Изобретение относитс к строитель ству, а именно к строительству много этажных каркасных зданий с безбалочными бескапительными перекрыти ми . Известен узел соединени колонны и плиты перекрыти , включающий сборную колонну, выполненную по высоте с разрывами бетона в уровне перекрыти , плиту перекрыти с отверсти ми дл пропуска колонны и с рбечайкой по периметру отверсти и св зи Cl) Недостатком такого решени вл етс то, -что в данном узле соединени колонны и плиты перекрыти прочность опорного сечени плиты на продавливание недостаточна, поэтому в опорную зону плиты введена обечайка из толстой профилированной стали, что увеличивает не только нес щую способность узла, но и расход металла. Кроме того, обечайка присоединена к колонне с помощью дополнительных . закладных деталей, укрепленных как на колонне,так и на обечайке, что также увеличивает металлоемкость узл Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс узел соединени колонны и плиты перекрытий, содержащий сборную колонну, выполненную по высоте с разрывом бетону в уровне перекрыти , и сборную плиту перекрыти , выполненную с отверстие со скошенньми торцами в нижней ее части дл пропуска колонны и обечайкой , жестко прикрепленной по перимет ру отверсти к рабочей арматуре плиты и снабженной дополнительными стержн ми, расположенными в нижней зоне плиты и снабженную стержн ми, соедин ющими рабочую арматуру плиты с дополнительными стержн ми обечайки и прикрепленную к колонне соединение рабочей арматуры последней с обечайкой 21. Недостатком известного узла вл етс низка надежность и жесткость узла. Цель изобретени - повьшение жест кости и надежности узла. Указанна цель достигаетс тем, что в узле соединени колонны и плиты перекрыти , содержащем сборную колонну, выполненную по высоте-с раз рывом бетона в уровне перекрыти , и сборную плиту перекрыти , выполнен ную с отверстием со скошенными торца 49 ми в нижней ее чаЬти дл пропуска колонны и обечайкой, жестко прикрепленной по периметру отверсти к рабочей арматуре плиты и снабженной дополнительными стержн ми, расположенными в нижней зоне плиты и снабженную. стержн ми, соедин ющими рабочую арматуру плиты с дополнительными стержн ми обечайки, и прикрепленную к колонне соединением рабочей арматуры последней с обечайкой с последующим . омоноличиванием узла бетоном, торцы отверсти плиты выполнены со скосом в верхней ее части с образованием треугольной призмы, при этом узел снабжен плоскими трапециевидными элементами , соедин ющими рабочую арматуру колонны с верхней частью обечайки двух смежных торцов отверсти плиты. На фиг.1 показан предлагаемый узел в аксонометрии; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел в стадии монтажа; на фиг.З - сечение В-В на фиг.4. Узел соединени колонны и плиты перекрыти содержит сборную колонну 1, выполненную по высоте с разрывом 2 бетона в уровне перекрыти , и сборную плиту 3 перекрыти , выполненную с отверстием 4 со скошенными торцами 5 в нижней ее части дл пропуска колонны 1 и обечайкой 6, жестко прикрепленной по периметру отверстий 4 к рабочей арматуре 7 плиты 3 и снабженной дополнительными стержн ми 8, расположенными в нижней зоне плиты 3. Кроме того, плита 3 снабжена стержн ми 9, соедин ющими рабочую арматуру 7 плиты 3 с дополнительными стержн ми 8 обечайки 6. Торцы 5 отверсти 4 плиты 3 выполнены со скосом to в верхней ее части с образованием треугольной призмы 11. Узел снабжен плоскими трапециевидными элементами 12, соедин ющими рабоч то арматуру 13 колонны 1 с верхней частью обечайки 6 двух смежных торцов 5 отверсти 4 плиты 3. Полость узла омоноличена бетоном. Стержни 8 обеспечивают увеличение несущей способности плиты 3 в опорной зоне на продавливание, а также воспринимают изгибающий момент в нижней зоне плиты 3 при сейсмических нагрузках . Подсоединение дополнительных стержней 8 обечайки 6 к арматуре 7 плиты 3 создает комбинированное армирование опорной зоны на скальшание при минимальном количестве металла. Монтаж узла на строительной площадке производ т следуюпщм образом. После установки колонны 1 в монтажное отверстие 14 колонны 1 устанавливают Т-образное приспособление, вьшолненное в виде трубы 15 с балкой 16, на концах которой имеютс резьбо вые втулки 17 под винты 18. После этого плиту 3 поднимают краном, одевают на колонну 1 и устанавливают на винты 18 монтажных приспособлений Перемеща винты 18 в отверсти х 17, устанавливают плиту 3 в проектное положение. Далее приваривают трапециевидные элементы 12 к двум смежны сторонам обечайки 6 в верхней ее час ти и к рабочей арматуре 13 колонны 1 в месте разрыва 2 бетона. . Бетонирование полости узла производ т , например, бетононасосом. После замоноличивани стыка и достижени необходимой прочности монтажное приспособление снимаетс . Предложенный узел обладает большой жесткостью и надежностью, так как обечайка, примыкающа к колонне, выполнена в виде.треугольной призмы, что создает шпоночный эффект, увеличива жесткость узла и его прочность на продавливание. Прикрепление обечайки к арматуре колонны с помощью трапециевидных элементов позволит передавать изгибающий момент с перекрыти на колонну, что также повышает жесткость и надежность узла.The invention relates to the construction, in particular to the construction of multi-storey frame buildings with lamination without beams. The known junction of the column and the slab, including a prefabricated column, is made in height with concrete breaks in the level of the slab, the slab with holes for the passage of the column and with the perimeter of the hole and the connection Cl) The disadvantage of this solution is that In this assembly, the connection between the column and the slab is that the strength of the support section of the slab for punching is insufficient; therefore, a shell made of thick profiled steel is inserted into the support zone of the slab, which increases not only the bearing capacity of the assembly, but also Flow rate of the metal. In addition, the shell attached to the column with additional. of embedded parts fixed both on the column and on the sidewall, which also increases the metal intensity of the node. The closest to the invention according to its technical essence and the achieved result is the node connecting the column and the floor plate containing a prefabricated column, which is made in height with a concrete break. block and block slab, made with a hole with beveled ends in its lower part for the passage of the column and shell, rigidly attached around the perimeter of the hole to the working plate and equipped with For more rods arranged in a lower region of the plate and provided with rods, connecting the operating plate with additional reinforcement rods and the sleeve attached to column connection with the last working reinforcement shell 21. The disadvantage of the known assembly is the low rigidity of the assembly and reliability. The purpose of the invention is to increase the stiffness and reliability of the node. This goal is achieved by the fact that in the junction of the column and the slab containing the precast column, made in height — with a break of concrete in the level of the overlap, and a precast slab, made with a hole with beveled ends 49 in the lower part of it. column and shell, rigidly attached around the perimeter of the hole to the working plate and equipped with additional rods located in the lower zone of the plate and supplied. rods connecting the working reinforcement of the plate with additional shell rods, and attached to the column by connecting the working reinforcement of the latter with the shell, followed by. monolithing the assembly with concrete, the ends of the slab opening are made with a bevel in its upper part with the formation of a triangular prism, and the assembly is provided with flat trapezoidal elements connecting the working reinforcement of the column with the upper part of the shell of two adjacent ends of the slab opening. Figure 1 shows the proposed node in a perspective view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 2; figure 4 - the node in the installation stage; on fig.Z - section bb In figure 4. The node joining the column and the slab contains a prefabricated column 1, which is made in height with a gap of 2 concrete in the level of the ceiling, and a prefabricated plate 3 of the ceiling made with a hole 4 with beveled ends 5 in its lower part to pass the column 1 and a shell 6 fixedly attached along the perimeter of the holes 4 to the working reinforcement 7 of the plate 3 and provided with additional rods 8 located in the lower zone of the plate 3. In addition, the plate 3 is provided with rods 9 connecting the working reinforcement 7 of the plate 3 with the additional rods 8 of the sidewall 6. Ends 5 holes 4 of the plate 3 are made with a bevel to in its upper part with the formation of a triangular prism 11. The node is equipped with flat trapezoidal elements 12 connecting the working armature 13 of the column 1 with the upper part of the shell 6 of two adjacent ends 5 of the hole 4 of the plate 3. The cavity of the assembly monolithic concrete. The rods 8 provide an increase in the carrying capacity of the plate 3 in the support zone for punching, and also perceive the bending moment in the lower zone of the plate 3 under seismic loads. The connection of additional rods 8 of the shell 6 to the reinforcement 7 of plate 3 creates a combined reinforcement of the supporting zone for milling with a minimum amount of metal. The assembly of the assembly at the construction site is carried out in the following manner. After installation of the column 1 into the mounting hole 14 of the column 1, a T-shaped device is installed, which is made in the form of a pipe 15 with a beam 16, at the ends of which there are threaded bushings 17 under screws 18. After that, the plate 3 is lifted by a crane, put on the column 1 and set on the screws 18 of the mounting hardware. Moving the screws 18 through the holes 17, set the plate 3 to the design position. Next, the trapezoidal elements 12 are welded to two adjacent sides of the shell 6 in its upper part and to the working reinforcement 13 of the column 1 at the point of break 2 of concrete. . Concreting the knot cavity is done, for example, by a concrete pump. After the joint has been monolithic and the required strength has been reached, the mounting device is removed. The proposed assembly has high rigidity and reliability, since the shell adjacent to the column is made in the form of a triangular prism, which creates a key effect, increasing the rigidity of the assembly and its pushing strength. Attaching the shell to the reinforcement of the column with the help of trapezoidal elements will allow to transfer the bending moment from the ceiling to the column, which also increases the rigidity and reliability of the assembly.
00
A,A
.18.18