SU1123808A1 - Двухэлектродна горелка - Google Patents

Двухэлектродна горелка Download PDF

Info

Publication number
SU1123808A1
SU1123808A1 SU833664073A SU3664073A SU1123808A1 SU 1123808 A1 SU1123808 A1 SU 1123808A1 SU 833664073 A SU833664073 A SU 833664073A SU 3664073 A SU3664073 A SU 3664073A SU 1123808 A1 SU1123808 A1 SU 1123808A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc
plates
electrode
electrode holders
wedge
Prior art date
Application number
SU833664073A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Алексеевич Коростелев
Виталий Александрович Косович
Владимир Семенович Седых
Николай Евгеньевич Кардаев
Михаил Николаевич Беспалов
Original Assignee
Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833664073A priority Critical patent/SU1123808A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1123808A1 publication Critical patent/SU1123808A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

ДВУХЭЛЕКТРОДНАЯ ГОРЕЛКА дл  дуговой сварки в защитных газах-, содержаща  корпус, в котором установлены электрододержатели неплав щих- с  электродов, токоподводь а также газоподвод щую и водоохлаждающие системы, отличающа с  тем, что, Р цепью повышени  устойчивости горени  малоамперной дуги, использовани  неплав щихс  электро дов диаметром 0,1-0,5 мм и устранени  перегрева околощовной зоны свариваемого соединени , она снабжена закрепленными на концах токоподводов щитками-, образук щми клиновую щель дл  ввода обрабатываемого издели , и двум , параллельными керамическими пластинами с клинообразными вьфезами, соответствующими клиновой щели, образованной щитками , токоподводы выполнены в виде двух параллельных водоохлажд емых пластин, имеющих прорези дл  электрододержателей и образующих сов естно с керамическими пластина) защитную камеру, а электрододержатели выполнены в виде медных пластин и жестко соединены с неплав щимис  электродами .

Description

изобретение относитс  к электродуговой сварке в защитных газах, в частности к горелкам дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом. Известны горелки, включающие корпус , системы охлаждени  и газопровода , неплав щийс  вольфрамовый электрод , узел его креплени  и сопло L Известные горелки предназначены дл  сварки дугой пр мого .действи  в св зи с чем они не могут быть при менены в тех случа х, когда конструкци  свариваемых элементов не позвол ет включать их в сварочную цепь Кроме того, при их использовании дуга горит открыто, что приводит к теп ловому воздействию не только на свариваемые , но и на неподлежащие свар ке элементы. В тех случа х, когда это воздействие недопустимо примене ние таких горелок исключено. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  двухэлектродна горелка дл  дуговой сварки в защитньк газах, содержаща  корпус, в котором установлены электрододержатели неплав щихс  электродов, токоподводы , а также гаэопровод щую и Бодоохлаждающие системы. В этой горелке два неплав щихс  электрода из вольфрама установлены под определенным углом один к другому и таким образом, что их рабочие концы наход тс  ниже среза сопла. Сварочна  дуга горит между этими электродами, что позвол ег осуществл ть сварку, не включа  свариваемые элементы в сварочную цепь С2 3 Однако в известной горелке рабочие концы электродов вынесены за пределы сопла и дуга горит открыто. По этом причине дуга (тем более малоамперна ) подвержена внешним .: Воздействи м, например сквозн кам, привод щим к снижению ее устойчивости . При использовании обычных электродов (применение в этой горелке электродных прутков диаметром менее 0,8-1 мм невозможно) дл  обеспечени  устойчивого горени  дуги гфи токах 2-10 А необходимо применение источника питани  с повышенным напр жением холостого хода (200 В), что в большинстве случаев недопустимо . Цель изобретени  - повьшение устойчиаости горени  малоамперной дуги использование неплав щихс  электродов диаметром 0,1-0,5 мм и устранени  перегрева околошовной зоны свариваемого соединени . Цель достигаетс  тем, что двухзлектродна  горелка дл  дуговой сварки в защитных газах, содержаща  корпус, в котором установлены электрододержатели неплав щихс  электродов, токоподводы, а также газоподвод щую и водоохлаждающие системы, снабжена закрепленными на концах токоподводов щиткам, образующими клиновую щель дл  ввода обрабатываемого издели  и двум  параллельными керамическими пластинами с клинообразными вырезами, соответствующими клиновой щели, образованной щитками, токоподводы выполнены в виде двух параллельных водоохлаждаемых пластин, имеющих прорези дл  электрододержателей и образующих совместно с керамическими пластинами защитную камеру, а электрододержатели выполнены в виде медных пластин и жестко соединены с неплав щимис  электродами. Применение в горелке композиционных электродов с рабочими участками из вольфрамовых прутков диаметром 0,1-0,5 мм и размещение их в практически закрытой камере позволило повысить устойчивость малоамперной дуги (дуга горит устойчиво даже при токе 0,5 А),уменьшить расход защитного газа и исключить тепловое воздействие дуги на зоны свариваемого издели , примыкающие к зоне сварки, что дает возможность осуществл ть сварку в местах, насыщенных чувствительными к тепловому воздействию элементами . По этой же причине отпадает необходимость в специальных мерах защиты сварщика и окружающих от воздействи  дуги. На фиг. 1 и 2 изображена горелка без пластины, ограничивающей камеру сверхуi на фиг, 3 - горелка, продольный разрез; на фиг, 4 - щиток с фиксирующей планкой, ограничивающий камеру спереди, Двухэлектродна  горелка дл  дуговой сварки Б защитных газах содержит корпус 1, в котором закреплены токоподводы, выполненные в виде двух параллельных водоохлаждаемых медных пластин 2 с прорез ми 3 дл  электрододержателей А, Пластины 2 могут быть выполнены из другого
-5
электро- и теплопроводного материала . Эти пластины 2  вл ютс  боковыми стенками защитной камеры и оп новременно служат лл  отвода тепла от электродов5 (фиг, 1), подвода к ним сварочного тока и креплени  в прорез х 3 с помощью винтов 6 (фиг. 2) электродов 5 и щитков 7 (фиг. 1 и 4) с помощью фиксирующих планок 8 (фиг. 4), вставл емых в пр рези 3 и удерживаемых за счет сил трени . Щитки 7 ограничивают защитную камеру спереди, но устанавливаютс  таким образом, что между ними внутри камеры образуетс  клинообразна  щель 9 (фиг. 3) дл  ввода свариваемых элементов. Плдстины 2 жестко соединены нижней 10 (фиг. 1 и 2) и верхней 11 (фиг. 2) пластинами, выполненными из керамики (диэлектрика), Верхн   пластина 9 частично вьшолнена из стекла (светофильтра) дл  наблюдени  за процессом сварки. Эти пластины, ограничивающие камеру .сверху и снизу, имеют клинообразные направл ющие вырезы 12 (фиг. 1), служащие также дл  ввода свариваемых элементов. В корпусе 1. закреплена газоподвод ща  трубка 13. Электрододержатели 4 выполнены в виде медных пластин, они жестко соединены с электродами выполненными из вольфрамовых прутков диаметром 0,1-0,5 мм. Электроды 5 направлены навстречу один другому и установлены с зазором 2-4 мм
Дл  выбранного диапазона сварочных токов 0,5-5 А экспериментальным путем был определен оптимальный диапазон диаметров вольфрамовых прутков 0,1-0,3 мм, используемых в электроде-катоде. Уменьшение диаметра катода менее 0,1 мм ведет к снижению стойкости электрода, а увеличение более 0,3 мм - к снижению устойчивости дуги. Диапазон диаметров вольфрамовых прутков дл  анода определен в 0,4-0,5 мм. Уменьшение диаметра анода менее 0,4 мм ведет к снижению его стойкости (на аноде тепловыделение больше), а его увеличение более 0,5 мм усиливает пространственное блуждание дуги. Экспериментальным путем было установлено следующее: уменьшение длины дуги менее 2 мм приводит к увеличению ее изгиба (дуга выжимаетс  из собственного дугового промежутка
23808
под действием электромагнитных сил) и блуждани  увеличение дугового промежутка более 4 мм затрудн ет возбуждение дугиграфитовым карандашом. 5 Горелка приводитс  в рабочее состо ние и работает следующим образом.
Электроды 5 устанавливаютс  в прорез х 3 плоскими медными электрододержател ми 4 таким образом,
10 что их рабочие торцы располагаютс 
соосно внутри защитной камеры с зазором 2-4 мм и фиксируютс  винтами 6. Затем в прорези 3 ввод тс  фиксирующие планки 8 щитком 7, так чтобы ts щитки 7 располагались по краю клинообразных направл ющих вырезов 12 и образовывали внутри камеры щель 9 дл  ввода свариваемых элементов.
После включени  подачи защитного 20 газа (1-4 ) и подключени  горелки к источнику питани  возбуждаето  сварочна  дуга (осцилл тором или замыканием дугового промежутка графитовым карандашом). Величину тока ду25 ги устанавливают в зависимости от размеров свариваемых элементов (например , дл  сварки медных проволочньйс выводов диаметром 0,2 мм достаточен ток 1,5 А). Если проволочные выводы. 3Q под сварку размещены вертикально, горелка перемещаетс  в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы намеченна  к с.варке скрутка выводов попала в направл ющий вьгрез нижней пластины 10, а конец скрутки находилс  на продольной оси горелки. Движетс  горелка вперед (в направлении скрутки) до момента, когда скрутка оказываетс  внутри камеры в зоне . Iвоздействи  дуги. Горелка фиксируетс  в этом положении на 1 с (примерно ) , этого времени достаточно дл  расплавлени  концов скрутки и формировани  объедин ющего их шарика. Затем горелка перемещаетс  в обратном направлении, в результате чего сваренна  скрутка выводитс  из ее камеры. После этого цикл сварки повтор етс .
50 Предлагаема  горелка может примен тьс  также и дл  выполнени  торцовых соединений тонколистовыг материалов (в том числе фольг). При этом собранные под сварку листы
55 перемещают в направл ющих вырезах 12 нижней 10 и верхней 11 пластин относительно горелки (или горелку перемещают относительно листов) таким 112380 образом, чтобы подлежащие сварке торцы находились посто нно в зоне воздействи  дуги. Скорость такого перемещени  (и величина тока дуги) определ етс  толщиной и материалом листов. 5 8 По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, горелка позвол ет получить устойчи вое горение дуги даже на токе 0,5 А, а также сократить расход аргона примерно в 5 раз.
V / М
Фиг.2

Claims (1)

  1. ДВУХЭЛЕКТРОДНАЯ ГОРЕЛКА для дуговой сварки в защитных газах’, содержащая корпус, в котором установлены электрододержатели неплавящихся электродов, токоподводы, а также газоподводящую и водоохлаждающие системы, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости горения малоамперной дуги, использования неплавящихся электродов диаметром 0,1-0,5 мм и устранения перегрева околошовной зоны свариваемого соединения, она снабжена закрепленными на концах токоподводов щитками-, образующими клиновую щель для ввода обрабатываемого изделия, и двумя параллельными керамическими пластинами с клинообразными вырезами, соответствующими клиновой щели, образованной щитками, токоподводы выполнены в ваде двух параллельных водоохлаждаемых пластин, имеющих прорези для электрододержателей и образующих совместно с керамическими пластинами защитную камеру, а электрододержатели выполнены в виде медных пластин и жестко соединены с неплавящимися электродами.
    11238
SU833664073A 1983-11-22 1983-11-22 Двухэлектродна горелка SU1123808A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833664073A SU1123808A1 (ru) 1983-11-22 1983-11-22 Двухэлектродна горелка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833664073A SU1123808A1 (ru) 1983-11-22 1983-11-22 Двухэлектродна горелка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1123808A1 true SU1123808A1 (ru) 1984-11-15

Family

ID=21089707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833664073A SU1123808A1 (ru) 1983-11-22 1983-11-22 Двухэлектродна горелка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1123808A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сварка в машиностроении. М., Машиностроение. Т. 4, 1979, с. 97-102. 2. Бродский А.Я, Аргоно-дугова сварка вольфрамовым электродом. М., Машгиз, 1956, с. 381, фиг. 269 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3331147B2 (ja) 溶加材案内ノズル・アセンブリ
US5416296A (en) Electrode for plasma arc torch
KR910021284A (ko) 소모전극식 아크용접 방법 및 장치
GB1602054A (en) Electrode for an electric arc furnace
US5965039A (en) Plasma torch
CA1067584A (en) Method and torch for sustaining multiple coaxial arcs
RU2066263C1 (ru) Плазменная горелка
FI82350B (fi) Plasmabraennare och foerfarande foer dess anvaendning.
SU1123808A1 (ru) Двухэлектродна горелка
ATE40861T1 (de) Brenner zum wig-schweissen.
US4035605A (en) Narrow groove welding method, and welding apparatus for practicing the method
US3544752A (en) Multi-arc seam welding apparatus for thin metal sheet
US3130294A (en) Method for pre-heating a joint to be arc-welded
US3610867A (en) Electrogas welding
JPS60210370A (ja) Tig多電極ト−チ
SE7907313L (sv) Forfarande for bagsvetsning
SU782970A1 (ru) Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов
SU642106A2 (ru) Горелка дл сварки и наплавки в вакууме
SU925575A1 (ru) Горелка дл дуговой сварки
US3391269A (en) Electrode holder and locator
SU903016A1 (ru) Устройство дл дуговой сварки в защитных газах
JP2002144043A (ja) ティグアークトーチ
SU531682A1 (ru) Горелка дл сварки и наплавки в вакууме
SU937114A1 (ru) Горелка дл сварки полым катодом в вакууме
SU1087291A1 (ru) Электродный узел