юYu
1C1C
со соwith so
Ot) Изобретение относитс к литейному , производству, в частности к разделительным покрыти м дп модельной оснастки. Известно разделительное покрытие , включающее олеиновую кислоту, масло минеральное и керосин О Недостатком покрыти вл етс необходимость частого его нанесени на модельную оснастку. Известно также разделительное покрыти,,. которое обеспечивает рабо ту безг,«1Говторного нанесени в течение 8-,12 ч, содержащее поливиниловую или фенолформальдегидн5по смолу этиловьй спирт и тальк 2j . Однако покрытие не обеспечивает длительное безфедектное извлечение оснастки без его возобновлени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс разделительное покрытие 3j , содержащее, мас.%: Полистир ольна смола (полимер) 20 Органический,растворитель80 Недостатками известного покрыти вл ютс его низка долговечность, не превышающа 1,5-2 мес. и недостаточные антиадгезионные свойства. Цель изобретени - повьшхение дол говечности и антиадгезионных свойст покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что разделительное покрытие дл модельной оснастки, включающее полимер и органический растворитель содержит в качестве полимера фторлон - полимеры и сополимеры галоидных производных этилена и пропилена , а в качестве органического раст ворител - смесь этилового спирта и диметилформамида при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фторлон - поликеры и сополимеры галоидных производных этилена и пропилена 12-28 Этиловый спирт 48-59 Диметилформамид 24-29 В составе предлагаемого покрыти используют порошкообразный фторлон 6 марки Ф-2МСД, выпускаемый по ТУ 6-05-041-326-71.. Органический растворитель должен хорошо смачивать фторлоновый порошок . Этому условию отвечает в наибольшей мере диме.тилформамид, использование которого не требует введени поверхностно-активных веществ дл улучшени смачиваемости. Дл уменьшени токсичности растворител Диметилформамид вводитс совместно с этиловым спиртом, при этом соотношение между ними выбирают с позиций уменьшени токсичности и тех-, нологических факторов, определ ющих оптимальные свойства - проникающую и кроющую способность и качество нанесенного покрыти . Предварительно из составл ющих покрытие компонентов готов т суспензию , состо щую из дисперсной фазы (фторлона) и дисперсионной среды (смесь этилового спирта с диметилформамидом в соотношении 2:1). Полученную суспензию нанос т окунанием или пульверизатором на металлическую оснастку после ее электролитического обезжиривани , обработки хроматирующим раствором или без него с последующим сплавлением нанесенного фторлонового покрыти при. 250-270 С. Толщина сло составл ет 150 ± 30 мкм. Увеличение содержани диметилформамида свьше 29 мае.% повьш1ает токсичность, а его снижение ниже 24 мас.% уменьшает кроющую способность. Предлагаемые составы (1-3) покрыти и известный (4) приведены в табл. 1, свойства составов - в табл. 2. Введение фторлона менее 12 мас.% приводит к неравномерному покрытию и стеканию с вертикальных плоскостей , а более 28 мас.% - ухудшает кроющую способность, ведет к вспучиванию покрыти , снижению долговечности и антиадгезионных свойств. Реализаци изобретени позволит осуществл ть работу на модельной оснастке в течение 6 мес. без возобновлени разделительного покрыти , повысить стойкость оснастки в 2 раза , снизить затраты на ремонт и изготовление модельной оснастки.Ot) The invention relates to foundry, manufacturing, in particular, to dividing coatings of dp model tooling. A separating coating is known, including oleic acid, mineral oil and kerosene. A disadvantage of the coating is the need to apply it frequently to model tooling. It is also known separation coating ,,. which ensures the operation of the free-flowing, repeated application for 8-, 12 h, containing polyvinyl or phenol-formaldehyde resin on ethyl alcohol and talc 2j. However, the coating does not provide a long-term defect-free removal of the tooling without its renewal. The closest to the invention by its technical essence and the achieved result is a release coating 3j, containing, in wt%: Polystyrene resin (polymer) 20 Organic, solvent80 The disadvantages of the known coating are its low durability not exceeding 1.5-2 months. and lack of anti-adhesive properties. The purpose of the invention is to increase the durability and anti-adhesive properties of the coating. This goal is achieved by the fact that the release coating for model equipment, including polymer and organic solvent, contains fluoronone polymers and copolymers of ethylene and propylene halide derivatives as a polymer, and a mixture of ethyl alcohol and dimethylformamide as an organic solvent in the following ratio of components, wt. .%: Fluorone - policers and copolymers of halogen derivatives of ethylene and propylene 12-28 Ethyl alcohol 48-59 Dimethylformamide 24-29 In the composition of the proposed coating powder is used brazny ftorlon grades of F-6 2MSD discharged TU 6-05-041-326-71 .. The organic solvent must wet well ftorlonovy powder. This condition is best met by methylformamide dime., The use of which does not require the introduction of surfactants to improve wettability. To reduce the toxicity of the solvent, Dimethylformamide is introduced together with ethyl alcohol, and the ratio between them is chosen from the standpoint of reducing toxicity and technological factors that determine the optimal properties - penetrating and covering ability and quality of the applied coating. Preliminary, a suspension consisting of a dispersed phase (fluoronone) and a dispersion medium (a mixture of ethyl alcohol and dimethylformamide in a 2: 1 ratio) is prepared from the components of the coating components. The resulting suspension is applied by dipping or spraying onto the metal tooling after its electrolytic degreasing, processing with or without a chromate solution, followed by fusing the applied fluorinated coating at. 250-270 ° C. The thickness of the layer is 150 ± 30 µm. An increase in the content of dimethylformamide over 29 May.% Increases toxicity, and its decrease below 24 wt.% Reduces the covering ability. The proposed formulations (1-3) of the coating and the known (4) are listed in Table. 1, the properties of the compositions - in table. 2. The introduction of fluoronone less than 12 wt.% Leads to uneven coating and runoff from vertical planes, and more than 28 wt.% - impairs the covering ability, leads to swelling of the coating, reduced durability and anti-adhesive properties. The implementation of the invention will allow work on model equipment for 6 months. without renewing the release coating, increase the rigidity of the equipment by 2 times, reduce the cost of repairs and manufacture of model equipment.