SU1155403A1 - Method of welding non-rotatable pipe joints - Google Patents
Method of welding non-rotatable pipe joints Download PDFInfo
- Publication number
- SU1155403A1 SU1155403A1 SU833644720A SU3644720A SU1155403A1 SU 1155403 A1 SU1155403 A1 SU 1155403A1 SU 833644720 A SU833644720 A SU 833644720A SU 3644720 A SU3644720 A SU 3644720A SU 1155403 A1 SU1155403 A1 SU 1155403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- plane
- needles
- tuning
- faceplate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
СПОСОБ СВАРКИ НЕГОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ, при котором на собранные трубы устанавливают сварочное устройство, снабженное поворотной планшайбой со сварочной горелкой и трем настроечными иглами , у становленными на планшайбе, концы которых лежат в плоскости вращени сварочной горелки на одной окружности, равной диаметру свариваемой трубы, разворачивают сварочное устройство относительно двух взаимно перпендикул рных осей до совмещени концов настроечных игл с плоскостью стыка и производ т сварку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности сварки за счет сокращени времени совмещени плоскости вращени горелки с плоскостью стыка , после установки сварочного устройства планшайбу поворачивают относительно оси трубы до совмещени оси одной из настроечных игл с одной из двух взаимно перпендикул рных осей разворота сварочного устройства , совмещают конец этой иглы с (Л плоскостью стыка и точкой пересечени осей, а затем разворачивают устройство вокруг второй оси до совмещени остальных настроечных игл с плоскостью стыка. СП ел A METHOD FOR WELDING TUBE PIPES, in which a welding device is installed on assembled pipes, equipped with a rotary faceplate with a welding torch and three tuning needles, which are placed on the faceplate, the ends of which lie in the plane of rotation of the welding torch on one circle equal to the diameter of the welded pipe, are turned device relative to two mutually perpendicular axes to align the ends of the tuning needles with the plane of the joint and welds, characterized in that, in order to Improving welding performance by reducing the time required to align the plane of rotation of the burner with the plane of the joint, after installing the welding device, turn the faceplate relative to the pipe axis to align the axis of one of the tuning needles with one of two mutually perpendicular turning axes of the welding device, align the end of this needle with (L the plane of the joint and the point of intersection of the axes, and then the device is turned around the second axis before the remaining tuning needles are aligned with the plane of the joint. JV ate
Description
1 one
Изобретение относитс к сварке, а именно к способам сварки неповоротных стыков труб, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , где примен етс сварка неповоротнык стыков трубопроводов , приварка ниппелей, штуцеров и фланцев, расположенных в любом пространственном положении.The invention relates to welding, in particular to methods of welding of non-rotating pipe joints, and can be used in various parts of mechanical engineering, where welding of non-rotating pipe joints, welding of nipples, fittings and flanges, located in any spatial position, is used.
Цель изобретени - повышение производительности сварки путем сокращени времени совмещени плоскости вращени горелок с плоскостью стыка.The purpose of the invention is to increase the productivity of welding by reducing the time required to align the plane of rotation of the burners with the plane of the joint.
На чертеже приведена схема процесса сварки и устройство дл его осуществлени .The drawing shows a diagram of the welding process and a device for its implementation.
Устройство состоит из колонны f 5 закрепленной на тележке 2 и оснащенной ползушкой 3, перемещаемой механизмом 4. На ползушке 3 закреплена консоль 5 с суппортом 6 продольного перемещени , к которому прикреплен механизм 7 поворота, ось 8 которого во врем настройки устро ства на стык проходит через конец настроечной иглы 9, закрепленной на планшайбе 10 и перпендикул рна настроечной игле 9. Сварочное устройство 11, на котором смонтирована планщайба 10, св зано с корпусом 12 механизма 7 поворота при помощи , дополнительного механизма 13 поворота и суппорта 14, позвол ющего настраивать планшайбу 10 на нужный диаметр свариваемой трубы 15. Ппаншайба 10 приводитс во вращение электроприводом 16,The device consists of a column f 5 fixed on the trolley 2 and equipped with a slider 3 moved by mechanism 4. On slider 3 a console 5 with a support 6 for longitudinal movement is attached to which the rotation mechanism 7 is attached, the axis 8 of which passes through the joint the end of the tuning needle 9 fixed on the faceplate 10 and perpendicular to the tuning needle 9. The welding device 11, on which the plate 10 is mounted, is connected to the body 12 of the turning mechanism 7 by means of an additional turning mechanism 13 and supp mouth 14, allowing the guide to adjust the faceplate 10 to the desired diameter of the welded tube 15. Ppanshayba 10 is rotated by the electric drive 16,
На планшайбе 10 при помощи суппорта 17 закреплена сварочна горелка 18 с вольфрамовым.электродом 19 и смонтированы с возможностью осевого перемещени еще две взаимно перпендикул рных настроечных иглы 20 и 21. Ось 22 настроечной иглы 20 совмещена с осью 23 настроечной иглы 9, а ось 24 механизма 13 поворота сойпадает с ось 23 настроечной 9. Оси настроечньЕХ игл 9, 20 и 21, механизмов 7 и 13 поворота лежат в одной плоскости, параллельной плоскости вращени планшай554032On the faceplate 10, a welding torch 18 with a tungsten electrode is fixed by means of a support 17. Electrode 19 is mounted with the possibility of axial movement of two more mutually perpendicular tuning needles 20 and 21. The axis 22 of the tuning needle 20 is aligned with the axis 23 of the tuning needle 9, and the axis 24 of the mechanism The 13 rotations coincide with the axis 23 of the adjusting 9. The axes of the tuning needles 9, 20 and 21, the mechanisms 7 and 13 of the rotation lie in the same plane parallel to the plane of rotation.
бы 10. Механизмы 7 и 13 поворота оснащены черв чной парой и стопорными элементами. На планшайбе 10 и сварочном устройстве 11 имеютс 5 риски, совмещенные оператором в начале настройки дл образовани пр мого угла между осью 23 настроечной иглы 9 и осью 8 механизма 7 поворота .10. Mechanisms 7 and 13 turns are equipped with a worm gear and locking elements. On the faceplate 10 and the welding device 11 there are 5 risks combined by the operator at the beginning of the setting to form a right angle between the axis 23 of the tuning needle 9 and the axis 8 of the rotation mechanism 7.
o Сварка производитс следующим образом.o Welding is performed as follows.
Путем поворота планшайбы 10 производ т совмещение рисок на планшайбе 10 и сварочном устройствеBy turning the faceplate 10, aligning the scratches on the faceplate 10 and the welding device
S 11 и настройку планшайбы 10 и настроечных игл 9, 20 и 21 на нужный диаметр свариваемой трубы 15. Затем при помощи тележки 2, механиз ма 4, суппортов 6 и 14 планшайбуS 11 and the setting of the faceplate 10 and the tuning needles 9, 20 and 21 to the desired diameter of the welded pipe 15. Then using the trolley 2, the mechanism 4, the supports 6 and 14 the faceplate
0 10 подвод т к свариваемому стыку трубы 15 с таким расчетом, чтобы конец настроечной иглы 9 коснулс стыка. После чего, разворачива сварочное устройство 11 относительно оси 8 механизма 7 поворота при помощи черв чной пары, подвод т настроечную иглу 20 к стыку трубы и фиксируют положение стопорным элементом. Затем разворачивают0 10 is supplied to the welded joint of the pipe 15 so that the end of the tuning needle 9 touches the joint. After that, unwrapping the welding device 11 with respect to the axis 8 of the rotation mechanism 7 by means of a worm gear, advances the tuning needle 20 to the pipe joint and fixes the position with a locking element. Then unfold
0 сварочное устройство 11 вокруг оси 24 механизма 13 разворота черв чной парой до совмещени настроечной иглы 21 со стыком и фиксируют положение стопорным элементом.0, the welding device 11 around the axis 24 of the reversing mechanism 13 of the screw pair until the adjusting needle 21 is aligned with the joint and the position is fixed by the locking element.
Таким образом три настроечныхThus, three tuning
иглы 9, 20 и 21 расположены в плоскости стыка трубы 15, а так как указанные иглы конструктивно лежат вthe needles 9, 20 and 21 are located in the plane of the joint of the pipe 15, and since these needles lie structurally in
одной плоскости, параллельной плоскости вращени планшайбы 10. то сварочна горелка 18, электрод 19 которой настроен суппортом 17 на стьж трубы 15, также будет вращатьс в плоскости стыка или (если это надо) в плоскости, параллельной плоскости стыка, причем при надобности плоскость вращени электрода 19 можно перемещать суппортом 17one plane parallel to the plane of rotation of the faceplate 10. then the welding torch 18, the electrode 19 of which is adjusted by the support 17 to the pipe 15, will also rotate in the plane of the joint or (if necessary) in the plane parallel to the plane of the joint, and if necessary the plane of rotation of the electrode 19 you can move the caliper 17
во врем сварки, не наруша системы настройки сварочной горелки на стык дл последующей сварки.during welding, without disturbing the welding torch setting system at the joint for subsequent welding.
ЮYU
. сЬ. cb
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833644720A SU1155403A1 (en) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Method of welding non-rotatable pipe joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833644720A SU1155403A1 (en) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Method of welding non-rotatable pipe joints |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1155403A1 true SU1155403A1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=21082696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833644720A SU1155403A1 (en) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Method of welding non-rotatable pipe joints |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1155403A1 (en) |
-
1983
- 1983-09-23 SU SU833644720A patent/SU1155403A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 298450, кл. В 23 К 37/02, 1967. Авторское свидетельство СССР № 513811, кл. В 23 К 31/06, 1975 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4306134A (en) | Arc welding pipe apparatus | |
| RU2692540C2 (en) | Internal welding machine with laser measuring system for pipelines | |
| CN113909766B (en) | Intersecting line weld joint welding equipment and method | |
| CN111702420B (en) | Metal steel pipe machining system and metal steel pipe machining process | |
| CN210587936U (en) | Positioning device for butt joint of pipeline welding | |
| US3424887A (en) | Apparatus for welding pipe joints | |
| CN208450895U (en) | Build-up welding apparatus inside caliber long tube | |
| CN208083777U (en) | A kind of pipe fitting welding auxiliary device | |
| SU1155403A1 (en) | Method of welding non-rotatable pipe joints | |
| CN205967751U (en) | A automatic welder for tee bend part | |
| CN115781173A (en) | Positioner is used in welded tube production and processing | |
| US4440383A (en) | Pipe cutting apparatus | |
| US2848215A (en) | Cutting machine for curved pipe | |
| CN110116288A (en) | A kind of pipe fitting welding auxiliary device | |
| CN211102095U (en) | Plasma cutting machine | |
| US4101755A (en) | Automatic arc welder | |
| CN113878283B (en) | Spray gun welding fixture | |
| US2906851A (en) | Welding apparatus for use with flexible dam | |
| JPS61159275A (en) | Automatic welding method | |
| SU1085726A1 (en) | Manipulator for welding taps | |
| CN107081564B (en) | Three annular seam welding devices | |
| SU1286386A1 (en) | Apparatus for assembling and welding metal structures | |
| US4449387A (en) | Tube bending machine | |
| CN114131258B (en) | Automatic welding pile splicing device for precast tubular piles and using method thereof | |
| SU513811A1 (en) | A device for welding fixed pipe joints |