SU1125133A1

SU1125133A1 - Экструзионна головка дл переработки пластмасс

Info

Publication number: SU1125133A1
Application number: SU833624208A
Authority: SU
Inventors: Ирина Николаевна Трофимяк; Игорь Владимирович Геренрот
Original assignee: Предприятие П/Я В-8406
Priority date: 1983-07-18
Filing date: 1983-07-18
Publication date: 1984-11-23

Abstract

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, содержаща корпус с приемным расплавопроводом , расположенные в корпусе рассекатель , дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними кольцевой формующей щели, кольцевой делитель расплава с центральным отверстием, установленный с образованием с корпусом наружной камеры с входной и выходной зонами, отличающа с тем, что, с целью улучщени качества изделий за счет повыщени прочности путем обеспечени разнонаправленного молекул рного ориентировани наружного и внутреннего потоков расплава, кольцевой делитель расплава выполнен со спиральными спицами, расположенными во входной зоне наружной камеры, рассекатель размещен на выходе центрального отверсти кольцевого делител расплава, которое сообщено с формующей щелью сквозными каналами, выполненными в кольцевом делителе расплава в зоне размещени рассекател , переход щими в кольцевую зону, расположенную между кольцевым делителем расплава и рассекателем, причем кольцевой делитель расплава в выходной зоне наружной камеры выполнен с разделительной кромкой.

Description

Изобретение относитс к переработке пластмасс и может быть использовано при экструзионно-выдувном формовании полых изделий типа бутылок, игрушек и т. д.

Известна экструзионна головка дл переработки пластмасс, содержаща корпус с приемным расплавопроводом, дорн, выполненный со спиральными распределительными каналами, и матрицу, смонтированную с образованием с дорном кольцевой формующей щели.

Глубина спиральных каналов дерна уменьшаетс до О по мере сужени его конуса. Расплав подаетс непосредственно в спиральный канал дорна и перемещаетс к формующей щели, в которой формируетс трубчата заготовка. Идущий по каналу спиральный поток несколько уменьщаетс за счет перетекающего через перемычку в зазор между дорном и матрицей потока утечки, образующего на выходе пленочный пристенный слой, который практически не вли ет на спиральную структуру заготовки 1.

Недостаток данной экструзнонной, головки состоит в том, что при получении толстостенных трубчатых заготовок наблюдаетс вление расслаивани свободно вис щей заготовки по лини м стыка под действием собственного веса.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс экструзионна головка дл переработки пластмасс, содержаща корпус с приемным расплавопроводом, расположенные в корпусе рассекатель, дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними кольцевой формующей рели, кольцевой делитель расплава с центральным отверстием, установленный с образованием с корпусом наружной камеры.

Расплав из экструдера через приемный расплавопровод поступает в ручей, гдена входном участке рассекаетс и приобретает кольцевое сечение.

Затем кольцевой поток дополнительно раздел етс на два концентричных потока - внешний и внутренний. Внутренний кольцевой поток посредством направл ющих лопаток несколько перемецгиваетс , н макромолекулы полимера сдвигаютс в поперечном направлении. Величина сдвига зависит от угла наклона ребер. Внешний поток обтекает спицы.

Спаи внешнего и внутреннего потоков расположены продольно и сдвинуты один относительно другого в поперечном сеченни. Проход через участок с повышенным сопротивлением , оба кольца потока спаиваютс в один, который собираетс в накопительной камере (в головке с копильником) либо в накопительном участке (в головке без копильника ), где происходит некотора стабилизаци структуры.

Затем поток попадает в формующую щель, где окончательно формируетс трубчата заготовка.

Экструзионна головка обеспечивает промежуточное деление расплава на два кольцевых потока со смещенными продольными спа ми, что несколько увеличивает прочность получаемых изделий 2.

Недостатком известной экструзионной головки вл етс продольна молекул рна структура заготовки, т. е. спаи н молекулы заготовки расположены параллельно ее оси, что оказывает негативное вли ние на прочность изделий, так как. раздув заготовки происходит в радиальном направлении. Невысока прочность снижает качество изготавливаемых изделий.

Цель изобретени - улучшение качества изделий за счет повышени прочности путем обеспечени разнонаправленного молекул рного ориентиррвани наружного и внутрен0 него потоков раЪплава.

Поставленна цель достигаетс тем, что в экструзионной головке дл переработки пластмасс, содержащей корпус с приемным расплавопроводом, расположенные в корпусе рассекатель, дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними кольцевой формующей щели, кольцевой делитель расплава с центральным отверстием, установленный с образованием с корпусом наружной камеры с входной и выходной зонами,

0 кольцевой делнтель расплава выполнен со спиральными спицами, расположенными во входной зоне наружной камеры, рассекатель размещен на выходе центрального отверсти кольцевого делител расплава, которое сообщено с формующей щелью сквозными каналами , выполненными в кольцевом делите„1е расплава в зоне размещени рассекател , переход щими в кольцевую зону, расположенную между кольцевым делителем расплава и рассекателем, причем кольцевой де0 литель расплава в выходной зоне наружной камеры выполнен с разделительной кромкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (без копильника), разрез; на фиг. 2то же (с копильником); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б

на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез. В-В на фиг, 1; на фиг. 6 - расположение спаев i экструднруемой заготовке.

Экструзионна головка содержит корпус 1 с приемным расплавопроводом 2. В

0 корпусе 1 расположены рассекатель 3, дорн 4 и матрица 5, смонтированные с образованием между ними кольцевой формующей щели 6, и установлен кольцевой делитель 7 расплава с центральным отверстием 6. Делитель 7 смонтирован с образованием с кор5 пусом 1 наружной камеры 9.

Кольцевой делитель 7 выполнен со спиральными спицами 10, расположенными во входной зоне наружной камеры 9. Рассекатель 3 размещен на выходе центрального отверсти 8 кольцевого делител 7, которое сообщено посредством сквозных каналов II, переход щих в кольцевую зону 12, с участком 13 повышенного сопротивлени , св занным с накопительным участком 14 и кольцевой формующей щелью 6. Сквозные каналы 11 выполнены в кольцевом делителе 7, а кольцева зона 12 размещена между делителем 7 и рассекателем 3.

Кольцевой делитель 7 в выходной зоне наружной камеры 9 выполнен с разделительной кромкой 15.

В экструзионной головке с копильником (фиг. 2) накопительный участок 14 заменен накопительной камерой, 16 с кольцевым порщнем 17.

Экструдируема трубчата заготовка 18 выполнена из двух концентричных слоев - наружного 19 со спиральными спа ми 20 и внутреннего 21 с продольными спа ми 22 (фиг. 6).

Устройство работает следующим образом.

Пластицированный термопласт подаетс в приемный расплавопровод 2, затем, попада на кольцевой делитель 7, сплошной поток расплава делитс на два потока - наружнь )й, который закручиваетс спиральными спицами 10 и на выходе с которых образует кольцевое сечение со спиральными спа ми , и внутренний, который попадает в центральное отверстие 8, направл етс рассека телем 3 в сквозные каналы 11, затем в кольцевой зоне 12 приобретает кольцевое сечение с продольными спа ми. Внешний и внутренний кольцевые потоки формируютс по разные стороны разделительной кромки 15,

а затем потоки сплавл ютс между собой, проход через участок 13 повышенного сопротивлени , и суммарный кольцевой поток попадет в накопительный участок 14, где происходит усреднение внутренних напр жений , св занных со сплавлением потоков. Далее кольцевой поток подаетс в кольцевую формующую щель б, где окончательно формируетс трубчата заготовка 18.

В экструзионной головке с копильником (фиг. 2) кольцевой поток расплава со сплавленными потоками с участка 13 повышенного

сопротивлени попадает в накопительную камеру 16 и заполн ет ее до определенного объема, а затем периодически выдавливает5 с кольцевым поршнем 17 через формующую щель 6, где формируетс трубчата заготовка . 18. Структура заготовки аналогична приведенной выще.

Разнонаправленна молекул рна структура заготовок и расположение спаев поз вол ют избежать влени расслаивани свободновис щей толстостенной заготовки со спиральными спа ми под действием собственного веса и устран ют негативное вли ние продольных спаев при раздуве в радиальном направлении за счет того, что внутренний слой с продольным расположением макромолекул .ст нут спиральными лентами с поперечным расположением по отношению к внутреннему слою макромолекул. Это создает дополнительные ст гивающие усили , ведущие к самоупрочиению заготовки.

Использование изобретени позвол ет значительно повысить прочность получаемых изделий, особенно сосудов, работающих под давлением.

Фиг. г

/l-Л

//

Фиг.Ъ

д-в

6-6

12

22

20

Id

Фие.5

Фае. 6

Claims

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, содержащая корпус с приемным расплавопроводом, расположенные в корпусе рассекатель, дорн и матрицу, смонтированные с образованием между ними кольцевой формующей щели, кольцевой делитель расплава с центральным отверстием, установленный с образованием с корпусом наружной каме- ры с входной и выходной зонами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения прочности путем обеспечения разнонаправленного молекулярного ориентирования наружного и внутреннего потоков расплава, кольцевой делитель расплава выполнен со спиральными спицами, расположенными во входной зоне наружной камеры, рассекатель размещен на выходе центрального отверстия кольцевого делителя расплава, которое сообщено с формующей щелью сквозными каналами, выполненными в кольцевом делителе расплава в зоне размещения рассекателя, переходящими в кольцевую зону, расположенную между кольцевым делителем расплава и рассекателем, причем кольцевой делитель расплава в выходной зоне наружной камеры выполнен с разделительной кромкой.