SU1140199A1 - Способ изготовлени многоконтактных элементов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  многоконтактных элементов, заключающийс  в намотке проволоки в виде спиральньк витков на оправку с заданными нат жением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволоки в пазах колодок и разрезаний витков, отличающийс   тем, что, с целью повьшени  производительности и качества элементов , перед намоткой витков провод т местную калибровку проволоки с заданным шагом, колодки устанавливают под витки проволоки после их формировани  на калиброванных участках с последуюгщм совмещением пазов колодок с соответствующими витками путем перемещени  колодок в направлении к виткам и отделением элементов от оправки путем .разрезани  витков. . 2. Устройство дл  изготовлени  многоконтактных элементов, содержащёе оправку с направл ющими элементами , св занную с приводом ее перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  производительности , оно снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкател ми , оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикул рно гран м радиальными отверсти ми с расположенными на каждой боковой грани продоль (Л ными пазами дл  колодок и разделительного инструмента, винтовыми поперечными пазами и со стороны оснований на участках, прилегающих к и вершинам, наклонными пЛзами дл  проволоки , при этом кулачки установлены на валу с возможностью поворота и размещены в осевом отверстии оправки , а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверсти х оправки с возможностью взаимодейстф ви  одними концами с кулачками.

Description

1 Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано при изготовлении многоконтактных .элементов. Известен способ изготовлени  мно гоконтактиых элементов, заключающий с  в намотке проволоки в виде спиральных витков На оправку с заданны ми нат жением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволок в пазах колодок и разрезании витков Щ. Известно также устройство дл  изготовлени  многоконтактных элемен тов, содержащее оправку с направл ю щими элементами, св занную с приводом ее перемещени  21 . Недостатком данного способа изго товлени  многоконтактных элементов  вл етс  низка  производительность, обусловленна  тем, что за один технологический цикл получаетс  один многоконтактный элемент. Кроме того,- этот способ не обеспечивает получение многоконтактных элементов с высокой точностью и идентичностью параметров, в результате чего качество элементов снижаетс . Недостатком известного устройстна дл  изготовлени  многоконтактных элементов  вл етс  низка  производительность при использовании вместо ленты проволоки. Кроме того, устройство имеет сложную конструкцию, требует приме нени  точной оснастки в виде штампа , оснащенного шаговой синхронной подачей ленты и колодкодержател . Цель изобретени  - повышение производительности и качества контактных элементов. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  многоконтактных элементов, заключаю щемус  в намотке проволоки в виде спиральных витков на оправку с заданными нат жением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреп лении витков проволоки в пазах коло док и разрезании витков, перед намо кой витков провод т местную калибровку проволоки с заданным шагом, колодки устанавливают под витки про волоки после их формировани  на калиброванных участках с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками путем перемеще ни  колодок в направлении к виткам 92 и отделением элементов от оправки путем разрезани  витков. Устройство дл  изготовлени  многоконтактных элементов, содержащее оправку с направл ющими элементами, св занную с-приводом ее перемещени , снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкател ми, оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикул рно гран м радиальными отверсти -i 1ми с расположенными на каждой боковой грани продольными пазами дл  колодок и разделительного инструмента , винтовыми поперечными пазами и со стороны оснований на участках, прилегающих к их верщинам, наклонными пазами дл  Проволоки, при этом кулачки установлены на валу с возможностью поворота иразмещены в осевом отверстии оправки, а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверсти х оправки с возможностью взаимодействи  одними концами с кулачками. На фиг. 1.схематически показано устройство дл  изготовлени  многоконтактных элементовJ на фиг. 2 вид А на фиг, 1 на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - секци  многоконтактных элементов дл  разрезани  витков, на фиг. 5 - многоконтактный элемент в законченном виде. В соответствии с предлагаемым способом изготовлени  многоконтакт- ных элементов перед намоткой проволоки провод т ее предварительную подготовку, например отжиг. Затем провод т местную калибровку проволоки с заданным шагом путем расплющивани  и намотку в виде спиральных витков на оправку с заданными нат жением и шагом с одновременной формовкой изгибов. Далее колодки, выполненные с поперечными пазами, устанавливают под витки проволоки на калиброванных участках с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками путем перемещени  колодок в направлении к виткам . Витки проволоки закрепл ют в пазах колодок, например, заливкой эпоксидным компаундом, после чего многоконтактные элементы отдел ют от оправки путем разрезани  витков. Способ изготовлени  контактных элементов осуществл етс  с помощью устройства, содержащего оправку 1, вьтолненную в виде правильной приз3l мы с осевым отверстием 2 и расположенными перпендикул рно гран м радиальными отверсти ми 3. На каждой боковой грани оправки выполнен продольньй паз дл  колодок 4 и продольный паз дл  разделительного инструмента 5. На участках боковых граней примыкак дих к боковым ребрам, выполнены винтовые поперечные пазы 6 и со стороны оснований на участках, прилегающих к их вершинам, наклонные пазы 7 дл  проволоки. Оправка установлена на вал 8, обеспечиванщий ее вращение. На учасг ке вала, расположенном в осевом отверстии 2 оправки, установлены с возможностью поворота с помощью оси 9 кулачки 10. В радиальные отверсти  3 оправки установлены подпружиненные толкатели. 11с возможностью взаимодействи  одйими концами с кулачками 10, а другими - с колодками 12. Наматываема  проволока обозначена позицией 13. Устройство работает следующим образом. Конец наматываемой проволок-и 13, прошедшей предварительную подготовку и местную калибровку, заводит в один из наклонных пазов 7 оправки 1 Затем проволоке придают заданное нат жение и наматывают в виде спиральных витков на оправку 1 путем ее вращени  с помощью вала 8. При наматывании след т за тем, чтобы витки проволоки ра зметцались в винто 9% 4 вых поперечных пазах 6. По окончании намотки второй конец проволоки завод т в соответствующий наклонный паз 7 со стороны второго основани  оправки 1. Затем в продольные пазы дл  колодок 4 устанавливают колодки 12 пазами наружу с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками на калиброванных з астках путем перемещени  колодок в направлении к виткам с помощью кулачков 10 и толкателей 11. Проволоку закрепл ют в пазах колодок заливкой компаундом и отдел ют от оправки 1 пу. тем разрезани  витков, лри этом режущий инструмент перемещаетс  вдоль продол ьного паза дл  разделительного инструмента 5. После разрезани  получаем несколько, многоконтактньпс элементов. Дл  придани  концам контактов заостренной формы их подвергают дальнейшей обработке, например электрохимическому травлению. Предлагаемый способ изготовлени  многоконтактных элементов и устройство дл  его осуществлени  обеспечивают одновременное изготовление за один технологический цикл нескольких элементов с идентичными контактами по форме и упругости. Это позвол ет изготавливать при невысокой стоимости прецезионные многоконтактные элементы fe виде зондовых головок. Число одновременно изготавливаемых элементов соответствует числу боковых трайей в оправке.

Claims (2)

1. Способ изготовления многоконтактных элементов, заключающийся в намотке проволоки в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволоки в пазах колодок и разрезаний витков, отлич а ю щ и й - с я тем, что, с 'целью повышения производительности и качества элементов, перед намоткой витков проводят местную калибровку проволоки с заданным шагом, колодки устанавливают под витки проволоки после их формирования на калиброванных участках с последуклцим совмещением пазов коло док с соответствующими витками путем перемещения колодок в направлении к виткам и отделением элементов от оправки путем разрезания витков. .

2. Устройство для изготовления .многоконтактных элементов, содержащёе оправку с направляющими элементами, связанную с приводом ее перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкателями, оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстиями с расположенными на каждой боковой грани продольными пазами для колодок и разделительного инструмента, винтовыми поперечными пазами и со стороны оснований на участках, прилегающих к ик вершинам, наклонными пазами для проволоки, при этом кулачки установлены на валу с возможностью поворота и размещены в осевом отверстии оправки, а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверстиях оправки с возможностью взаимодействия одними концами с кулачками.