SU1141087A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1141087A1 SU1141087A1 SU823517518A SU3517518A SU1141087A1 SU 1141087 A1 SU1141087 A1 SU 1141087A1 SU 823517518 A SU823517518 A SU 823517518A SU 3517518 A SU3517518 A SU 3517518A SU 1141087 A1 SU1141087 A1 SU 1141087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- raw
- rice straw
- calcium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающа рисовую солому, цемент, хлористый кальций , отличающа с тем, что, с целью уменьшени упругой деформации и расхода цемента, а также снижени трудозатрат при подготовке сырьевой смеси, она дополнительно в качестве делигнификатора содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Рисова солома 10-25 Цемент46-52 Хлористый кальций 1-3 Известь в качестве делигнификатора 28-35 (О
Description
00
1 Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл изготовлени стеновых материал Известен состав дл изготовлени теплоизол ционного материала, вклю чающий отходы сельскохоз йственног производства (костру или соломуJ, раствор силиката натри (жидкого стекла), золу-унос ТЭЦ, соду, крем фтористоводородную КИ.СЛОГУ, алкилс ликонат натри и воду при следующем соотношении компонентов, мас.% Костра или солома 8-50 Зола-унос ТЭЦ 18-35 Раствор силиката натри 50%-ной концентрации 16-30 Кремнефтористоводородна кислота 7-14 Сода1,5-3 Алкилсиликонат натри 1,5-2 Вода6-8 Недостатками этого состава вл ютс низка механическа прочнос изготавливаемого из нее теплоизол ционного материала, а также его недостаточна водостойкость, .обусл ленна неполным переводом жидкого стекла в нерастворимые соединени Известна сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала 2, включающа сульфитно дрожжевую бражку или сульфитнодрожжевую барду, костру льна или конопли, ортофосфорную кислоту, асбест и фтористый натрий при сл дующем соотношении компонентов мас.%: . Сульфитно-дрожжева бражка или сульфитнодрожжева барда15Костра льна или конопли 47Ортофосфорна кислота 3,9Асбест8Фтористый натрий 0,1Недостатками данной сырьевой смеси вл ютс недостаточна водо стойкость изготавливаемого из нее теплоизол ционного материала, не превышающа 70%, и низка произво дительность процесса его изготовл ни , обусловленна гор чим прессо ванием смеси при 160°С, давлении 5 кгс/см и выдержке в прессе в т чение 15 мин. 7 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала СЗ}, включающа рисовую солому, цемент, жидкое стекло и хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мае.%: Рисова солома13 Цемент82 Жидкое стекло 3 Хлористый кальций2 Недостатками известной сырьевой смеси вл ютс высока упруга деформаци , что вызывает необходимость прессовани и длительной выдержки смеси под давлением, повышенный расход цемента и высокие трудозатраты , обусловленные дроблением соломы , фракционированием и подсушкой дробленки и двухстадийным прессованием смеси. Целью Изобретени вл етс уменьшение упругой деформации сырьевой смеси, уменьшение расхода цемента и снижение трудозатрат при подготовке сырьевой смеси. I Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа рисовую солому, цемент и хлористый кальций, в качестве делигнификатора дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мае.%: Рисова солома 10-25 Цемент46-52 Хлористый кальций 1-3 Известь в качестве делигнификатора 28-35 Дл приготовлени сырьевой смеси в предварительно подготовленный в смесителе водный раствор извести ввод т последовательно рисовую солому , хлористый кальций и цемент. Рисова солома имеет резко отличные от соломы хлебных злаков и от других продуктов растительного происхождени химический состав и структуру . В отличие от ржаной, пшеничной и др. типов соломы, она вл етс . не кормовым продуктом, а отходом и практически повсеместно подвергаетс уничтожению путем сжигани . В предложенной сырьевой смеси водный раствор извести вл етс продуктом , способствующим экстракции из состава рисовой соломы высокомолекул рных компонентов, которые, облада клеющими свойствами, в совокупности с цементом, выполн ют функции св зующего, присутствие KOTopfjix в смеси позвол ет уменьшить расход цемента без ущерба дл механических характеристик материала.
Облада большим химическим сродством с продуктами гидратации минералов цемента, известь не оказывает отрицательного вли ни на свойства цемента и в достаточной степени обеспечивает химическую и структурную деструкцию рисовой соломы.
В процессе перемешивани раствор извести, имеющий щелочную реакцию, вступает в химическое взаимодействи с компонентами рисовой соломы. В результате щелочной делигнификации из соломы вьщел ютс высокомолекул рные клеющие вещества, образующие с цементом в присутствии хлористого кальци комплексные соединени , обладающие пластифицирующими и клеющими свойствами. Эти соединени демпфируют внутренние напр жени , возникающие в смеси, уменьша тем самым ее упругую деформацию. Кроме того, щелочна делигнификаци сопровождаетс ослаблением межмолекул рных св зей в .толстоволокнистой структуре рисовой соломы, что имеет следствием расщепление в процессе перемешивани толстых и длинных стеблей соломы на тонкие, короткие и эластичные волокна. Таким образом изготовление из.данной сырьевой смеси теплоизол ционно-конструкционного материала не требует дроблени соломы, фракционировани и сушки дробленки и позвол ет заменить необходимое дл компенсации упругой деформации двухстадийное прессование смеси с последующей выдержкой под давлением (фиксацией) на кратковременный пригруз при одновременном вибрировании.
Весь процесс приготовлени материала из предложенной сырьевой смеси составл ет менее 10 мин с последующей воздушной сушкой. Введение в состав смеси извести позвол ет сократить расход цемента до 30-36%.
Уменьшение содержани извести ниже 28% приводит к повышению упруго деформации сырьевой смеси и снижению механической прочности теплоизол ционно-конструкционного материала.
Увеличение содержани извести выше 35% имеет следствием повьшение объемной массы теплоизол ционноконструкционного материала. 5 Пример. 1,28% извести загружают в двухвальный смеситель и заливают воду из расчета на создание 30%-ного водного раствора. Растворение в процессе перемешивани
0 продолжают в течение 2 мин, цосле чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно 1% хлористого кальци , 46% цемента и 25% рисовой соломы. Приготовление смеси осуществл ют в
течение 4 мин. Далее гомогенную массу укладьшают ,в форму, уплотн ют на вибростоле с пригрузом в течение I мин, после чего материал высушивают при 40°С в течение 24 ч.
Пример 2, 2,31% извести загружают в двухвальный смеситель и заливают воду из расчета на создание 30%-ного водного раствора. Растворение в процессе перемешивани продолжают в течение 2 мин, после чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно 2% хлористого кальци , 49% цемента
0 и 18% рисовой соломы. Приготовлейне смеси осуществл ют в течение 3,5 мин. Далее гомогенную массу укладывают в форму, уплотн ют на вибростоле с пригрузом в течение I мин, после чего
5 материал высушивают при 40С в течение 24 ч.
Пример 3. 3,35% извести загружают в двухвальный смеситель и зашивают воду,из расчета на соз0 .дание. 30%-нрго водного раствора. Растворение в процессе перемешивани продолжают в течение 2 мин, после чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно
5 3% хлористого кальци , 52Z цемента и 10% рисовой соломы. Приготовление смеси осуществл ют в течение 3 мин. Далее гомогенную массу укладывают в форму, уплотн ют на вибростоле с
0 пригрузом в течение 1 мин, после чего материал высушивают при в течение 24 ч.
В таблице представлены свойства образцов, изготовленных из известного и предлагаемого сотавов.
Использование смеси дл изготовлени теплоизол ционно-конструкцион1 Horo материала, по сравнению с известной смесью, позвол ет уменьшить упругую деформацию смеси до 2%, что создает возможность сократить продолжительность процесса уплотнени до I мин, снизить расход цемента на 30-36%, а также уменьпшть трудоемкость процесса приготовлени сырьевой смеси, исключив этапы дроблени , фракционировани , подсушки соломы, и устранить применение дорогосто щего и энергоемкого прессового обору довани . 76 Указанные обсто тельства позвол ют без ущерба дл свойств материала увеличить производительность процесса , в среднем, на 30%. Исключение операции дроблени рисовой соломы, св занной с чрезвычайно высоким пьшевьщелением, .кроме того, устран ет необходимость в создании интенсивной приточновыт жной вентил ционной системы и способствует охране окружающей среды.
700
690
14
15 П
720
720
17
15 Технологические пределы в предлагаемом составе дозирование компонентов, смешение массы, вибрирование массы в форме с пригрузом в течение 1 мин, сушка в течение 24 ч;, в известном составе - подсушка соломы, дробление соломы, фракционирование дробленки, подсушка дробленки, дозирование компонентов, смешение компонентов, прессование массы под давлением 0,5 кгс/см, вьщержка под давлением в течение 24 ч при одновременной сушке.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая рисо· вую солому, цемент, хлористый кальций, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения упругой деформации и расхода цемента, а также снижения трудозатрат при подготовке сырьевой смеси, она дополнительно в качестве делигнификатора содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Рисовая солома10-25Цемент46-52Хлористый кальций1-3Известь в качествеу?делигнификатора28-35SU,·,. 11410871 141087
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517518A SU1141087A1 (ru) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517518A SU1141087A1 (ru) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1141087A1 true SU1141087A1 (ru) | 1985-02-23 |
Family
ID=21037732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823517518A SU1141087A1 (ru) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1141087A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108640583A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-12 | 深圳市振惠建混凝土有限公司 | 一种加气混凝土秸秆砌块及其制备方法 |
RU2766182C1 (ru) * | 2021-05-25 | 2022-02-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи |
-
1982
- 1982-12-03 SU SU823517518A patent/SU1141087A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 769964, кл. С 04 В 43/12, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 833918, кл. С 04 В 43/12, 1981. 3.Разработать и исследовать материалы, издели и конструкции на основе рисовой соломы и минеральных в жущих. Отчет по научно-исследовательской теме Московского лесотехнического института. М., МАТИ, 1975. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108640583A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-12 | 深圳市振惠建混凝土有限公司 | 一种加气混凝土秸秆砌块及其制备方法 |
RU2766182C1 (ru) * | 2021-05-25 | 2022-02-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ производства конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных строительных изделий на основе рисовой шелухи |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Aggarwal et al. | Effect of plant fibre extractives on properties of cement | |
SU1141087A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала | |
CN115259761B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺 | |
US20230054357A1 (en) | A vegetal concrete masonry unit and method and system for manufacture thereof | |
SU1381102A1 (ru) | Арболитова смесь | |
SU1020409A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1527215A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1169956A1 (ru) | Способ приготовлени газобетонной смеси | |
RU2814693C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
SU1284966A1 (ru) | Полимерноарболитова смесь | |
CN108439882A (zh) | 秸秆脱硫石膏复合墙材及其制备方法 | |
CN1043220C (zh) | 一种制造耐高温硅酸钙保温材料的方法 | |
SU1143728A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1313825A1 (ru) | Сырьева смесь | |
SU882972A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1557128A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1719344A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных минераловатных изделий | |
SU1418324A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
SU1418321A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1638130A1 (ru) | Состав дл экструзионного формовани строительных изделий | |
SU1579911A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий им.А.Д.Маслакова | |
RU1813084C (ru) | Способ производства бетонных изделий | |
SU1169963A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1458354A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
CN1068137A (zh) | 新型复合保温材料及其生产方法 |