is carried out with kinematic coefficients Ku 1 = 1.0 at the initial hundred, A ~ + X at the stage of stabilization of 0.5, with Ksj of the new process, and at the final stage where - ^ = (0.08-0.15) ^ - коэффициент, характеризующий отношение скоростей взаимного смещения контейнера и заготовки;- coefficient characterizing the ratio of the speeds of mutual displacement of the container and the workpiece; А - расстояние от внутренней поверхности контейнера до ближайшего очка матрицы;A is the distance from the inner surface of the container to the nearest matrix point; DK - диаметр полости контейнера.D K - the diameter of the cavity of the container. Фиг. 1FIG. 1 SU „„ 1172623 >SU „„ 1172623> (1172623(1172623
SU833616647A 1983-07-04 1983-07-04 Method of multichannel extrusion of articles SU1172623A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616647A SU1172623A1 (en) 1983-07-04 1983-07-04 Method of multichannel extrusion of articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833616647A SU1172623A1 (en) 1983-07-04 1983-07-04 Method of multichannel extrusion of articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1172623A1 true SU1172623A1 (en) 1985-08-15

Family

ID=21072558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833616647A SU1172623A1 (en) 1983-07-04 1983-07-04 Method of multichannel extrusion of articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1172623A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 645721, кл. В 21 С 23/08, 1977. Бережной В.Л. Пасхалов А.С. Цветные металлы. 1982, № 2, с. 71-7ft. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111438213B (en) Large-deformation composite extrusion preparation method of magnesium alloy profile for vertical hydraulic press
CN101873900A (en) Method for producing seamless large-diameter pipes
SU1172623A1 (en) Method of multichannel extrusion of articles
GB1146151A (en) Extrusion method and apparatus
ES2007599A6 (en) Indirect extrusion process and machinery therefor.
RU95119696A (en) METHOD FOR COMBINED MANUFACTURE OF WHEELS FROM EASY ALLOYS
RU2105621C1 (en) Method for hot extrusion of metal at active action of friction forces and hydraulic extrusion press for performing the same
US4606210A (en) Extrusion press for manufacturing extruded sections from metal billets
SU632427A1 (en) Press tool for continuously extruding blanks
SU632426A1 (en) Blank-extruding apparatus
RU2016682C1 (en) Method and apparatus for continuous extrusion
SU889179A1 (en) Method of cold etrusion of tubes from aluminium-alloy ingots
RU2285570C1 (en) Extruding press operating at active action of friction forces
SU1637895A1 (en) Butt end-less method of extrusion
US3528269A (en) Method of extrusion with liquidpressure and means for carrying out the method
SU984600A1 (en) Tool to press for hydrostatic extrusion of articles
SU645721A1 (en) Article-pressing method
SU880543A1 (en) Back extrusion method
SU774658A1 (en) Method of backward extruding of articles
SU715165A1 (en) Blank for pressing articles
SU1433517A1 (en) Method of extruding tubes
SU1412828A1 (en) Method of backward extrusion of tubes
SU1696032A1 (en) Tube extrusion method
SU579060A1 (en) Tool for hydrostatic extrusion of hollow articles
JP3127765B2 (en) Extrusion dies and extruded aluminum profiles