SU1161801A2

SU1161801A2 - Система автоматического регулировани процесса сушки кормов

Info

Publication number: SU1161801A2
Application number: SU833632632A
Authority: SU
Inventors: Сергей Алексеевич Николаев; Вячеслав Владимирович Макаров
Priority date: 1983-07-05
Filing date: 1983-07-05
Publication date: 1985-06-15

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КОРМОВ по авт. св. № 1044930, отличающа с тем, что, с целью.упрощени конструкции , накопитель рассогласовани текущей и заданной влажности продукта выполнен в виде трехвходового сумматора. двух чеек пам ти, трех переключателей, двух элементов задержки, выходного .сумматора и сумматора обратной св зи с соответствующими задатчиками, триггера со счетным входом, причем выход трехвходового сумматора через первый переключатель соединен с входами чеек пам ти, выходы последних через второй -и третий переключатели подключены соответственно к выходному сумматору, соединенному с регул тором загрузки, и через сумматор обратной св зи - с третьим входом трехвходового сумматора, чейки пам ти через первый элемент задержки, а второй и третий переключатели через триггер подключены к генератору командных импульI сов, при этом выход триггера соединен с вторым переключателем непосредственно, а (Л с третьим - через второй элемент задержки. О5 00

Description

Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных продуктов, в частности к сушке в пневмобарабанных сушилках кормов и является усовершенствованием технического решения по авт. св. № 1044930.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На чертеже представлена принципиальная схема системы.

Система содержит теплогенератор 1, , сушильный барабан 2, загрузочное окно 3, транспортер 4, циклон 5.

Для регулирования режима сушки имеются два контура регулирования. Первый состоит из датчика 6 температуры газов в топке, регулятора 7 и исполнительного ме- 1 ханизма 8, изменяющего расход топлива и воздуха на его сжигание. Задание на регулирование формируется в соответствии с влажностью сырья с помощью задатчика 9.

Второй контур регулирования состоит из датчика 10 температуры газов в барабане, дополнительного регулятора 11, регулятора 12 загрузки сырья, исполнительного механизма 13, изменяющего высоту подъема биттера 14 транспортера 4. Дополнительный регулятор 11 связан с датчиком 6 тем- 2 пературы газов в точке через корректор 15.

Задание на регуляторе 12 загрузки сырья формируется задатчиком 16 при работе системы в режиме ручного управления и накопителем рассогласования 17 текущей и заданной влажности продукта при работе в ре- 3 жиме автоматического управления. С помощью переключателя 18 накопитель рассогласования может охватываться обратной связью с установленным в ней элементом сравнения 19. Через переключатель 18 накопитель 17 может быть соединен также с ³элементом памяти 20 через элемент сравненния 21, второй вход которого связан с задатчиком 22 влажности продукта. Вход элемента памяти 20 связан с интегратором 23, воспринимающим сигналы от датчика влажно- ₄сти 24. Накопитель рассогласования 17, элемент памяти 20 и интегратор 23 соединены цепями управления с генератором командных импульсов 25. Тумблер 26 для переключения режимов работы связан с переключателями 18 и 27 режимов работы.' 4 Накопитель рассогласования 17 состоит из трехвходового сумматора 28, переключателей 29—31,‘двух ячеек памяти 32 и 33 и триггера 34. Кроме того, для обеспечения точности настройки и работы в состав накопителя входят выходной сумматор 35 с дат- ⁵чиком начального уровня сигнала 36, сумматор 37, установленный в линии обратной связи ячеек памяти с сумматором 28, задатчик 38, компенсирующий сдвиг повторителей ячеек памяти, и элементы задержки и 40 для согласования работы ячеек памяти и переключателей.

Система работает следующим образом.

В автоматическом режиме контур регулирования температуры газов в топке под⁵ держивает ее на заданно!и уровне с помощью регулятора 7. При подвозе очередной партии сырья оператор определяет экспрессвлагомером его влажность и задатчиком 9 устанавливает необходимое значение темпера0 туры газов в топке.

Непрерывный сигнал поточного влагомера 24 осредняется в интеграторе 23. Генератор импульсов 25 через равномерные промежутки времени выдает команды, обеспечивающие перезапись среднего значения ⁵ влажности в элементе памяти 20. В элементе 21 сравнения новое осредненное значение влажности продукта сравнивается с заданным, и рассогласование с соответствующим знаком через переключатель 18 поступает на один из входов сумматора 28 накопителя 17 рассогласования. В момент закрытия элемента 20 памяти генератор 25 импульсов выдает также управляющий сигнал на накопитель 17.

Накопитель 17 рассогласования работает следующим образом. По командам генератора 25 срабатывает триггер 34. Задержанные элементом 40 эти команды заводятся в ячейки 32 и 33 памяти. Сигнал с триггера подается на три переключателя 29—31, которые при появлении «1» на выходе триггера соединяют сумматор 28 с ячейкой памяти 32, выход ячейки 32 памяти— с сумматором 35, а выход ячейки 33 — с сумматором 37 и при появлении «0» на выходе триггера осуществляют обратное переключение.

При появлении на выходе сумматора 28 сигнала рассогласования определенной текущей и заданной влажности продукта на выходе сумматора 35 по команде генератора 25 происходит соответствующее изменение сигнала на величину поступившего рассогласования. При отсутствии входных сигналов на сумматоре 28 (равенство осредненной текущей и заданной влажности продукта) изменения выходного сигнала на сумматоре 35 не происходит.

Предлагаемая система управления обеспечивает автоподстройку заданного значения температуры в сушильном барабане в соответствии с изменяющимися условиями сушки. Заданное значение температуры в барабане остается неизменным, пока влажность продукта сушки соответствует заданной, при этом оптимальная установка устанавливается с опережением на период генератора 25, что компенсирует запаздывание за счет осреднения сигнала в интеграторе 23.

ВНИИПИ Заказ 3955/43

Тираж 652

Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КОРМОВ по авт. св. № 1044930, отличающаяся тем, что, с целью. упрощения конструкции, накопитель рассогласования текущей и заданной влажности продукта выполнен в виде трехвходового сумматора, двух ячеек памяти, трех переключателей, двух элементов задержки, выходного .сумматора и сумматора обратной связи с соответствующими задатчиками, триггера со счетным входом, причем выход трехвходового сумматора через первый переключатель соединен с входами ячеек памяти, выходы последних через второй -и третий переключатели подключены соответственно к выходному сумматору, соединенному с регулятором загрузки, и через сумматор обратной связи — с третьим входом трехвходового сумматора, ячейки памяти через первый элемент задержки, а второй и третий переключатели через триггер подключены к генератору командных импульсов, при этом выход триггера соединен с вторым переключателем непосредственно, а с третьим — через второй элемент задержки.