SU1123828A1 - Устройство дл сборки кулачковых валов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КУЛАЧКОВЫХ ВАЛОВ, содержащее обойму , размещенную в обойме стопу, выполненных из двух половин дисков с профильным отверстием под кулачок зала каждый ц установленные между дисками проставки в ложементы под опорные шейки вала, а taкжe механизм зажима дисков в осевом и радиальном направлени х, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и удобства сборки, оно снабжено разъемной вдоль оси матрицей из двух половин с полостью в виде многогранника, на гран х которого выполнены впадины, а диски по наружному контуру выполнены в форме соответствующего полости матрицы многогранника , на одной из граней которого выполнен ориентирующий выступ дл  размещени  в упом нутой впадине матрицы, при этом количество граней равно половинному значе.шю числа кулачков на валу. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , матрица выполнена в виде полуциi линдров, установленных в обойме и сочлененных с механизмом зажима. w ю со OD ю оо

Description

Изобретение относитс  к двигателестроению и может быть использовано при изготовлении сборных кулачковых распределительных валов. Известно устройство дл  сборки кулачковых валов путем раздачи полой трубы с установленными на ней кулачками, в (Котором ориентаци  кулачков осуществл етс  в круглых дисках, имеющих внутреннюю полость по форме кулачка и состо щих из двух половин. Диски набираютс  стопой и сжимаютс  в осевом и радиальном направлени х устройства. гидромеханического зажима, образу  тем самым матрицу 1. Однако дл  соблюдени  углового расположени  кулачков на валу, диски требуетс  предварительно сориентировать, что при отсутствии на диске ориентирующих элементов св зано с потерей точности и производительности сборки. Кроме того, сборка матрицы в устройстве гидромеханического зажима исключает возможность передачи ее с одной рабочей позиции на другую без нарущени  целостности .матрицы . Это ведет к необходимости осуществл ть сборку матрицы непосредственно на станке, производ щем раздачу трубы, что в свою очередь ведет к непроизводительному простою станка и снижает производительность процесса сборки вала. Цель изобретени  - повышение точности и удобства производительности сборки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  сборки кулачковых вапов, содержащее обойму, размещенную в обойме стопу выполненных из двух по«товин дисков с профильным отверстием под кулачок вала каждый и установленные между дисками проставки и ложементы под опорные щейки вала, а также механизм зажима дисков в осевом и радиальном направле ни х, снабжено разъемной вдоль оси матри цей из двух половин с полостью в виде многогранника, на гран х которого выполнены впадины, а диски по наружному контуру выполнены в форме соответствующего nojiocTH матрицы многогранника, на одной из граней которого выполнен ориентирующий выступ дл  размещени  в упом нутой впадине матрицы, при этом количество гра; ей равно половинному значению числа кулачков на валу. Кроме того, матрица выполнена в виде гюлуцилиндров, установленных в обойме и сочлененных с механизмом зажима. На фиг. 1 показано устройство в продольном сечении, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. ,3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  сборки кулачкового вала состоит из наружной обоймы 1 (фиг. 1), неподвижно закрепленной во фланце 2 станка , в которую вставлена матрица 3, состо ща  из двух половин: верхнего 4 и нижнего 5 (фиг. 2) полуцилиндров. Полость матрицы имеет в поперечном сечении форму .многогранника, с числом сторон равным половинному значению количества кулачков на валу. В эту полость установлены многогранные диски 6 с профильным отверстием , состо щие из двух половин и имеющие ориентирующий выступ 7 на одной из граней, вход щий в углубление 8, выполненное в соответствующем месте матрицы, что и определ ет угловое расположение кулачка 9 на валу. Проставки 10 и ложементы I 1 под опорные щейки 12 зафиксированы в матрице, например, щтифтами и ограничивают линейные размеры .между элементами собираемого вала. Подготовка устройства к работе производитс  следующим образом. Необходимое количество кулачков 9 согласно конструкции вала закладываетс  в диски 6, которые затем устанавливаютс  в нижнюю половину матрицы между проставками 10 и ложементами 11 таким образом , чтобы ориентирующий выступ 7 каждого диска &ощел в углубление 8 в данном месте матрицы. В ложементы укладываютс  опорные шейки 12, после чего соедин ютс  верхн   и нижн   половины матрицы и запираютс  с помощью зажи.много .еханизма (не изображен), Через полученный таким образо.м набор элементов пропускаетс  несуща  труба 13, после чего матрица вставл етс  в наружную обойму 1. Устройство готово к работе, например к дорнованию трубы деформирующей прот жкой . После закреплени  элементов на валу матрица извлекаетс  из обой.мы, ее половины раскрепл ютс  и разъедин ютс . извлекаетс  собранный кулачковый вал вмео те с дисками. После этого разъедин ютс  половины дисков и снимаютс  с кулачков. Наличие ориентирующего выступа у дисков и впадины у матрицы позвол ет быстро и безошибочно производить ориентацию кулачка при установке диска в .матрицу , а точность ориентации в этом случае не зависит от точности изготовлени  выступа и впадины, а обусловлена точностью изготовлени  многогранника. Кроме того, наличие матрицы из двух полуцилиндров гюзвол ет производить ее подсборку на отдельной от станка операции, что увеличивает производительность процесса сборки и создает предпосылки дл  авто.матизаиии станка и транспортировании матриц.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КУЛАЧКОВЫХ ВАЛОВ, содержащее обойму, размещенную в обойме - стопу, выполненных из двух половин дисков с профильным отверстием под кулачок зала каждый и установленные между дисками проставки и ложементы под опорные шейки вала, а

4акже механизм зажима дисков в осевом и радиальном направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и удобства сборки, оно снабжено разъемной вдоль оси матрицей из двух половин с полостью в виде многогранника, на гранях которого выполнены впадины, а диски по наружному контуру выполнены в форме соответствующего полости матрицы многогранника, на одной из граней которого выполнен ориентирующий выступ для размещения в упомянутой впадине матрицы, при этом количество граней равно половинному значению числа кулачков на валу.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, матрица выполнена в виде полуцилиндров, установленных в обойме и сочлененных с механизмом зажима.

ьэ

QO ю