Изобретение относитс к бурению скважин, а именно к вращател м буровых станков. Известен вращатель бурового ста ка, содержащий корпус и выходной вал с закрепленным на нем шпинделе и захватами дл штанг 13. Недостатками его вл ютс высокие контактные давлени на рабочих элементам, а также необходимость сложных подвод щих устройств рабоч жидкости к силовому цилиндру. Наиб.олее близким к предлагаемом вл етс вращатель бурового станка . включающий корпус и выходной вал с закрепленным на нем шпинделем и планшайбой с захватами дл штанг С Однако данное устройство имеет сложную конструкцию из-за необходимости наличи гидроцилиндров к каждому захвату. Цель изобретени - упрощение кон струкции устройства за счет исключени гидроцилиндров к каждому захвату дл штанг. Указанна цель достигаетс тем, что во вращателе бурового станка, включающем корпус и выходной вгш с закрепленными на нем шпинделем и планшайбой с захватами дл штанг, корпус снабжен тормозом, а планшайба - зубчатым кольцом, причем захва ты выполнены с зубчатыми секторами а кольцо установлено с возможностью одновременного взаимодействи с тор мозом и зубчатыми секторами захватов . На фиг.1 изображен буровой ста нок, общий вид; на фиг.2 - разрез по выходному валу вращател / на фиг.З - разрез А-А на фиг.2, Вращатель бурового станка содержит привод 1, корпус 2, выходной вал 3, внутри которого расположен I шпиндель 4, а снаружи закреплена планшайба 5 с захватами б дл штанги . На корпусе вращател установлен тормоз, включающий гидроцилиндр 7, рычаги 8 и тормозные колодки 9. На наружной поверхности планшайбы 5 закреплено кольцо 10, которое может быть повернуто относительно планшай бы. Кольцо 10 имеет внутренние зубь которые вход т в зацепление с зубчатыми секторами 11, выполненными на захватах 6. На захватах установлены фиксаторы 12. Вращатель работает следующим образом . Бурение восстающих выработок осу ществл етс при обратном ходе бурового става. При этом происходит его разборка,т.е. каждую верхнюю штан792 ; . л, , ,,. ф:„ ГУ 13 Heo6 6AiiM6Ma Tgi||e, fjcb%i ; ней и от шпиндел 4 вращател . Я этого после окончани бурени на длину буровой штанги привод 1 вращател останавливаетс и в лыски нижней штанги 14 вводитс ключ 15, фиксиру ее от вращени и осевого перемещени в раме 16 бурового станка . Приводитс в действие тормоз, расположенный на корпусе 2 вращател , при этом кольцо 10, установленное на планбайше 5, затормаживаетс . ,Цл развинчивани резьбовых соединений включаетс обратное иаправление вращени привода 1 вращател . Если при этом отвинчиваетс соединение верхней штанги 13 с нижней 14, то дальнейшее отвинчивание соединени верхней штанги 13 с нижней 14-со шпинделем 4 происходит при фиксации ее манипул тором 17 бурового станка. Если же вначале отвинчиваетс соединение верхней штанги 13 со шпинделем 4, то при повороте планшайбы 5 ее захваты 6, взаимодейству посредством зубчатого сектора 11 с заторможенным кольцом 10, поворачиваютс вокруг своей оси. После упора захватов 6 в наружную поверхность Ъуровой штанги 13 происходит проскальзывание кольца 10 в тормозных колодках 9. При этом захваты 6 в поджатом состо нии продолжают движение по поверхности невргицаюцейс верхней штанги 13. Придвижении захватов 6 над соответствующими им пазами на буровой штанге 13 захваты приобретают возможность дальнейшего поворота вокруг своей оси и вход т в зацепление с пазами штанги. Происходит отвинчивание верхней штанги 13 от нижней 14, наход щейс в ключе устройства. После развинчивани этого соединени штаиги фиксируетс манипул тором 17, двигатель реверсируют, захваты 6, взаимодейству с заторможенным кольцом 10, возвращаютс в исходное положение. Кольцо 10, установленное на планшайбе 5, растормаживаетс . Захваты 6 дл штанги остаютс зафиксированными в исходном положении при помс ци фиксаторов 3-2. Штанга 13 извлекаетс из устройства манипул тором 17, шпиндель 4 свинчиваетс с нижней штангой 14 и процесс бурени возобновл етс . Благодар тому, что планшайба снабжена зубчатым кольцом, взаимодействующим с зубчатыми секторами за хватов , упрощаетс конструкци устройства и сокращаетс количество гидроцилиндров дл управлени захватами.The invention relates to the drilling of wells, namely to rotators of drilling rigs. A rotary drill bit is known, comprising a housing and an output shaft with a spindle fixed on it and grippers for rods 13. Its disadvantages are high contact pressures on the working elements, as well as the need for complicated supply devices of the working fluid to the actuator. The closest to the one proposed is the drill rotator. includes a housing and an output shaft with a spindle attached to it and a faceplate with grips for rods C However, this device has a complex structure due to the need for hydraulic cylinders for each gripper. The purpose of the invention is to simplify the design of the device by eliminating hydraulic cylinders for each gripper for rods. This goal is achieved by the fact that in a drilling machine rotator that includes a housing and an output roller with a spindle fixed on it and a faceplate with grippers for rods, the body is provided with a brake and the faceplate is a gear ring, and the grips are made with gear sectors simultaneous interaction with the brake and gear sectors of the grips. Figure 1 shows a drill rig, general view; 2 shows a section along the output shaft of the rotator / FIG. 3 shows section A-A in FIG. 2, the rotator of the drilling machine comprises an actuator 1, a housing 2, an output shaft 3 inside which I spindle 4 is located and a faceplate is mounted outside 5 with b grips for barbells. A brake is installed on the rotator housing, which includes a hydraulic cylinder 7, levers 8 and brake pads 9. A ring 10 is fixed on the outer surface of the faceplate 5, which can be rotated relative to the plate. The ring 10 has internal teeth which engage with the toothed sectors 11 made on the grippers 6. There are fasteners 12 on the grips. The rotator works as follows. Drilling of rising workings is carried out during the reverse course of the drill rod. When this happens its disassembly, ie, each top pant 792; . l ,, ,,. f: „PG 13 Heo6 6AiiM6Ma Tgi || e, fjcb% i; it and from spindle 4 rotator. I do this after the end of drilling for the length of the drill rod, the actuator 1 of the rotator stops and a key 15 is inserted into the flats of the lower rod 14, locking it against rotation and axial movement in the frame 16 of the drilling machine. The brake, located on the housing 2 of the rotator, is activated, while the ring 10, mounted on the planbox 5, is braked. , In order to unscrew the threaded connections, the reverse and direction of rotation of the actuator 1 of the rotator is turned on. If at the same time the connection of the upper rod 13 to the lower 14 is unscrewed, then further unscrewing of the connection of the upper rod 13 from the lower 14 to the spindle 4 occurs when it is fixed by means of the drilling machine's manipulator 17. If, on the other hand, the connection of the upper rod 13 to the spindle 4 is unscrewed, then when the faceplate 5 is rotated, its grippers 6, interacting via the gear sector 11 with the retarded ring 10, rotate around its axis. When the grippers 6 stop against the outer surface of the drill rod 13, the ring 10 in the brake pads 9 slips. In this preloaded state, the grippers 6 continue to move along the surface of the upper rod 13 neurgic. The grippers 6 move over the corresponding grooves on the drill rod 13 further rotation around its axis and engages with the grooves of the rod. The upper rod 13 is unscrewed from the lower 14, which is located in the device key. After unscrewing this joint, the staging is fixed by the manipulator 17, the engine is reversed, the grippers 6, interact with the retarded ring 10, return to the initial position. The ring 10 mounted on the faceplate 5 is disinhibited. The rod grippers 6 remain locked in the rest position when pin brakes 3-2 are seated. The rod 13 is removed from the device by the manipulator 17, the spindle 4 is screwed with the lower rod 14 and the drilling process is resumed. Due to the fact that the faceplate is equipped with a toothed ring that interacts with the toothed sectors of the hooks, the design of the device is simplified and the number of hydraulic cylinders for controlling the grips is reduced.