SU1144678A1 - Method of production of lao-cha - Google Patents
Method of production of lao-cha Download PDFInfo
- Publication number
- SU1144678A1 SU1144678A1 SU833568350A SU3568350A SU1144678A1 SU 1144678 A1 SU1144678 A1 SU 1144678A1 SU 833568350 A SU833568350 A SU 833568350A SU 3568350 A SU3568350 A SU 3568350A SU 1144678 A1 SU1144678 A1 SU 1144678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tea
- cha
- lao
- low
- grade
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
СГГОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛАО-ЧА, предусматривающий обжарку чайного листа, скручивание-раздавливание, термическую выдержку и сушку, отличающийс тем,что, с целью улучшени качества готового продукта , в процессе термической выдержки обжаренный чайный лист смешивают с низкосортной продукцией зеленого байхового ча и вторичными материальными ресурсами производства зеленого ча , в количественном соотношении обжаренного листа и вторичных материальных ресурсов 3,5:1-3:1 и соответственно вторичных материальных ресурсов и низкосортной продукции 2,5:1-2:1.LBI-CHA, which provides for roasting the tea leaf, twisting-crushing, thermal aging and drying, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, in the process of thermal aging the roasted tea leaf is mixed with low-grade products of green tea and secondary material resources green tea production, in the ratio of roasted leaf and secondary material resources of 3.5: 1-3: 1 and, accordingly, secondary material resources and low-grade prod Stocks 2.5: 1-2: 1.
Description
4 44 4
ОдOd
00 1 1 Изобретение относитс к чайной промышленности и может быть использовано при производстве лао-ча, Известен способ производства лао ча, предусматривающий обжарку, гор чее скручивание, резку, уплотнение, тепловую вьщержку и сушку 1. Однако этот способ позвол ет пол чить высококачественный полуфабрикат из собираемого сырь . С огрублением чайного листа уменьшаетс в нем содержание суммы растворимых веществ и увеличиваетс количество нерастворимых соединений (целлюлозы . лигнина и др).В св зи с изменением физического состо ни чайного листа значительно затруднено разрушение клеточной структуры, что отрицательно вли ет на ход технологически превращений. В результате получаетс низкосортна продукци лао-ча - полуфабриката дл зеленого кирпичного: ча . Наиболее бллзким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ про изводства лао-ча, предусматривающий обжарку чайного листа, скручиваниераздавливание , термическую выдержку и сушку 2. Недостатком данного способа вл етс то, что в св зи с перекодом чайной промьшшеннрсти на интенсивны сбор всего вегетируемого растением материала сырьевые ресурсы производства лао-ча ограничены и качество продукции не достаточно высокое. Целью изобретени вл етс улуч . щение качества готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что. согласно способу производства лао-ча, предусматривающему обжарку чайного листа, скручивание-раздавли вание, термическую выдержку и сушку в процессе термической вьщержки обжаренный чайный лист смешивают с низкосортной продукцией зеленого ба хового ча и вторичными материальны ми ресурсами производства зеленого ча в количественном соотношении обжаренного листа и вторичных материальных ресурсов 3,5:1-3:1 и соотг ветствеино вторичных материальных р сурсов и низкосортной продукции 2,5:1-2:1. Низкосортна продукци и вторич ные материальные ресурсы зеленого ча характеризуютс некоторым содер 8 жанием таких веществ, как растворимый пектин, свободные аминокислоты, смолистые вещества, аскорбинова кислота и другие, которые отчасти предопредел ют биологическую активность готового продукта. Сочетание -низкосортной продукции и вторичных материальных ресурсов вл етс оптимальным иобоснованный. В табл. 1 представлены химикоорганолептические показатели опытных и контрольного образцов (среднее 5 опытов) Контрольный образец вырабатывалс по существующей технологии (прототипу ) , опыт 1 - с добавлением лишь вторичных материальных ресурсов, а опыт 2-е добавлением смеси вторичных материальных ресурсов (BMP) и низкосортной продукции зеленого ча . Как видно из табл. 1, наилучшими показател ми (как органолептическими, так и химическими) характеризовалс образец опытной переработки 2. Кроме того, полуфабрикат опытной.переработки 1 по химическому составу превзошел образец контрольной переработки несмотр на тождество их органолептических показателей. Таким образом, добавление низкосортной продукции и BMP зеленого ча в процессе термической вьщержки обжаренного и измельченного листа при производстве лао-ча позвол ет повысить биологическую ценность полуфабриката лао-ча, качество и потребительские свойства готового продукта зеленого кирпичного ча . Низкосортна продукци и BMP зеленого ча характеризуютс высоким содержанием пектиновых и смолистых веществ , что способствует получению прочных брикетов в процессе прессовани полуфабриката (лао-ча) зеленого кирпичного ча . Одновременно смолистые вещества в процессе термической выдержки дают новые ароматические соединени . Полуфабрикат лао-ча, выработанный по предложенному способу, полностью удовлетвор ет требовани м к полуфабрикату лао-ча внутреннего материала 1 категории, и применение облицовочного материала в этом случае не вл етс необходимым. Добавление BMP зеленого ча в оптимальных дозах во врем производства лао-ча не вызывает существенного изменени внешнего вида брикета зеленого кирпичного ча , так как волоски и черешки зеленого ча по внешнему виду сходны с одревесневшими част ми сырь , предназначенного дл вьфаботки лао-ча, содержание которых во внутреннем материале не должно превьпиать 30%. С целью определени оптимального соотношени смешиваемых о врем термической выдержки обжаренного листа и BJtP зеленого ча , было проведено несколько вариантов опытов. На 100 кг обжаренного измельченного листа добавл лось ра.зное количество BMP зеленого ча . Данные исследовани сведены в табл. 2 (среднее 5 опытов). Из данных табл. 2 следует, что наилучшими оказались варианты 6-9, в соответствии с которыми добавл лос на 100 кг обжаренного измельченного листа 28,5, 30; 31,5 и 33 кг BMP зеленого ча , т.е. оптимальное соотношение обжаренного листа и ВНР соетавл ет 3,5:1-3:1. Добавление BMP менее 28,5 кг не дало положительного эффекта, а чрезмерное добавление (более 33 кг) вызвало ухудшение внеш него вида (так как количество черешков оказалось чрезмерным) и образова ние нехарактерного дл лао-ча аромата и вкуса. Проведены также исследовани по установлению оптимального соотношени BMP и низкосортной продукции зеленого ча . С этой целью на каждые 100к обжаренного листа добавл лась смесь BMP и низкосортной продукции зеленого ча в количестве 40 кг в разных .соотношени х (см. табл. 3). Из табл. 3 видно, что наилучшими органолептическими показател ми характеризуютс образцы вариантов 5 и 6. Эти же образцы характеризуютс оптимальным содержанием суммы феноль ных соединений (ФС). Добавление низкосортной продукции зеленого ча более 13 кг вызывает образование нехарактерного дл . лао-ча аромата, вкуса и цветности насто . Таким образом, олтимальньм соотношением BMP и низкосортной продукции зеленого ча (количество смеси 40 кг) дл добавлени к 100 кг об жаренного измельченного листа вл етс 2,5:1-2:1. Дл установлени оптимального количества добавл емой смеси на 100 кг 1 8- 4 обжаренного листа проведены исследо-. вани , результаты которых отражены в табл. 4. Как видно из табл. 4, оптимальным вл етс добавление на каждые 100 кг обжаренного листа смеси BMP и низкосортной продукции зеленого ча в количестве 40 кг. Образец варианта 4 характеризуетс наилучшими органолептическими показател ми и вместе с этим высоким содержанием суммы фенольных соединений. Хот образцы вариантов 5 и 6 характеризуютс более высоким содержанием суммы ФС, их органолептические показатели значительно хуже по сравнению с образцом варианта 4, так как чрезмерное добавление смеси ВИР и низкосортной продукции зеленого ча вызывает образование, нехарактерного дл лао-ча аромата и вкуса и вместе с этим ухудшение внешнего вида полуфабриката в св зи с увеличением удельного веса черешков . Таким образом, оптимальным вл етс добавление 40 кг смеси BMP и низкосортной продукции зеленого ча на каждые 100 кг обжаренного листа. Пример 1. Грубый чайный лист осеннего сбора пропускаетс через обжарку при 250°С. После обжарки лист с температурой раздавливаетс и измельчаетс в машине Б2-ЧПИ. Размер чаинок 3 см (одна сторона). На каждые 100 кг измельченной массЬ добавл етс 40 кг вторичных материальных ресурсов производства зеленого ча в виде волосков и черешков и низкосортной продукции зеленого ча (соответственно 28 и 12 кг). Термическа обработка смешенной массы проводитс в течение 12 ч при 65°С. Сушка проводитс однократно при 95 С, высушенна масса сыпетс в гор чем состо нии с целью термообработки полуфабриката. Продолжительность термообработки 7 ч. Полученный полуфабрикат по всем органолептическим показател м отвечает внутреннему полуфабрикату лаоча первой категории и на одну категорию прейвосходит полуфабрикат лао- ча, полученный по действующей технологии , содержание танина повысилось на 1., 1 %. Пример 2. Грубый чайный лист весеннего сбора подвергаетс обжарке при 300°С. Затем клетки чайного иста разрушаютс , и лист измельчаетс до размера 2 см. На каждые 100 кг измельченного листа добавл етс 40 кг смеси низкосортного и вторичного сьфь зеленого ча (11 и 29 кг) в виде крупного ча Ш сорта, волосков , черешков и пластинок. Полученна масса смешиваетс , трамбуетс в специальных щиках и термически обрабатываетс в течение 16 ч при 70С. После трамбовки чай сушитс при . Высушенный полуфабрикат вьздерживаетс в гор чем состо нии в течение 9:ч.00 1 1 The invention relates to the tea industry and can be used in the production of Lao cha. A method of Lao Cha production is known, which involves roasting, hot twisting, cutting, compaction, heat extraction and drying 1. However, this method allows to obtain high-quality semi-finished product from the collected raw materials. With the coarsening of the tea leaf, the amount of soluble substances in it decreases and the amount of insoluble compounds (cellulose, lignin, etc.) increases. Due to the change in the physical state of the tea leaf, the destruction of the cellular structure is significantly hampered, which negatively affects the course of technological transformations. The result is low-grade production of Lao-Cha, a semi-finished product for green brick: tea. The most sophisticated invention to the technical essence and the achieved result is the method of producing Lao-cha, which involves roasting the tea leaf, twisting the extrusion, thermal aging and drying 2. The disadvantage of this method is that due to the tea reclamation, intensive collection The total raw material resources of Lao-cha production that is vegetated by a plant are limited and the product quality is not high enough. The aim of the invention is to improve. quality of the finished product. This goal is achieved by the fact that. According to the Lao-cha production method, which involves roasting the tea leaf, twisting-crushing, thermal aging and drying during the thermal extraction process, the roasted tea leaf is mixed with the low-grade green tea production and secondary material resources of the green tea production in the quantitative ratio of the roasted leaf and secondary material resources of 3.5: 1-3: 1 and correspondingly of the secondary material resources and low-grade products 2.5: 1-2: 1. Low-grade products and secondary material resources of green tea are characterized by some content of substances such as soluble pectin, free amino acids, resinous substances, ascorbic acid and others, which partly determine the biological activity of the finished product. The combination of low-grade products and secondary material resources is optimal and grounded. In tab. 1 shows the chemical and organoleptic indicators of the experimental and control samples (average 5 experiments) The control sample was developed according to the existing technology (prototype), experience 1 with the addition of only secondary material resources, and experience 2 with the addition of a mixture of secondary material resources (BMP) and low-grade green products cha As can be seen from the table. 1, the best performance (both organoleptic and chemical) was characterized by a sample of experimental processing 2. In addition, the semi-finished experimental processing 1 in chemical composition surpassed the sample of processing processing despite the identity of their organoleptic characteristics. Thus, the addition of low-grade products and BMP of green tea in the process of thermal roasting of roasted and crushed leaves in the production of lao-cha allows to increase the biological value of the semi-finished lao-cha, quality and consumer properties of the finished product of green brick tea. Low-grade products and BMP of green tea are characterized by a high content of pectin and resinous substances, which contributes to obtaining durable briquettes in the process of pressing a semi-finished (Lao-cha) green brick tea. At the same time, resinous substances in the process of thermal aging produce new aromatic compounds. The semi-finished lao-cha produced according to the proposed method fully satisfies the requirements for semi-finished Lao-cha inner material of the 1st category, and the use of a cladding material in this case is not necessary. The addition of BMP of green tea in optimal doses during the production of lao-cha does not cause a significant change in the appearance of the briquette of green brick tea, since the hairs and petioles of green tea in appearance are similar to lignified portions of the raw material used for lao-cha processing. in the internal material should not exceed 30%. In order to determine the optimal ratio of green tea blended and green tea BJtP mixed with thermal aging, several variants of experiments were carried out. For 100 kg of roasted shredded leaf, a different amount of BMP of green tea was added. These studies are summarized in Table. 2 (average of 5 experiments). From the data table. 2 it follows that the best options were 6–9, according to which the additions per 100 kg of roasted shredded leaf 28.5, 30; 31.5 and 33 kg BMP green tea, i.e. the optimum ratio of roasted leaf and BHP is 3.5: 1-3: 1. The addition of BMP less than 28.5 kg did not give a positive effect, and excessive addition (more than 33 kg) caused a deterioration in appearance (since the number of petioles turned out to be excessive) and the formation of aroma and taste uncharacteristic for Lao-cha. Studies have also been conducted to establish the optimal ratio of BMP and low-grade green tea production. For this purpose, for every 100k of roasted leaf, a mixture of BMP and low-grade green tea products was added in an amount of 40 kg in various ratios (see Table 3). From tab. 3, it can be seen that samples of variants 5 and 6 are characterized by the best organoleptic indicators. These same samples are characterized by the optimum content of the sum of phenolic compounds (FS). The addition of low-grade green tea products over 13 kg causes the formation of uncharacteristic dl. Lao Cha aroma, taste and color infusion. Thus, the optimal ratio of BMP and low-grade green tea products (40 kg of blend) to add to 100 kg of roasted shredded leaf is 2.5: 1-2: 1. In order to establish the optimal amount of the added mixture per 100 kg of 1–8 fried sheet, a study was conducted. vani, the results of which are reflected in the table. 4. As can be seen from the table. 4, it is optimal to add for every 100 kg of roasted leaf a mixture of BMP and low-grade green tea in an amount of 40 kg. The sample of option 4 is characterized by the best organoleptic characteristics and, together with this, a high content of the sum of phenolic compounds. Although the samples of options 5 and 6 are characterized by a higher content of the sum of FS, their organoleptic characteristics are much worse compared to the sample of option 4, since the excessive addition of a mixture of VIR and low-grade green tea products causes the formation of flavor and taste uncharacteristic of Lao cha and this deterioration in the appearance of the semifinished product in connection with an increase in the proportion of petioles. Thus, it is optimal to add 40 kg of a mixture of BMP and low grade green tea products for every 100 kg of roasted leaf. Example 1. A coarse autumn tea leaf is passed through roasting at 250 ° C. After roasting, the temperature sheet is crushed and crushed in a B2-FIL machine. The size of tea leaves is 3 cm (one side). For every 100 kg of crushed mass, 40 kg of secondary material resources of green tea production in the form of hairs and petioles and low-grade green tea products (28 and 12 kg respectively) are added. Thermal treatment of the mixed mass is carried out for 12 hours at 65 ° C. Drying is carried out once at 95 ° C, dried mass sypeps in a hot state for the purpose of heat treatment of the semi-finished product. The duration of heat treatment is 7 hours. The obtained semi-finished product corresponds to the internal semi-finished product of the first category in all organoleptic indicators and the semi-finished organic product obtained by the current technology has one category, the tannin content increased by 1., 1%. Example 2. The spring tea coarse tea leaves are roasted at 300 ° C. Then the tea cells are destroyed, and the leaf is crushed to a size of 2 cm. For every 100 kg of crushed leaf, 40 kg of a mixture of low-grade and secondary green tea (11 and 29 kg) is added in the form of large-grade tea, hairs, petioles and plates. The resulting mass is mixed, tamped in special boxes and heat treated for 16 hours at 70 ° C. After tamping, the tea is dried at. The dried semifinished product is held in hot condition for 9 hours.
Полученный полуфабрикат лао-ча характеризуетс свойствами хорошего полуфабриката лао-ча. Содержание танина повысилось на 1,95%.The obtained semi-finished lao-cha is characterized by the properties of a good semi-finished lao-cha. The tannin content increased by 1.95%.
II
КонтрольControl
ПоказательIndicator
вид view
Удовлетворитель- , УдовлетвориныйтельныйSatisfying- Satisfactory
Желтоватый Желтовать1йYellowish Yellowy
Удовлетворитель- Удовлетвори ныйтельныйSatisfactory - Satisfactory
. Удовлетворитель- УдовлетвориВкус ныйтельный. Satisfying- Satisfying
В св зи с интенсификацией заготовки сортового чайного листа существенно изменилс качественный состав и уменьшилось количество заготавли5 ваеМого чайного сырь , предназначенного дл производства лар-ча. Оставшийс на кустах чайный лист после жесткого и продолжительного сбора характеризуетс пониженным содерж 0 нием наиболее ценных компонентов, определ ющих биологическое и потребительское достоинство зеленого кирпичного ча . А этот продукт, вьфабаты- ваемый в результате прессовани полуфабриката лао-ча, содержит фенольныеIn connection with the intensification of the billet of a varietal tea leaf, the qualitative composition changed significantly and the amount of prepared 5 YOUR tea raw materials for the production of larches decreased. The tea leaf remaining on the bushes after a hard and prolonged harvest is characterized by a low content of the most valuable components that determine the biological and consumer value of green brick tea. And this product, prepared as a result of pressing a semi-finished product of Lao-Cha, contains phenolic
соединени и полезные вещества, как и байховые чай и вл етс одним из основных видов продукта, производимого чайной промьшшенностью.Compounds and nutrients, like baikhovi tea, are one of the main products produced by the tea industry.
.6.JIJlJi a J.6.JIJlJi a J
II
Опыт 1Experience 1
Опыт 2Experience 2
УдовлетворительныйSatisfactory
Желтый с красноватым оттенкомYellow with a reddish tinge
Более полныйMore complete
Более терпкийMore tart
8eight
Продолжение табл. 2Continued table. 2
2424
29:1129:11
28:1228:12
Желтый с Yellow with
28,5-11,5 красноватым оттенком28,5-11,5 reddish
27:1327:13
То жеAlso
УдовлетвориУдовлетворительный тельныйSatisfy Satisfactory Body
Таблица 3Table 3
тельныйcalf
5,2 5.2
То же 5,3 5,3The same 5.3 5.3
терпкий tart
5,45.4
То жеAlso
То жеAlso
25:1525:15
СветлыйLight coloured
ный неха- нехарактеррактерный ныйuncharacteristic
5.75.7
То жеAlso
То жеAlso
Таблица 4Table 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833568350A SU1144678A1 (en) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Method of production of lao-cha |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833568350A SU1144678A1 (en) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Method of production of lao-cha |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1144678A1 true SU1144678A1 (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=21055165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833568350A SU1144678A1 (en) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Method of production of lao-cha |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1144678A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-02 SU SU833568350A patent/SU1144678A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР В 98467, кл. А 23. F 3/00, 1953. 2. Технологическа инструкци производства лао-ча полуфабриката зеленого кирпичного ча . ТН 1876-1-81. Утверждена Минпищепром СССР, 1981; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1179233A (en) | Tobacco processing | |
SU1144678A1 (en) | Method of production of lao-cha | |
DE1948151A1 (en) | Process for making artificially made tobacco products | |
DE3412888A1 (en) | METHOD FOR TREATING TOBACCOAL STEM ANGELS OR - RIBS | |
SU1442167A1 (en) | Method of producing black tea | |
SU929041A1 (en) | Black tea production method | |
CN115251188A (en) | Improved method of black tea processing technology | |
SU1102554A1 (en) | Method of producing instant black tea | |
SU1738216A1 (en) | Method for coffee substitute production | |
SU1704740A1 (en) | Method od production laocha | |
SU950281A1 (en) | Method of producing soluble black tea | |
SU854353A1 (en) | Method of producing tea | |
SU591172A1 (en) | Method of producing baikhovi yellow tea | |
SU1678276A1 (en) | Tea leaves processing method | |
CN111418885B (en) | Heating cigarette product | |
SU1227660A1 (en) | Method of producing ordinary dessert wine "kagor" | |
SU418164A1 (en) | ||
SU396105A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF BLACK BAYKH TEA | |
SU1696471A1 (en) | Method for preparation wine of marsala kind | |
RU2061383C1 (en) | Method of tea substitute preparing | |
CN115042289B (en) | Preparation process of high-strength shaving board obtained by using pepper residues | |
SU1126272A1 (en) | Method of producing granulated tea from crumb and chaff | |
SU1683638A1 (en) | Method for production of granulated tea | |
SU1755770A1 (en) | Green tea production method | |
SU1400589A1 (en) | Method of producing green tea |